青岛市益水工程股份有限公司20231202-空压机及配套设备竞价采购（水务专用）公告

供应商在规定的时间（详见阳光采购公告时间）内提交报价及响应文件。

四、保证金

不需要缴纳√

五、供应商资格要求

1. 在中华人民**国境内注册，具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织。

2. 通过“信用中国”网站（www.****.cn）、“中国执行信息公开网（http://zxgk.****.cn/)”查询，未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人等名单。

3. ****集团有限公司询价采购供方黑名单。

4. 本项目不接受联合体。

六、采购需求

（1） 商务要求：

★供货范围：满足性能的设备整体供货、指导安装及调试。

★投标人须承诺中标后15天内发货到项目现场。

投标人应确保供货范围完整，以能满足招标人安装运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项均由卖方补充。

投标人所提供设备为制造商全新的最终产品。

投标人负责供货范围内所有设备及相关附件的供货、运输、卸货、单机调试。

在合同签订后，根据合同约**排付款；付款方式为供应链付款。

付款方式：

1、到货验收

设备现场开箱验收合格后，乙方开具合同金额100%的增值税专用发票（税率为13%）和合同金额的60%收据后，甲方向乙方支付合同金额60%的款项。

合同金额60%的收据 1 正

合同金额100%的增值税专用发票（税率为13%） 1 正

到货验收单 1 正

2、调试合格款

空压机试运转合格后，乙方开具合同金额30%收据后，甲方向乙方支付合同金额37%款项。

1）合同金额37%的收据 1 正

2）空压机试运转合格证明

3、质保金

设备质保期为设备验收后12个月，质保期到期后，经甲方确认乙方完全履行本合同项下责任及义务后，在收到乙方提交的下列单据并审核无误后甲方内向乙方支付合同金额3%的款项。

合同金额3%的收据

（2） 技术要求：

一般技术要求

本部分所述“一般技术要求”条款是对于“技术规范”的各方面的总阐明，集成商及设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。设备制造商应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照第一部分的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装指导、检查、测试、调试、联动试车、调试运行等全部规定的工作。

设备制造商所提供的货物应是最新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少，满足技术规范的一般和详细要求。

所有货物必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件均应按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装，相同的零件应能完全互换。

设备制造商应对合同设备和工艺方面的一切专利费和许可费承担责任，并且负责保护甲方不受任何损害。一切由许可费、文字和专利侵权所引起的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、组件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与甲方无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、许可费和其它这方面的费用。

（1）单位

设备制造商所提供的设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。

（2）参考标准

本合同所使用的参考标准，除注明外均以ISO《国际通用标准》为基准。ISO中未有****制造厂国家现行标准，并应符合中国国家现行标准。标准包括有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等标准。设备制造商应熟悉这些标准。

（3）代用参考标准

代用参考标准一般指国际通用的标准，但选用时应按本文件技术要求互相参照补充。允许采用等同或高出标出的其它标准条款。

国际通用标准一般泛指下列标准：

ISO 国际标准（国际标准化组织）

IEC 国****委员会）

EN 欧州标准

ANSI 美国国家标准

BS 英国国家标准

NF 法国国家标准

DIN 德国国家标准

JIS 日本国国家标准

GB 中国国家标准

GBJ 中国国家标准

ASTM 美国材料与测试学会标准

ANSI ****协会标准

NEMA ****协会标准

JDDA ****协会标准

上述标准的版本截止于合同签订前6个月的最新版本。

（4）具体参考标准

设备参考标准的使用原则如上所述。以下列出一些具体的标准项目（并不是本工程必须依照的全部标准，即使本文件未有列出，也应遵照）。设备制造商在设备制造前应将所采用的全部标准资料提交甲方。征得甲方认可后，方可使用。

1）设备制造商提交的投标书中使用的参考标准，除技术规范中注明外均以ISO《国际通用标准》为基准，ISO中未有规定的应执行设备制造商所在国先行标准，并应符合中国国家现行标准。参考标准主要包括有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等标准。

2）相关使用标准已列入了陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当技术规范中没有表明或确定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术规范的规定，并递交甲方认可。

