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陆绮机械年产200台工程机械、300台农业机械及2000吨机械配件扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA3MNM4DXY | 建设单位法人：张景棹 |
| 张景棹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 弥河镇仙客来路与阳光路交叉口西南 |
建设项目基本信息
| 陆绮机械年产200台工程机械、300台农业机械及2000吨机械配件扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3579-C3579-其他农、林、牧、渔业机械制造 |
| 建设地点： | ****市**市 弥河镇仙客来路与阳光路交叉口西南 |
| 经度:118.526127 纬度: 36.637326 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-20 |
| 青环审表字〔2025〕83号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA3MNM4DXY001W |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA3MNM4DXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鑫****公司 |
| ****0781MA3UDDJJ20 | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0703MA3P2B1B2B | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/102943.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200台工程机械、300台农业机械及2000吨机械配件 | 实际建设情况：年产200台工程机械、300台农业机械及2000吨机械配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料→切割→折弯→焊接→抛丸→打磨→喷漆→烘干→组装→成品 | 实际建设情况：原材料→切割→折弯→焊接→抛丸→打磨→喷漆→烘干→组装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：水喷淋循环水循环使用，不外排。生活污水经化粪池暂存后，排入市政污水管网，进入**市****公司进一步处理，达标后排入弥河。2.废气：抛丸废气经密闭收集+脉冲布袋除尘器处理后，由15米高排气简(P1)外排。调漆、喷漆、晾干工序在密闭喷漆房内进行，调漆、喷漆、晾于工序废气经负压收集+水喷淋+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(P2)外排。下料及打磨废气、焊接工序产生的焊接烟尘收集后经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放。生产过程中其他未被收集的废气，无组织排放。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。3.噪声：通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响。4.固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料、未沾染切削液的边角料及金属屑、废钢丸、焊渣、除尘器收尘、水性漆漆渣及废漆桶，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。生产过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液及沾染废切削液的金属屑、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》进行回收和无害化处理。 | 实际建设情况：1.废水：水帘用水，定期添加，不外排，项目无生产废水；生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，输送至**市****公司深度处理，处理达标后排入弥河。2.废气：焊接工序产生的焊接烟尘收集后经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放；切割废气经设备自带收集管道，进入布袋除尘器处理后，无组织排放；未被收集的废气，通过加强废气有组织收集效率、车间密闭、增加厂区绿化等措施，控制其无组织排放，减少对周围环境的影响。抛丸废气经密闭收集+脉冲布袋除尘器处理后，由15米高排气筒P1外排。调漆、喷漆、烘干废气经水帘+两级活性炭吸附脱附装置处理后，由15米高排气筒P2外排。打磨工序在打磨房内进行，经滤芯除尘器处理后，通过15m高排气筒P3排放。3.噪声：通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响。4.固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。原料拆包产生的废包装材料、生产过程中的边角料及金属屑、焊接过程中产生的焊渣、废气处理布袋除尘器收集的粉尘、抛丸机产生废钢丸、喷水性漆产生的水性漆渣及废水性漆桶，收集后外售综合利用；布袋除尘器处理废气过程中会产生废布袋。布袋每年更换一次，更换后的废布袋，厂家回收；项目废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，废物代码为900-039-49、设备运转维护产生的废润滑油属于HW08类危险废物，废物代码900-217-08、设备运转维护产生的废液压油属于HW08类危险废物，废物代码900-218-08、废油桶属于HW08类危险废物，废物代码900-249-08，产生后暂存危险废物暂存库，委托有危废处理资质的单位外运处置。企业根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，在厂区南侧中间位置处设置1处5m2的危险废物暂存库。根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1）中“防泄漏、防晒、防雨淋”要求，设置1处一般固废堆场。 |
| 打磨废气、切割废气治理设施优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中扩建项目生产设备共计71台 | 实际建设情况：生产设备数量62台 |
| 总数减少9台 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.016 | 0.016 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.031 | 0.207 | 0.238 | 0 | 0 | 0.238 | 0.207 | / |
| 0 | 0.436 | 0.436 | 0 | 0 | 0.436 | 0.436 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气经密闭收集+脉冲布袋除尘器处理后，由15米高排气简(P1)外排。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）“表1重点控制区”颗粒物排放浓度为10mg/m3的要求。 | 抛丸废气经脉冲布袋除尘器处理后，由15米高排气筒P1外排 | 抛丸工序废气排气筒P1出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为1.2mg/m3 | |
| 2 | 调漆、喷漆、晾干工序在密闭喷漆房内进行，调漆、喷漆、晾于工序废气经负压收集+水喷淋+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(P2)外排。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值；《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业标准要求。 | 调漆、喷漆、烘干废气经水帘+两级活性炭吸附脱附装置处理后，由15米高排气筒P2外排。 | 调漆、喷漆、烘干工序废气排放口P2出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为1.1mg/m3，VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为8.44mg/m3，排放速率0.153kg/h。 | |
| 3 | 打磨废气经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值 | 打磨在打磨房内进行，打磨废气经滤芯除尘器处理后，通过15m高排气筒P3外排 | 打磨废气排气筒P3出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为1.5mg/m3 | |
| 4 | 下料及打磨废气、焊接工序产生的焊接烟尘收集后经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放。生产过程中其他未被收集的废气，无组织排放。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中VOCS厂界监控浓度限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相应浓度限值要求。 | 焊接工序产生的焊接烟尘收集后经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放；切割废气经设备自带收集管道，进入布袋除尘器处理后，无组织排放；未被收集的废气，通过加强废气有组织收集效率、车间密闭、增加厂区绿化等措施，控制其无组织排放，减少对周围环境的影响。 | 厂界颗粒物两日排放浓度最高监测值为609μg/m3，厂界VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为0.88mg/m3，厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为1.17mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12357-2008）中3类标准限值的要求 | 通过基础减振、隔声等措施，减少对周围环境的影响。 | 厂界噪声两日昼间最大监测值为东厂界57.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料、未沾染切削液的边角料及金属屑、废钢丸、焊渣、除尘器收尘、水性漆漆渣及废漆桶，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。生产过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液及沾染废切削液的金属屑、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》进行回收和无害化处理。 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。原料拆包产生的废包装材料、生产过程中的边角料及金属屑、焊接过程中产生的焊渣、废气处理布袋除尘器收集的粉尘、抛丸机产生废钢丸、喷水性漆产生的水性漆渣及废水性漆桶，收集后外售综合利用；布袋除尘器处理废气过程中会产生废布袋。布袋每年更换一次，更换后的废布袋，厂家回收；项目废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，废物代码为900-039-49、设备运转维护产生的废润滑油属于HW08类危险废物，废物代码900-217-08、设备运转维护产生的废液压油属于HW08类危险废物，废物代码900-218-08、废油桶属于HW08类危险废物，废物代码900-249-08，产生后暂存危险废物暂存库，委托有危废处理资质的单位外运处置。企业根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，在厂区南侧中间位置处设置1处5m2的危险废物暂存库。根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1）中“防泄漏、防晒、防雨淋”要求，设置1处一般固废堆场。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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