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金若TPEP新型环保管道生产项目（扩建）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********888529N	陈勇
肖体军	**市
市大**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金若TPEP新型环保管道生产项目（扩建）	****

2021版本:(30--067)-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 ****开发区
经度:105.92842 纬度: 29.67117	****环境局
	2023-01-04
渝（足）环准〔2023〕1号	915********888529N001W
2025-08-08	49000
1500	****
****0116MA6180Y17A	******公司
****0109MA6012RJ6X	******公司
****0105MA5UPH7P56	2024-12-01
2024-12-01	2025-02-01
2025-09-19	2025-10-18
	https://pan baidu ccm/s/1pU12TIcxS11N7p9pAeOEnw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1条螺旋钢管生产线，年产量为15000t/a；给水、消防、燃气涂塑钢管生产线2条，年产量为18000t/a；衬塑钢管生产线1条，年产量为6000t/a；TPEP钢塑复合管生产线1条，年产量为12000t/a。	**1条螺旋钢管生产线，年产量为15000t/a；给水、消防、燃气涂塑钢管生产线2条，年产量为18000t/a；衬塑钢管生产线1条，年产量为6000t/a；TPEP钢塑复合管生产线1条，年产量为12000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

衬塑复合管：钢管除锈-塑料坯管穿管-加热复合-冷却固化-检验入库。涂塑钢管：钢管内抛外抛-焊接压槽-预热-喷塑浸塑-固化-检验入库。复合钢管：钢管除锈-预热-管内喷塑-中频炉加热-外喷塑-粘胶-涂覆PE层-水冷-检漏。螺旋钢管-钢带开卷- 矫平-剪切焊接-矫平-铣边-预弯成型-内外焊接-定尺切断-检验-倒棱-水压试验-入库。	衬塑复合管：钢管除锈-塑料坯管穿管-加热复合-冷却固化-检验入库。涂塑钢管：钢管内抛外抛-焊接压槽-预热-喷塑浸塑-固化-检验入库。复合钢管：钢管除锈-预热-管内喷塑-中频炉加热-外喷塑-粘胶-涂覆PE层-水冷-检漏。螺旋钢管-钢带开卷- 矫平-剪切焊接-矫平-铣边-预弯成型-内外焊接-定尺切断-检验-倒棱-水压试验-入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤塑废气、复合废气收集后采用两级活性炭处理；打管废气采用除尘器处理；大管径涂塑钢管内壁喷砂废气、外抛废气废气和TPEP复合钢管、喷砂废气采用除尘器处理；大管径涂塑钢管预热炉燃烧废气收集后直接排放；大管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气收集后采用除尘器+两级活性炭处理；小管径涂塑钢管内壁喷砂废气、外抛废气采用除尘器处理；小管径涂塑钢管预热炉燃烧废气收集后直接排放；小管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气采用除尘器+两级活性炭处理；胶粘废气、涂覆PE废气和TPEP复合钢管喷塑废气采用除尘器+两级活性炭处理；焊接烟尘采用移动式焊烟除尘器处理，切割废气采用除尘器处理。	项目挤塑废气、复合废气经收集采用两级活性炭处理后，通过DA001排气筒排放；打管废气采用除尘器处理后，通过DA002排气筒排放；大管径涂塑钢管外抛废气废气采用除尘器处理后，通过DA003排气筒排放；小管径涂塑钢管内壁喷砂废气、外抛废气采用除尘器处理后，通过DA004排气筒排放；大管径涂塑钢管预热炉燃烧废气经收集后通过DA005排气筒直接排放；小管径涂塑钢管预热炉燃烧废气经收集后通过DA006排气筒直接排放；大管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气经收集后，采用除尘器+两级活性炭处理后通过DA007排气筒排放；小管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气采用除尘器+两级活性炭处理后，通过DA008排气筒排放；胶粘废气、涂覆PE废气和TPEP复合钢管喷塑废气采用除尘器+两级活性炭处理后，通过DA009排气筒排放；切割废气采用除尘器处理后，通过DA010排气筒排放；大管径涂塑钢管内壁喷砂废气采用除尘器处理后，通过DA011排气筒排放；TPEP复合钢管、喷砂废气采用除尘器处理后，通过DA012排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊烟除尘器处理。
（1）为了便于污水的收集和与市政污水管网的衔接，生化池位置由东北角改到西北角。（2）为了便于现场运输管理和物流中转和与生产线布置相适宜，一般固废暂存区、危险废物暂存间位置由西北角改到东南角。空压机位置由西北侧改到厂房南侧布置，冷却塔位置由西侧改到西北角布置原预留车间改为布置挤塑机。（3）为了便于废气的收集和处理，对排气筒（DA003）进行了调整。内壁喷砂废气收集后进入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA011）排放、外抛废气废气收集后进入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA012）排放，TPEP复合钢管内壁喷砂废气\外抛废气经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；三个点位的废气分别收集，分别处理，分别排放，处理方式不变，减少收集距离，提高收集和处理效率，排气筒由原来的1根变为3根，（4）TPEP复合钢管喷塑废气由原来的DAOO7排气筒改为DA009排气筒排放，TPEP复合钢管喷塑废气经除尘器处理后再与胶粘废气、涂覆PE废气经收集后进入1套二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA009）排放。处理方式不变，就近接入DA009排气筒，便于与生产设备同步运行，减少收集距离，提高收集效率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水污染防治措施：危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）建设，危险废物暂存间取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，油类储存区地面采取防渗措施，液态原料下方设置防渗托盘，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄露污染地下水水质和土壤的情况。环境风险防范措施：①油类储存区下方设置防渗托盘，防止液体原料泄漏溢流出厂区。储存区远离火种、热源，严禁吸烟，储存区配备干粉灭火器等消防器材。②危险废物暂存间、油类储存区设置为重点防渗区，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s。采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，液体废物下方设置防渗托盘。其他环境管理要求：按环保部门有关规定办理环评、验收及相关手续。符合环保“三同时”规定，运行正常，建立环境管理机构环境保护档案齐全，有环境保护管理机构和人员，环境保护设施维护专人管理。	已落实土壤及地下水污染防治措施：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）建设，危险废物暂存间取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，油类储存区地面采取防渗措施，液态原料下方设置防渗托盘，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄露污染地下水水质和土壤的情况。已落实环境风险防范措施：①油类储存区下方设置防渗托盘，防止液体原料泄漏溢流出厂区。储存区远离火种、热源，严禁吸烟，储存区配备干粉灭火器等消防器材。②危险废物暂存间、油类储存区设置为重点防渗区，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s。采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，液体废物下方设置防渗托盘。其他环境管理要求：已按环保部门有关规定办理环评、验收及相关手续。符合环保“三同时”规定，运行正常，建立环境管理机构环境保护档案齐全，有环境保护管理机构和人员，环境保护设施维护专人管理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4037	0.404	0.404
0.202	0.202	0.202
0.2	0.2	0.2
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.004	0.004	0.004	/
0.079	0.079	0.079	/
1.171	1.171	1.171	/
0.215	0.215	0.215	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