3）技术规范中不同章节间对所相应的技术要求有矛盾时，应遵循以下顺序处理：

A.所规定的/或批准的标准/或认可的实用规范

B.其它标准

4）当设计或材料设备选用受法定条例、指令、法规或其它的国内有关法律影响时，设备制造商提交的材料和设备即使在技术规范中有特殊要求，其使用标准也须与这些条例相关章节相符。

5）设备制造商提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。

6）设备与管道接口以及设备与设备的接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。

设备制造商提供的全部设备必须是新的、从未使用过的，并且保证在材质和设计加工方面无任何缺陷。保证在合同确定的条件下设备能正常运行。设备的各个部分在加工、制造、以及间断或连续运转中产生的全部应力十分均匀。

全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。机器的每个部件应按标准尺寸和规格制作。相同部位的零件应具有互换性。

除非为了试验，各设备在出厂前不能运转。材质要适合使用状况。

本合同所规定的设备制造和安装使用的材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。

材料应具备有以下特点：（1）新的、未使用过的且质量最优，（2）没有任何损伤和缺陷，（3）适用于该设备的应用范围。不会产生对设备和电气的应力过载。

设备制造商应提交一份在中国**市内能购到的润滑剂，****制造厂和设备制造商名称及润滑剂的成份，并由甲方确认。设备制造商有责任向甲方提供一份其所供应设备的润滑和巡检表，表中应详细的列出所有设备的所有需润滑部位、润滑剂规格、每次加油的数量、保养周期以及要求和注意事项描述等内容。设备润滑剂加注不要过于频繁，至少在连续运转的周期内和起动或停止时是不需要的。

油脂润滑尽量采用压力式。加注点应尽量邻近设备，必要时设加注**管。当许多这类加注点集中在一起时，应用固定板将其固定并注明各注入点的名称。使用地点应备有各种喷射枪和管接头。

油润滑时，最好设计成油箱，而且能够始终自动保持油位的稳定，能长期运行的循环方式。油箱均应装设观察式液位指示计，既使在最高负荷运转时也较易辨认。液位计应便于拆装、清洗，能明确地指示各种运转条件时的最低、正常和最高液位，以及在设计温度下正常的油补给液位。观察器应有破损保护装置。

设备在试验、试运行及最终交货前的全过程中的润滑剂消耗量应由设备制造商负责供应。

除非特别注明和规定，设备都将安装在铸铁或钢焊接的公用底板上。基座或底板上都要准备连接设备的垫、定位楔键、减振块、合适的灰浆浇筑用开口和电器配线用的导线管孔。钢板和型钢之间的接缝与接点应牢固，严实地焊接。焊接点应连续、平滑。支撑设备和设备的底板应由设备制造商供货。

设备制造商应提供足够数量用于设备基础和底板与混合土基础锚固用的地脚螺栓、螺帽、垫圈和套环。所有持续或间歇淹没于水中部件均采用不锈钢ANSI316材料。

按照设备安全保护规章并考虑最高的限制要求，传送带、传送链条、风叶、联轴器、外露的旋转轴以及其它转动或移动的部分均应设置安全保护罩。护罩应易于装卸，备有必要的支撑、附属品和固定盒具。护罩应镀锌。设在室外的护罩根据需要应有防水、保温和排凝结水的功能。

在本招标文件中选用的机械变速传动装置，其型式应选择旋转齿轮传动装置或其等效产品。旋转齿轮应完全封闭在油封的机壳内。耐磨损部件装在旋转接触处。该变速器由机壳、齿轮、高速和低速传动轴构成。传动齿轮转矩的部位用碳铬轴承钢制造。****制造厂家的标准方法。

设备的铭牌应压印或刻在金属板上，并将其固定在设备显着位置。

铭牌上应记入下列内容，但不限于此：

A.制造厂家的名称、厂址

B.机器的型式和型号、性能参数

C.机器制造编号和日期

D.额定容量、电压或其它有关的安全要求

全部设备均应配有易读永久性标签，应包括但不限于：

A.设备的名称

B.设备的号码

C.甲方指定的其它内容

所有的活塞式和旋转式设备都是必须保持静态或动态平衡，经过严格检验，以免产生过度的振动。必要时要使用特殊的隔振板。

属于本工程组成部分的各类设备，必要时在设备的出口处装设取样旋塞。仪器仪表所使用的单位必需是SI制。

全部的备品备件都应进行适当的防腐处理和合理包装，即使在高温高湿的环境中也能长期妥善保管。备件包装外表用中文标注所装的内容。

全部设备均应采用装箱或其它完整的封装与保护措施，经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及在码头等露天的存放等情况。在运输、装卸和存放过程中被包装设备不得有任何部位外露并保持完全干燥状态。危险或易碎设备的包装保护应按国际惯例对待。另外机器设备、电动机、电器设备、润滑剂和其它配有套筒轴承的设备均应适应工地现场的存放条件。

