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饲料加工改扩建项目

审批

山东-潍坊-安丘市

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA3T8M1D5R	白洁
马业峰	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

饲料加工改扩建项目	****

2021版本:015-10--015谷物磨制131；饲料加工132	C1329-C1329-其他饲料加工
	**市市景芝镇王庄村
经度:119.27912 纬度: 36.30006	**环境局分局
	2025-05-30
潍环安审报告表字〔2025〕42号	****0700MA3T8M1D5R001W
2025-07-25	300
15	****
****0700MA3T8M1D5R	**盈康**公司
913********3842444	**盈康**公司
913********3842444	2025-08-04
2025-08-05	2025-11-05
2025-10-30	2025-11-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471950

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有主车间、原料库等设施，总建筑面积7886.4㎡。本项目依托现有的自动卸货机、玉米筒仓、豆粕方仓、饲料提升机、粉碎机、混合机、饲料热杀菌机等加工设备，并新购置制粒机、回转分级筛、冷却器等主要生产设备及配套设施。本项目建设完成后，新增年加工粉状饲料6万吨、颗粒饲料1万吨；全厂产能为年加工粉状饲料20万吨，年加工颗粒饲料1万吨。	依托现有主车间、原料库等设施，总建筑面积7886.4㎡。本项目依托现有的自动卸货机、玉米筒仓、豆粕方仓、饲料提升机、粉碎机、混合机、饲料热杀菌机等加工设备，并新购置制粒机、回转分级筛、冷却器等主要生产设备及配套设施。本项目建设完成后，新增年加工粉状饲料6万吨、颗粒饲料1万吨；全厂产能为年加工粉状饲料20万吨，年加工颗粒饲料1万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目依托现有的一座饲料加工站，饲料原料主要包括麦麸、玉米、豆粕、酒糟及豆油等，本项目新增原料种类玉米粉，与玉米互为备用，最大替代玉米量8.5万t/a。矿物质主要包括石粉、蛋白粉和磷酸氢钙。添加剂主要包括氯化钠、复合微量元素预混剂、复合维生素预混剂、酶制剂、蛋氨酸、液体氯化胆碱及芽孢杆菌。本项目新增玉米粉原料，玉米粉需要先进行调质制粒后替代玉米再与其他饲料原料配料混合，最终产品可分为使用玉米粉原料的粉状饲料和颗粒饲料；现有项目使用玉米为原料的粉状饲料部分再经过调质、制粒等工序后加工成颗粒饲料。具体工艺流程及产污环节如下： 1、项目使用玉米为原料的饲料生产工艺流程：工艺流程简述：项目中的玉米和豆粕从厂外运输直接进入投料棚，通过投料棚的投料口利用提升泵输送至各筒仓内。为避免饲料卸料时粉尘外溢，卸料斗采用封闭式设计，并在每个卸料斗上设置液压顶盖自动启闭装置，以防止粉尘扩散，确保饲料卸料斗的密闭性。玉米的筒仓位于饲料加工站区的东北侧，依托现有的两个筒仓，总储量5000吨。豆粕的水泥方仓位于散装仓内，依托现有的12个方仓，总储量为3000吨。麦麸、矿物质和添加剂等从厂外运输直接进入原料库内，豆油储存于油类暂存区的储罐中。原料库设置地面投料口，通过提升泵进入进料系统。本项目所需的饲料原料、矿物质和添加剂均通过车辆运输至仓储区，并在密闭环境中进行操作。若在投料过程中有少量原料散落在仓库内，将由工作人员人工清扫并投入地面投料口。使用玉米为原料的饲料加工在原有工艺基础上新增调质、制粒、筛分和冷却工艺，用于新增部分颗粒饲料产品。工艺流程包括原料接收、粉碎、配料混合、调质、制粒、筛分和冷却等工序生产过程由计算机操作控制。（1）原料接收原料到达厂区后，由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员。品管部按照规定对原材料进行抽样检查(如外观差异、变及虫蚀)。**公司规定标准或合同标准，则进行卸货。对于直接进入筒仓的玉米和豆粕原料，在接收完成后应记录准确数量，并每日观察筒仓内温度变化，发现异常应立即上报。对于袋装原料，卸货后保管人员应清点数量并计算平均包重。保管人员还需按照规定填写《原料垛头卡》并将其挂在显眼的位置。 (2)原料初清：玉米入场后进入卸料棚投入投料坑，由提升机提到初清进行初清后经提升机进入立筒仓；其他原料入场后直接放入原料库内；初清过程会产生清理杂物如麻袋片、绳头、金属等以及粉尘。 (3)粉碎与混合在本项目中，只有玉米需要进行粉碎，其他物料则直接进行配料。仓内的玉米原料被提升至密闭的粉碎室,进入粉碎室后,通过锤片的高速旋转击碎物料,并利用筛网确保粉碎后物料的粒度。粉碎后的物料通过物料推进器开始旋转，并被推送进输料管道，随后被推进器提升至配料筒顶端。此时，物料被均匀抛撒在搅拌桶内，与其他无需粉碎的原料混合，从而实现均匀混合的效果。混合均匀后的产品即为粉状饲料，根据需求部分输送至现有项目料仓，需要包装外售的再经包装机装袋后外售。 (4)调质、制粒混合后的饲料经密闭输送管道送料进入调质线，颗粒饲料制粒之前需要进行调质，调质目的在于向配合好的干粉料中直接通入蒸汽，使饲料原料充分吸收热和水分，增加其中的淀粉糊化程度，促进淀粉转化成可溶性碳水化合物，提高饲料转化率。调质后物料被均匀地分布在压辊和压模之间，此时物料由供料压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压形成柱状饲料，随着压模回转，柱状饲料被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。调质过程蒸汽来自于锅炉房的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃料为天然气，此过程会产生天然气燃烧废气。调质及制粒过程为全密闭，无粉尘产生。 (5)冷却由于通入高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压而产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时含水量、温度较高。此时颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时易产生粘结和霉变现象，故需冷却(风冷)饲料使其水分降至12%左右，温度降低至比室温高 7℃以下。冷却工序会产生粉尘。 (6)分级、破碎冷却后的物料经密闭输送管道进入组合回转筛，经分级细小料返回制粒工序，大料经辊式碎粒机破碎后即为产品。回转筛及碎粒机均为密闭设备，进出口均为密闭管道串联连通，无粉尘产生。 (7)产品入仓破碎后的产品经提升机进入成品仓。需要外售的产品经袋装后入库待售。入仓及包装过程会产生少量粉尘。 2、项目使用玉米粉为原料的饲料生产工艺流程：工艺流程简述：项目玉米粉从厂外运输直接进入投料棚，通过投料棚的投料口通过提升泵输送至方仓内。本项目各投料棚均为全封闭，同时为避免饲料卸料时粉尘外溢，卸料斗为封闭式，每个卸料斗设置有液压顶盖自动启闭装置以防止粉尘扩散，保证在饲料卸料斗的封闭。（1）原料接收原料到厂区后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管按照规定对原材料进行抽样检查（外观出现差异、霉变及虫蚀），**公司规定标准或合同标准进行卸货。对于直接进入筒仓的玉米粉原料，在接收完成后应记录准确数量，并每日观察筒仓内温度变化，发现异常应立即上报。（2）调质、制粒玉米粉制粒之前需要进行调质，调质目的在于向配合好的干粉料中直接通入蒸汽，使饲料原料充分吸收热和水分，增加其中的淀粉糊化程度，促进淀粉转化成可溶性碳水化合物，提高饲料转化率。调质后物料被均匀地分布在压辊和压模之间，此时物料由供料压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压形成柱状饲料，随着压模回转，柱状玉米粉被固定在压模外面的切刀切成颗料状。调质过程蒸汽来自于锅炉房的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃料为天然气，此过程会产生天然气燃烧废气。调质及制粒过程为全密闭，无粉尘产生。（3）冷却由于通入高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压而产生大量的热，使得颗粒玉米粉刚从制粒机出来时含水量、温度较高。此时颗粒玉米粉容易变形破碎，贮藏时易产生粘结和霉变现象，故需冷却（风冷）饲料使其水分降至12%左右，温度降低至比室温高7℃以下。冷却工序会产生粉尘。（4）分级、破碎冷却后的物料经密闭输送管道进入回转分级筛，经分级细小料返回制粒工序，大料经三辊碎粒机破碎后即为产品。分级筛及碎料机均为密闭设备，进出口均为密闭管道串联连通，无粉尘产生。