污水综合排放标准

已建生化池

监测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016 表 1 中其他区域	本项目打管废气采用除尘器处理后通过 DA002 排气筒排放；大管径涂塑钢管外抛废气废气采用除尘器处理后通过 DA003 排气筒排放；小管径涂塑钢管内壁喷砂废气、外抛废气采用除尘器处理后通过 DA004 排气筒排放；切割废气采用除尘器处理后通过 DA010 排气筒排放；大管径涂塑钢管内壁喷砂废气采用除尘器处理后通过 DA011 排气筒排放；TPEP 复合钢管、喷砂废气采用除尘器处理后通过 DA012 排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊烟除尘器处理。	监测2天，每天3次
2	除尘器+两级活性炭	低浓度颗粒物参考《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016 表 1 中其他区域，非甲烷总烃参考《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015 及修改单表 4	本项目挤塑废气、复合废气收集后采用两级活性炭处理后通过 DA001 排气筒排放；大管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气收集后采用除尘器+两级活性炭处理后通过 DA007 排气筒排放；小管径涂塑钢管喷塑废气、浸塑废气、固化废气、固化炉燃烧废气采用除尘器+两级活性炭处理后通过 DA008 排气筒排放；胶粘废气、涂覆 PE 废气和 TPE P 复合钢管喷塑废气采用除尘器+两级活性炭处理后通过 DA009 排气筒排放；	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

工业企业厂界环境噪声排放标准

已采取厂房隔声、基础减震

厂界东南西北各1个点位，监测2天，每天1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）建设，危险废物暂存间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，油类储存区地面采取防渗措施，液态原料下方设置防渗托盘，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄露污染地下水水质和土壤的情况。

已落实措施，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）建设，危险废物暂存间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，油类储存区地面采取防渗措施，液态原料下方设置防渗托盘，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄露污染地下水水质和土壤的情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危险废物暂存间，一般固废暂存间

已设置险废物暂存间，一般固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①油类储存区下方设置防渗托盘，防止液体原料泄漏溢流出厂区。储存区远离火种、热源，严禁吸烟，储存区配备干粉灭火器等消防器材。 ②危险废物暂存间、油类储存区设置为重点防渗区，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s。采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，液体废物下方设置防渗托盘。

已按要求落实，①油类储存区下方设置防渗托盘，防止液体原料泄漏溢流出厂区。储存区远离火种、热源，严禁吸烟，储存区配备干粉灭火器等消防器材。 ②危险废物暂存间、油类储存区设置为重点防渗区，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s。采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，液体废物下方设置防渗托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程