法兰连接

法兰连接部分必须是带有整套的密封圈、螺栓和螺母的完整装置。密封圈的尺寸应与法兰盘吻合，装入密封圈前应将法兰盘的表面清洗干净。法兰所使用的各类密封圈必须采用符合通过的介质所需要的硫化橡胶板（GB/T5574-2008）（或等同材料）。

法兰所用螺栓为标准的六角头机器螺栓，螺栓的螺纹规格依照ISO68《通用公制螺旋基本螺纹形式总要求》或JISB0250《粗制公制螺栓螺纹》的规定。螺栓的材质要求与GB或其它国际通用的标准相一致，碳钢最小屈服强度不小于230Mpa，ANSI316最小屈服强度不小于275Mpa。

钢制螺栓和螺母应镀锌，经常或间歇地浸没于水中的螺栓螺母要采用不锈钢ANSI316。不锈钢法兰所用的螺栓螺母的材质应与法兰相同，螺栓伸出螺母部分应不超过2~4个螺距，多余部分应加工去除。

公称直径100mm～2000mm法兰的规格以ISO《用于通用公制连接尺寸的管道法兰》、GB9119.7-88PN1.0MPa（10bar）《凸面板式平焊钢制管法兰》所规定的法兰规格为基准。公称直径在80mm以下的法兰尺寸和厚度以GB、ISO或其它国际通用标准规格为准，使用压力为1MPa。

附：法兰盘尺寸规格表（单位mm）

注：螺栓孔垂直于法兰盘平面

螺纹连接

依靠丝扣铰接的螺纹接头应符合ISO7/1的管用螺纹规定。

任何设备或材料发生受损情况时，投标人应及早通告。受损物品的修复工作必须由投标人负责并且在取得甲方认可后才能进行。

A概述

除非特殊规定，所有机械设备、电气设备和钢铁类****加工场所进行涂漆。本规定也适用于招标文件的其它章节或其它合同中的有关设备。****工厂涂漆用涂料同现场修饰和最终面漆的涂料为同一类型。设备或部件涂漆后必须经过足够的时间方可运输。工厂涂漆包括底漆和面漆，涂漆不许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。

B工厂底漆

全部钢材、各类钢铁制件及铸铁制件在出厂前都应在现场涂上底漆，底漆应在预处理后立即涂刷。

C工厂面漆

进****工厂涂漆的设备都必须充分考虑设备的海运和长期贮存所需的涂漆。

D油漆表面

应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得甲方的同意。

E公制尺寸的规定

本工程投标人所提供的设备及资料，所有参数均应以公制尺寸表示。

二、技术性能指标

提供的压缩空气系统为完整的成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件，提供的成套装置包括以下内容：

压缩空气储罐及进出口接头、放空阀、螺杆空压机、冷干机、除尘过滤器、除油过滤器、压力表、安全阀、球阀等控制器件。

1）技术要求

转子采用高精密铸钢材质。

空气过滤器的滤材密度5micron，过滤效率99.9%以上，滤材要有良好的抗水性，持续暴露在潮湿中不退化，油雾中仍可保持完整性，正常操作情况下寿命3000h以上。

油过滤器的过滤密度为4micron，过滤效率99.9%以上，正常操作情况下寿命3000h以上。

油气分离器要求在正常操作情况下寿命4000h以上。

轴承为SKF生产的空压机专用轴承，要求能保证压缩机24小时无故障连续运转达5万小时以上。

压力及温度传感元件采用国内一线品牌元器件，保证数据采集可靠和准确。

润滑油要求抗气泡、抗氧化、耐高温、高燃点、高热传导、高稳定度，在任何情况下不产生积碳和沥青，正常操作情况下使用时数4000h以上。

主电机

主电机扭矩和负载都能满足特殊设标准，以便在负载条件下电机效率和功率系数最优化。

（1）电机框架

电机的框架和端盖的设计目的：更为牢固地支撑轴承，使转子和定子间的间隙均匀，而且使所有偶合的部件都法兰式的永久平行。

（2）电器设计

设计转速，扭矩及运行参数均满足压缩机的载荷要求。电机效率和功率系数已达最佳程度，能满足空压机的气量要求。适用环境温度达46℃。

（3）轴承

非驱动端上采用负压排气球轴承，驱动端上采用圆柱滚锥轴承，使机组性能可靠。这两种轴承在轴承槽中被流经的冷却剂润滑，从而简化了润滑的程序。

（4）绝缘材料

压缩机的电机采用F级绝缘材料。在持续负载情况下，温升达115℃。电机更可靠，使用寿命更长，更能适应恶劣环境。

润滑系统

（1）冷却剂过滤

冷却剂过滤器中采用精度达到5微米，螺旋式的带压力旁通的可更换的过滤芯。

（2）超级冷却剂/油热交换器

风冷型热交换器的设计环境温度达46℃。机组中的冷却器、风扇和风扇电机起着冷却压缩空气作用。水冷型冷却器的设计是壳和管的结合，利用冷却水来达到冷却效果，进气温度可达到46C。

（3）超级冷却剂/油的温度控制

整个管道系统中， 热控阀有三个端口：冷却剂出冷却器、冷却剂出油气分离器、冷却剂进主机。温度感应件控制着各端口的冷却剂温度，以确保必须的冷却剂的注入温度。准确的冷却剂温度能避免冷却剂凝结或乳化。

（4）注入冷却剂

冷却剂注入压缩中的阴阳转子，可以起到密封效果。而在油槽的冷却剂喷射帘，对压缩后的空气有着冷却作用，从而提高效率。

（5）油气分离

被压缩后的空气，从主机中排出，进入油气分离器。这时的空气中含有不少冷却剂。空气和冷却剂的混合物以切线型流动经过进气口，旋转着进入筒体。由于旋涡形运动产生的离心力使空气中大部分冷却剂分离出来。然后空气经过缓冲作用，进一步降低冷却剂的含量。在进入油气分离芯前，进行了预清洁处理。

油分离器芯由玻璃纤维材料制成，两级分离装置。对所有系列SSR空压机，从油气分离芯出来的空气含油含量为5ppm。然后再进入冷型或水冷型后冷却器，含油量降为2ppm。

排气量控制方式

负载/卸载控制方式。在全压下达到100%排气量，或在卸载条件下0%排气量。最大压力条件下，空压机转至负载条件，停止运行。如果继续没有气量要求，空压机就自动停机。一旦压力降到最低，空压机就自动加载，重新启动。最大压力和最小压力都可在控制板上进行设置，由排气口上的压力传感器进行控制。

远程控制

空压机的信号输入（用户到空压机的信号）DI：远程启动、远程停止（无源干接点信号）

空压机的信号输出（空压机到用户的信号）DO：远程/就地状态，运行/停止状态；综合故障报警（无源干接点信号）。

3.储气罐技术要求

用于阀门气动控制系统，乙方应根据工艺要求提供二次方案。

材质：碳钢

工作压力：≤1.0MPa

缓冲储罐、工艺用气储罐体积：≥10m3

阀门气动控制系统储气量要能保证因压滤系统供电故障造成空压机停止工作时，关闭所有气动阀门的需要。

储气罐配套附件：必须包含安全阀、压力显示器两标准附件。视现场需要配备隔离阀、放空阀附件。

储气罐外壁须作喷锌或喷漆防腐处理。设备须满足GBl50-89《压力容器》规范进行设计、制造和验收。

3、设备技术参数

以下为设备最低要求参数，排气量和能耗可优于下表。

1）螺杆空压机

2.2 冷冻式干燥机

2.3 精密过滤器

4、储气罐

（3） 业绩要求：无

七、竞价形式

单轮低价中标

固定单价√ 固定总价¨

八、报价文件格式（文件请在系统“报价清单”处上传，且只有一次上传机会，上传后无法撤回，请谨慎上传。）

本次采购必须提供下列材料：

1.报价单（详见附件）；

2.符合技术、商务要求的响应文件（详见附件）；

3.资格证明材料（详见资格条件）。