（5）配料混合经破碎后合格的玉米粉颗粒被提升至配料筒顶端，这时物料被均匀的抛撒在搅拌桶内，与其他原料进行混合，从而达到混合均匀的效果。混合均匀后的产品入成品仓，根据需求部分输送至现有项目料仓，需要包装外售的再经包装机装袋后外售；另外一部分混合均匀后的产品需进一步进行调质、制粒、冷却、筛分等加工后最终成为颗粒状饲料产品。调质、制粒、冷却、筛分等工序与前文玉米粉加工工序一致，此处不再赘述。	项目依托现有的一座饲料加工站，饲料原料主要包括麦麸、玉米、豆粕、酒糟及豆油等，本项目新增原料种类玉米粉，与玉米互为备用，最大替代玉米量8.5万t/a。矿物质主要包括石粉、蛋白粉和磷酸氢钙。添加剂主要包括氯化钠、复合微量元素预混剂、复合维生素预混剂、酶制剂、蛋氨酸、液体氯化胆碱及芽孢杆菌。本项目新增玉米粉原料，玉米粉需要先进行调质制粒后替代玉米再与其他饲料原料配料混合，最终产品可分为使用玉米粉原料的粉状饲料和颗粒饲料；现有项目使用玉米为原料的粉状饲料部分再经过调质、制粒等工序后加工成颗粒饲料。具体工艺流程及产污环节如下： 1、项目使用玉米为原料的饲料生产工艺流程：工艺流程简述：项目中的玉米和豆粕从厂外运输直接进入投料棚，通过投料棚的投料口利用提升泵输送至各筒仓内。为避免饲料卸料时粉尘外溢，卸料斗采用封闭式设计，并在每个卸料斗上设置液压顶盖自动启闭装置，以防止粉尘扩散，确保饲料卸料斗的密闭性。玉米的筒仓位于饲料加工站区的东北侧，依托现有的两个筒仓，总储量5000吨。豆粕的水泥方仓位于散装仓内，依托现有的12个方仓，总储量为3000吨。麦麸、矿物质和添加剂等从厂外运输直接进入原料库内，豆油储存于油类暂存区的储罐中。原料库设置地面投料口，通过提升泵进入进料系统。本项目所需的饲料原料、矿物质和添加剂均通过车辆运输至仓储区，并在密闭环境中进行操作。若在投料过程中有少量原料散落在仓库内，将由工作人员人工清扫并投入地面投料口。使用玉米为原料的饲料加工在原有工艺基础上新增调质、制粒、筛分和冷却工艺，用于新增部分颗粒饲料产品。工艺流程包括原料接收、粉碎、配料混合、调质、制粒、筛分和冷却等工序生产过程由计算机操作控制。（1）原料接收原料到达厂区后，由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员。品管部按照规定对原材料进行抽样检查(如外观差异、变及虫蚀)。**公司规定标准或合同标准，则进行卸货。对于直接进入筒仓的玉米和豆粕原料，在接收完成后应记录准确数量，并每日观察筒仓内温度变化，发现异常应立即上报。对于袋装原料，卸货后保管人员应清点数量并计算平均包重。保管人员还需按照规定填写《原料垛头卡》并将其挂在显眼的位置。 (2)原料初清：玉米入场后进入卸料棚投入投料坑，由提升机提到初清进行初清后经提升机进入立筒仓；其他原料入场后直接放入原料库内；初清过程会产生清理杂物如麻袋片、绳头、金属等以及粉尘。 (3)粉碎与混合在本项目中，只有玉米需要进行粉碎，其他物料则直接进行配料。仓内的玉米原料被提升至密闭的粉碎室,进入粉碎室后,通过锤片的高速旋转击碎物料,并利用筛网确保粉碎后物料的粒度。粉碎后的物料通过物料推进器开始旋转，并被推送进输料管道，随后被推进器提升至配料筒顶端。此时，物料被均匀抛撒在搅拌桶内，与其他无需粉碎的原料混合，从而实现均匀混合的效果。混合均匀后的产品即为粉状饲料，根据需求部分输送至现有项目料仓，需要包装外售的再经包装机装袋后外售。 (4)调质、制粒混合后的饲料经密闭输送管道送料进入调质线，颗粒饲料制粒之前需要进行调质，调质目的在于向配合好的干粉料中直接通入蒸汽，使饲料原料充分吸收热和水分，增加其中的淀粉糊化程度，促进淀粉转化成可溶性碳水化合物，提高饲料转化率。调质后物料被均匀地分布在压辊和压模之间，此时物料由供料压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压形成柱状饲料，随着压模回转，柱状饲料被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。调质过程蒸汽来自于锅炉房的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃料为天然气，此过程会产生天然气燃烧废气。调质及制粒过程为全密闭，无粉尘产生。 (5)冷却由于通入高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压而产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时含水量、温度较高。