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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********075426X | 建设单位法人:韩恩普 |
| 李孟金 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区装备制造产业园兴盛路7号 |
| ****生产线改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.621111 纬度: 38.232222 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-04 |
| 衡数政投资评〔2025〕040号 | 本工程排污许可证编号:911********075426X001P |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元):130 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 911********075426X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********075426X | 验收监测单位:******公司 |
| ****1101MACNKUK590 | 竣工时间:2025-07-30 |
| 2025-08-25 | 调试结束时间:2025-09-10 |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间:2025-12-02 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 四分厂2#车间原产能不变,仍为年产热镀锌金属件600吨 | 实际建设情况:四分厂2#车间原产能不变,仍为年产热镀锌金属件600吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 待镀锌件-抛丸-酸洗(盐酸、水)-水洗-助镀(氨水、双氧水-在线除铁)-烘干-镀锌-(燃烧炉)-冷却-钝化-成品 | 实际建设情况:待镀锌件-酸洗(盐酸、水)-水洗-助镀(氨水、双氧水-在线除铁)-烘干-镀锌-(燃烧炉)-冷却-钝化-成品 |
| 所购进原料较清洁,不再进行抛丸处理,直接进行酸洗 | 是否属于重大变动:|
| 废气:抛丸机密闭,废气经管道收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放;酸洗、助镀、烘干、助镀液再生工序位于密闭酸洗间,酸洗槽采用酸雾抑制剂,酸洗间负压,顶部设集气装置,收集的废气经酸雾吸收塔处理后由1根15m高排气筒排放;镀锌锅顶设三面集气罩,废气收集后由“袋式除尘器+水雾喷淋装置”处理后经1根15m高排气筒排放;镀锌燃烧炉安装低氮燃烧器,天然气燃烧烟气经1根15m高排气筒排放;无组织废气主要为车间集气装置未收集的废气,通过车间封闭、酸洗房封闭、酸洗槽添加酸雾抑制剂、加强有组织废气的收集等措施减少无组织废气排放。 废水:改建项目助镀、钝化过程损耗后定期补充,无废水排放;冷却槽废水经冷却塔降温后循环使用,不外排;根据企业实际运行情况,水洗槽排水、酸雾吸收塔定期排水、水雾喷淋装置定期排水经厂区现有中和沉淀池(中和、絮凝沉淀、过滤)处理后回用于酸雾吸收塔和水雾喷淋装置补水,不外排。 噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声、风机消声及合理布局等措施。 固废:改建项目抛丸过程产生的废钢丸、抛丸除尘灰收集后外售;热镀锌锌渣收集后返回厂家回收利用;废酸暂存于废酸槽,定期由有资质单位清运处置;助镀及助镀液再生过程污泥、钝化沉渣、锌尘、含锌沉渣和中和沉淀污泥采用专用容器收集,暂存于危废间定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:酸洗、助镀、烘干、助镀液再生工序位于密闭酸洗间,酸洗槽采用酸雾抑制剂,酸洗间负压,顶部设集气装置,收集的废气经酸雾吸收塔处理后由1根15m高排气筒排放;镀锌锅顶设三面集气罩,废气收集后由“袋式除尘器+水雾喷淋装置”处理后经1根15m高排气筒排放;镀锌燃烧炉安装低氮燃烧器,天然气燃烧烟气经1根15m高排气筒排放;无组织废气主要为车间集气装置未收集的废气,通过车间封闭、酸洗房封闭、酸洗槽添加酸雾抑制剂、加强有组织废气的收集等措施减少无组织废气排放。 废水:改建项目助镀、钝化过程损耗后定期补充,无废水排放;冷却槽废水经冷却塔降温后循环使用,不外排;根据企业实际运行情况,水洗槽排水、酸雾吸收塔定期排水、水雾喷淋装置定期排水经厂区中和沉淀池(中和、絮凝沉淀、过滤)处理后回用于酸雾吸收塔和水雾喷淋装置补水,不外排。 噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声、风机消声及合理布局等措施。 固废:改建项目热镀锌锌渣收集后返回厂家回收利用;废酸暂存于废酸槽,定期由有资质单位清运处置;助镀及助镀液再生过程污泥、钝化沉渣、锌尘、含锌沉渣和中和沉淀污泥采用专用容器收集,暂存于危废间定期交由有资质单位处置。 |