此时颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时易产生粘结和霉变现象，故需冷却(风冷)饲料使其水分降至12%左右，温度降低至比室温高 7℃以下。冷却工序会产生粉尘。 (6)分级、破碎冷却后的物料经密闭输送管道进入组合回转筛，经分级细小料返回制粒工序，大料经辊式碎粒机破碎后即为产品。回转筛及碎粒机均为密闭设备，进出口均为密闭管道串联连通，无粉尘产生。 (7)产品入仓破碎后的产品经提升机进入成品仓。需要外售的产品经袋装后入库待售。入仓及包装过程会产生少量粉尘。 2、项目使用玉米粉为原料的饲料生产工艺流程：工艺流程简述：项目玉米粉从厂外运输直接进入投料棚，通过投料棚的投料口通过提升泵输送至方仓内。本项目各投料棚均为全封闭，同时为避免饲料卸料时粉尘外溢，卸料斗为封闭式，每个卸料斗设置有液压顶盖自动启闭装置以防止粉尘扩散，保证在饲料卸料斗的封闭。（1）原料接收原料到厂区后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管按照规定对原材料进行抽样检查（外观出现差异、霉变及虫蚀），**公司规定标准或合同标准进行卸货。对于直接进入筒仓的玉米粉原料，在接收完成后应记录准确数量，并每日观察筒仓内温度变化，发现异常应立即上报。（2）调质、制粒玉米粉制粒之前需要进行调质，调质目的在于向配合好的干粉料中直接通入蒸汽，使饲料原料充分吸收热和水分，增加其中的淀粉糊化程度，促进淀粉转化成可溶性碳水化合物，提高饲料转化率。调质后物料被均匀地分布在压辊和压模之间，此时物料由供料压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压形成柱状饲料，随着压模回转，柱状玉米粉被固定在压模外面的切刀切成颗料状。调质过程蒸汽来自于锅炉房的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃料为天然气，此过程会产生天然气燃烧废气。调质及制粒过程为全密闭，无粉尘产生。（3）冷却由于通入高温、高湿的蒸汽，同时物料被挤压而产生大量的热，使得颗粒玉米粉刚从制粒机出来时含水量、温度较高。此时颗粒玉米粉容易变形破碎，贮藏时易产生粘结和霉变现象，故需冷却（风冷）饲料使其水分降至12%左右，温度降低至比室温高7℃以下。冷却工序会产生粉尘。（4）分级、破碎冷却后的物料经密闭输送管道进入回转分级筛，经分级细小料返回制粒工序，大料经三辊碎粒机破碎后即为产品。分级筛及碎料机均为密闭设备，进出口均为密闭管道串联连通，无粉尘产生。（5）配料混合经破碎后合格的玉米粉颗粒被提升至配料筒顶端，这时物料被均匀的抛撒在搅拌桶内，与其他原料进行混合，从而达到混合均匀的效果。混合均匀后的产品入成品仓，根据需求部分输送至现有项目料仓，需要包装外售的再经包装机装袋后外售；另外一部分混合均匀后的产品需进一步进行调质、制粒、冷却、筛分等加工后最终成为颗粒状饲料产品。调质、制粒、冷却、筛分等工序与前文玉米粉加工工序一致，此处不再赘述。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重视和加强各废气排放源的治理工作，采取有效措施控制项目生产过程产生的废气。项目产生的废气主要为进料、粉碎和混合粉尘，调质线进料、调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘，玉米初清粉尘，原料投料粉尘，产品入仓粉尘，包装粉尘，原料储存异味。项目进料、粉碎、混合粉尘经现有脉冲布袋除尘器处理后由管道引至车间顶部1根41.2m高排气筒DA005(现有)排放，新增调质进料粉尘经密闭管道收集后经脉冲布袋除尘器处理后由39米高排气筒DA007排放，调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘废气经1#、2#沙克龙除尘器处理后经39米排气筒DA008、DA009排放，颗粒物有组织排放浓度满足省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；玉米初清粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理后由一根15米排气筒DA010排放，颗粒物有组织排放浓度满足省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准严格50%的要求(根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行，本项目初清排气筒DA010高度不能满足以上要求，因此排放速率标准值严格50%即1.75kg/h)；投料粉尘经集气罩收集后由现有脉冲布袋除尘器处理后无组织排放，产品入仓粉尘经仓顶自带脉冲布袋除尘器处理后无组织排放，包装粉尘经加强车间管理及厂区绿化等措施后无组织排放，原料储存异味通过加强车间通风、厂区绿化措施后无组织排放。项目厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，厂界氨、硫化氢无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新改扩建标准要求，项目位于蛋鸡场养殖区范围内，厂界臭气浓度无组织排放执行《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中表7的标准限值；项目主要污染物排放总量不得突破下达的主要污染物排放总量控制指标。项目不得新上燃煤(燃油、燃气)锅炉。项目区采用雨污分流制排水系统。项目不得有生产废水产生及外排。生活污水经化**处理站稳定处理后，水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表5中标准限值及安凯**公司处理厂进水水质接收标准，经市政污水管网排入安凯**公司进一步处理。对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。根据《环境局关于进一步明确主要污染物排放总量指标管理工作要求的通知》(潍环发〔2025〕30号)要求“对于项目二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量单项年排放量小于0.1吨，氨氮小于0.01吨的，建设单位可免于提交总量确认书。项目排河量COD0.0019t/a、氨氮0.00002t/a,因此本项目化学需氧量、氨氮免于提交总量确认书。项目主要污染物排放总量不得突破下达的主要污染物排放总量控制指标。项目选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振、吸声、隔声等措施。营运期间产生的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求：昼间≤60dB (A)、夜间≤50dB(A)。项目产生的生活垃圾、初清杂物、初清及投料除尘器收集的粉尘由环卫部门集中清运，统一处理；废包装材料外售综合利用；生产过程除尘器收集的粉尘回用于生产。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废润滑油、废齿轮油、废液压油、废油桶属于危险废物，由专门的危废库暂存，委托有危废处置资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。	本项目新增废气污染源主要为进料、粉碎和混合粉尘，调质线进料，调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘，玉米初清粉尘，原料投料粉尘，产品入仓粉尘，包装粉尘，原料储存异味。（1）本项目进料、破碎、混合工序依托现有设备，产生的粉尘经现有脉冲布袋除尘器处理后由管道引至车间顶部1根41.2m高排气筒DA005（现有）排放。（2）项目调质进料粉尘通过密闭管道收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由39米高排气筒DA007排放，制粒、冷却、分级及碎粒机均为全密闭设备，调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘通过密闭管道收集粉尘分别经1#、2#沙克龙除尘器处理后经39米排气筒DA008、DA009排放。（3）本项目初清过程密闭，粉尘经密闭管道收集后通过脉冲布袋除尘器处理后经15米排气筒DA010排放。根据验收监测结果可知，排气筒外排颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；DA010玉米初清废气排气筒处理设施出口颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准严格50%的要求。本项目无组织废气主要包括：投料粉尘经集气罩收集后由现有脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；本项目产品入仓过程会有粉尘产生，仓顶自带脉冲布袋除尘器，粉尘经除尘器处理后由无组织排放；项目外售的饲料装袋会产生粉尘；项目生产过程中蛋氨酸、酒糟等存储和使用会产生少量的异味（主要为氨、硫化氢、臭气浓度）。企业通过采取加强车间通风、厂区绿化等措施减少无组织废气的排放。监测结果表明，监测期间，厂界无组织废气颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；厂界无组织废气氨、硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求；臭气浓度满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中表7的标准限值要求。废气污染物排放总量满足《市建设项目污染物排放总量确认书》（编号：AQZL（2025）017 号）要求。项目未建设燃煤(燃油、燃气)锅炉。厂区采用雨污分流制排水系统。本项目无生产废水产生及外排，新增废水主要是生活污水。项目依托处理站，生活污水进入化粪池后进入厂处理站进一步处理后经市政污水管网进入安凯**公司处理厂）进一步处理后排入浯河。验收监测结果表明，外排废水中主要污染物均满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表5中标准限值要求及安凯**公司**处理厂进水水质接收要求。厂区已进行硬化并按要求分区防渗，污水处理站已采取严格的防渗措施，不会对地下水和土壤造成污染。本项目噪声主要是新增生产设备运行产生的噪声。项目对产生噪声的设备采取减振、吸声、隔声等措施降低项目运行时产生的噪声对周围环境的影响。验收监测结果表明，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值。项目营运过程中产生的固体废物主要是一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，产生情况如下：一般工业固体废物：原辅料包装过程中产生的废包装材料，主要为原材料包装袋，收集后外售综合利用；初清及投料工序除尘器收集的粉尘、初清工序杂物收集后环卫部门清理；生产过程除尘器收集的粉尘：进料、粉碎、混合、调质进料、调质、制粒、冷却分级及破碎等生产过程废气除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。危险废物： ①废润滑油：设备维修保养过程产生的废润滑油（HW08，900-214-08）；②废齿轮油：设备维修保养过程产生的废齿轮油（HW08，900-214-08）；③废液压油：设备维修保养过程产生的废液压油（HW08，900-218-08）；④废油桶：矿物油盛装过程产生的废油桶（HW08，900-249-08）。以上危废暂存于危废库，定期委托有资质的危废单位妥善处理。厂区危废间已按要求设置密闭，采用防风、防雨、防渗、防腐等风险防控措施，危废间门口设置警示标志，设置泄漏液体收集导排措施，分区暂存危险废物，定期委托有资质的单位处置。危废库的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目依托现有危废库，其建筑面积为100㎡，现有项目危废库可以满足现有项目及本项目危废暂存要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染。加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。	企业配备了一定数量的应急物资，**小组小组，组织进行了应急调查、环境风险评估，制定了环境风险应急预案，**公司突发环境事件的应急救援行动。项目严格按照审批范围和生产工艺组织生产；项目加强清洁生产管理，减少浪费和环境污染。加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。项目建设及试运行期间未发生扰民、信访事件公司依据国家和地方有关规定要求，在污染物排放口、应急事故水池、危废暂存库等区域设置了相应的环保图形标识牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0053	0.005	0.005
0.0009	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0
17918.2	17918.2	17918.2	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.445	1.445	1.445	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表5中标准限值

本项目无生产废水产生及外排，新增废水主要是生活污水。项目依托****处理站，生活污水进入化粪池后进入厂****处理站进一步处理后经市政污水管网进入**安凯****公司****处理厂）进一步处理后排入浯河。

结果表明，验收监测期间，废水主要污染物化学需氧量最大日均值为17mg/L，氨氮最大日均值为0.458mg/L，悬浮物最大日均值为8mg/L，五日生化需氧量最大日均值为5.8mg/L，pH值为7.4（无量纲），外排废水中主要污染物均满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)表5中标准限值要求及**安凯****公司****处理厂进水水质接收要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲布袋除尘器、沙克龙除尘器

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求

①进料、粉碎、混合废气：本项目进料、破碎、混合工序依托现有设备，产生的粉尘经现有脉冲布袋除尘器处理后由管道引至车间顶部1根41.2m高排气筒DA005（现有）排放。②调质线进料，调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘：项目调质进料粉尘通过密闭管道收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由39米高排气筒DA007排放，制粒、冷却、分级及碎粒机均为全密闭设备，调质、制粒、冷却分级及破碎粉尘通过密闭管道收集粉尘分别经1#、2#沙克龙除尘器处理后经39米排气筒DA008、DA009排放。③玉米初清粉尘：本项目初清过程密闭，粉尘经密闭管道收集后通过脉冲布袋除尘器处理后经15米排气筒DA010排放。

根据监测结果可知，验收监测期间，DA005进料、粉碎、混合废气排气筒处理设施出口颗粒物浓度最大值为4.0mg/m3、速率最大值为6.10×10-2kg/h，DA007调质进料废气排气筒处理设施出口颗粒物浓度最大值为4.0mg/m3、速率最大值为7.70×10-3kg/h，DA008调质、制粒、冷却分级及破碎废气排气筒处理设施出口颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3、速率最大值为3.42×10-2kg/h；DA009调质、制粒、冷却分级及破碎废气排气筒处理设施出口颗粒物浓度最大值为4.1mg/m3、速率最大值为2.98×10-2kg/h；DA010玉米初清废气排气筒处理设施出口颗粒物浓度最大值为4.2mg/m3、速率最大值为3.54×10-2kg/h。上述排气筒外排颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；DA010玉米初清废气排气筒处理设施出口颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准严格50%的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

措施：减振、吸声、隔声、优化布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准

本项目噪声主要是新增生产设备运行产生的噪声。项目对产生噪声的设备采取减振、吸声、隔声、优化布局等措施降低项目运行时产生的噪声对周围环境的影响。

验收监测结果表明，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的生活垃圾、初清杂物、初清及投料除尘器收集的粉尘由环卫部门集中清运，统一处理；废包装材料外售综合利用；生产过程除尘器收集的粉尘回用于生产。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废润滑油、废齿轮油、废液压油、废油桶属于危险废物，由专门的危废库暂存，委托有危废处置资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。

项目营运过程中产生的固体废物主要是一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，产生情况如下：一般工业固体废物：原辅料包装过程中产生的废包装材料，主要为原材料包装袋，收集后外售综合利用；初清及投料工序除尘器收集的粉尘、初清工序杂物收集后环卫部门清理；生产过程除尘器收集的粉尘：进料、粉碎、混合、调质进料、调质、制粒、冷却分级及破碎等生产过程废气除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。危险废物： ①废润滑油：设备维修保养过程产生的废润滑油（HW08，900-214-08）；②废齿轮油：设备维修保养过程产生的废齿轮油（HW08，900-214-08）；③废液压油：设备维修保养过程产生的废液压油（HW08，900-218-08）；④废油桶：矿物油盛装过程产生的废油桶（HW08，900-249-08）。以上危废暂存于危废库，定期委托有资质的危废单位妥善处理。厂区危废间已按要求设置密闭，采用防风、防雨、防渗、防腐等风险防控措施，危废间门口设置警示标志，设置泄漏液体收集导排措施，分区暂存危险废物，定期委托有资质的单位处置。危废库的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目依托现有危废库，其建筑面积为100㎡，现有项目危废库可以满足现有项目及本项目危废暂存要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

企业配备了一定数量的应急物资，****小组****小组，组织进行了应急**调查、环境风险评估，制定了环境风险应急预案，****公司突发环境事件的应急救援行动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程