| 所购进原料较清洁,不再进行抛丸处理,直接进行酸洗,故不涉及抛丸废气及废钢丸、抛丸除尘灰 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.051 | 0.001 | 5.45 | 0 | 0 | 0.052 | 0.001 | / |
| 0.967 | 0.038 | 5.45 | 0 | 0 | 1.005 | 0.038 | / |
| 1.505 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 1.601 | 0.096 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 酸雾吸收塔 | 氯化氢执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准要求,氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值 | 酸洗、助镀、烘干、助镀液再生工序位于密闭酸洗间,酸洗槽采用酸雾抑制剂,酸洗间负压,顶部设集气装置,收集的废气经酸雾吸收塔处理后由1根15m高排气筒排放 | 酸洗废气、助镀、助镀液再生加氨、烘干工序废气治理设施出口污染物中氯化氢排放浓度最大值为2.6mg/m3,满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准要求;氨排放浓度最大值为1.11mg/m3,排放速率最大值为0.027kg/h,臭气浓度最大值为549(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中污染物排放限值标准 | |
| 2 | 布袋除尘器+水雾喷淋装置 | 颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1轧钢标准;氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值 | 镀锌锅顶设三面集气罩,废气收集后由“袋式除尘器+水雾喷淋装置”处理后经1根15m高排气筒排放 | 镀锌工序废气治理设施出口污染物中颗粒物排放浓度最大值为5.4mg/m3,满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1轧钢标准要求;氨排放浓度最大值为4.55mg/m3,排放速率最大值为0.025kg/h,臭气浓度最大值为549(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中污染物排放限值标准 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)限值要求,同时企业承诺满足《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中重点区域要求、关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知(衡环办[2020]19号)中相关要求 | 镀锌燃烧炉安装低氮燃烧器,天然气燃烧烟气经1根15m高排气筒排放 | 热镀锌锅燃烧炉烟气排气筒中颗粒物最大折算浓度为11.2mg/m3,SO2未检出,NOX最大折算浓度为65mg/m3,烟气黑度值小于1级,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)限值要求,同时企业承诺满足《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中重点区域要求、关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知(衡环办[2020]19号)中相关要求 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 改建项目主要噪声源为燃烧炉、天车、空气压缩机、风机及泵类等设备噪声,通过选取低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪 | 企业夜间不生产,东厂界、南厂界、西厂界不具备现场监测条件,企业北厂界昼间噪声检测值范围为57~60dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
| 1 | 项目一般固体废物为抛丸过程产生的废钢丸、除尘灰,收集后外售综合利用;镀锌槽底渣,收集后由厂家回收利用。危险废物包括酸洗槽废酸,废酸暂存废酸槽,定期由有资质单位清运处置;助镀及助镀液再生过程污泥、钝化沉渣、锌尘、含锌沉渣和中和沉淀污泥采用专用容器收集,暂存于危废间,定期由有资质单位清运处置。 | 改建项目固体废物主要为酸洗产生的废酸、助镀及助镀液再生过程污泥、镀锌锌渣、钝化沉渣、中和沉淀池污泥、布袋除尘器锌尘、和水雾喷淋装置含锌沉渣。 其中,热镀锌锌渣收集后返回厂家回收利用;废酸暂存于废酸槽,定期由有资质单位清运处置;助镀及助镀液再生过程污泥、钝化沉渣、锌尘、含锌沉渣和中和沉淀污泥采用专用容器收集,暂存于危废间定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |