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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********21859XJ | 建设单位法人:张广忠 |
| 严学江 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 位于**县苔山****经济开发区) |
| ****年产100万吨绿色高效复**项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.674167 纬度: 41.278611 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-26 |
| 承审批字〔2023〕173号 | 本工程排污许可证编号:911********21859XJ001U |
| 2024-07-25 | 项目实际总投资(万元):92461.68 |
| 1325 | 运营单位名称:**** |
| 911********21859XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********21859XJ | 验收监测单位:******公司 |
| MA0YYG3T-3 | 竣工时间:2025-08-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间:2025-11-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****065-1-1.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产60万吨生态二元复**、30万吨高端硫基专用复**、6万吨新型高端水溶肥、4万吨绿色高效叶面肥 | 实际建设情况:年产40万吨/年磷酸、年产60万吨生态二元复**、30万吨高端硫基专用复**已建设完成,现阶段验收年产40万吨/年磷酸、年产40万吨生态二元复** |
| 未变动,由于产品销售合同原因,20万吨/年生态二元复**(粉状)生产线一直未生产;同时由于季节原因,2条15万吨/年的硫基专用复**生产线未生产,水溶肥和叶面肥生产线未建设,配套建设75吨燃煤锅炉未建设。以上内容不在此次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 一、磷酸生产 配矿→萃取→过滤洗涤 二、生态二元复**(粉) 氨化反应→中和浓缩→喷雾干燥→包装 三、生态二元复**(粒) 氨化反应→中和浓缩→造粒干燥→筛分→包装 | 实际建设情况:一、磷酸生产 配矿→萃取→过滤洗涤 二、生态二元复**(粉) 氨化反应→中和浓缩→喷雾干燥→包装 三、生态二元复**(粒) 氨化反应→中和浓缩→造粒干燥→筛分→包装 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 磷酸生产工序反应废气和过滤废气采取文丘里洗涤塔+旋风洗涤塔+**洗涤塔进行三次洗涤处理后排放;生态二元复**喷雾干燥废气经磷酸洗涤+**洗涤处理后经35米高排气筒高空排放;包装废气经布袋除尘器处理后经20米高排气筒高空排放;生态二元复**(粒状)喷雾干燥废气经旋风除尘+文丘里洗涤+磷酸洗涤+水洗处理后经35米高排气筒高空排放;冷却、筛分、破碎、包装废气经布袋除尘器处理后经20米高排气筒高空排放;40吨/小时燃煤锅炉烟气经SNCR+氨法脱硫+布袋除尘器处理后经40米高排气筒高空排放;25吨/小时燃气锅炉烟气经低氨燃烧+烟气循环处理后经40米高排气筒高空排放;煤场破碎和转运、磷矿粉转运、锅炉灰仓和渣仓废气经布袋除尘器处理后经20米高排气筒高空排放;锅炉灰仓和渣仓废气经15米高排气筒高空排放;实验室废气经碱喷淋处理后,经20米高排气筒高空排放;煤场、磷精粉库封闭,石膏堆场设置洒水装置。 磷酸工序水环泵排水、各工序喷淋塔排水回用于磷酸工序洗涤用水;生态二元肥冷凝水回用于磷酸工序磷矿浆配置用水、洗涤用水以及各工序喷淋塔补水;锅炉系统排污水用于煤场、磷矿粉库、石膏堆场洒水抑尘;生活污水经化粪池沉淀后,定期****处理厂处理。 产噪设备采取合理布局,置于厂房内运行,选用低噪声设备,并采取消声、隔声、减振等措施控制设备噪声。 磷石膏暂存于磷石膏堆场,外售磷石膏利用企业。如磷石膏利用企业不能正常接收磷石膏,磷石膏堆场周转不畅时,企业需停产。软水制备过程产生的废反渗透膜、废离子树脂更换时由厂家直接回收。燃烧系统产生的粉煤灰、炉渣厂区暂存,作为建筑材料外售。除尘灰作为原料返回生产工序。脱硝废催化剂、废润滑油、废油桶、实验废液、实验室废包装物、在线监测废液、废滤芯为危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后放置于危废暂存间暂存,危废暂存间落实防渗措施,渗透系数小于1×10-10厘米/秒,定期委托有资质危废处置单位转运处置。 | 实际建设情况:煤库封闭设雾炮抑尘,破碎机入料口设集气设施,收集的破碎废气经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放;磷矿粉库封闭设雾炮抑尘;磷酸工序的反应废气、过滤废气经“文丘里洗涤塔+旋风+**洗涤塔+30m高排气筒(DA002)”排放;2条生态二元复**(10万t/a,粉状)生产线喷雾干燥废气经1套“磷酸洗涤+**洗涤” 处理后通过35m高排气筒(DA010)排放,包装废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(DA011)排放;粒状生态二元肥干燥废气、造粒废气经“磷酸洗涤+**洗涤” 处理后通过40m高排气筒(DA005)排放,筛分废气、破碎废气和包装废气经布袋除尘器处理后通过16m高排气筒(DA001)排放;25t/h燃气锅炉设低氮燃烧、烟气循环装置,锅炉烟气通过40m高排气筒(DA009)排放;40t/h燃煤锅炉废气经“炉内脱硝(SNCR)+布袋除尘器+氨法脱硫”处理后通过45m高排气筒(DA003)排放;实验室内设废气收集设施,收集的实验废气经“碱洗+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒排放;磷矿粉为湿矿粉,不起尘,磷矿粉库封闭,库内设雾炮抑尘;磷石膏堆场周围设置防风围挡,堆场区域内设喷淋装置和雾炮抑尘 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.827 | 16.1 | 0 | 0 | 0.827 | 0.827 | / |
| 0 | 4.84 | 43.42 | 0 | 0 | 4.84 | 4.84 | / |
| 0 | 11.51 | 13.95 | 0 | 0 | 11.51 | 11.51 | / |
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| 1 | 磷酸工序:文丘里洗涤塔+旋风+**洗涤塔+30m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 文丘里洗涤塔+旋风+**洗涤塔+30m高排气筒(DA002) | 氟化物最大排放浓度为2.53mg/m3,排放速率为0.15 kg/h | |
| 2 | 生态二元复**(10万t/a,粉状):“磷酸洗涤+**洗涤” +35m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 2条生态二元复**(10万t/a,粉状)生产线喷雾干燥废气经1套“磷酸洗涤+**洗涤” 处理后通过35m高排气筒(DA010)排放, | 颗粒物排放浓度12.993 mg/m3、排放速率为0.32 kg/h,氟化氢最大排放浓度1.73 mg/m3,排放速率为0.04kg/h, | |
| 3 | 粒/粉生态二元肥:布袋除尘器+16m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 布袋除尘器+16m高排气筒(DA001) | 颗粒物最大排放浓度为14.9mg/m3,排放速率为1.01kg/h | |
| 4 | 粉状线包装废气除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 布袋除尘器+20m高排气筒(DA011) | 排放浓度为29.6 mg/m3,排放速率为0.14 kg/h | |
| 5 | 煤库破碎机入料除尘器+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 破碎机入料口设集气设施+布袋除尘器+25m高排气筒 | 排放浓度为38.4 mg/m3,排放速率为0.15kg/h | |
| 6 | 实验室废气:碱洗+活性炭吸附+20m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 实验室内设废气收集设施,收集的实验废气经“碱洗+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒排放 | 硫酸雾最大排放浓度为3.39mg/m3,排放速率为0.02 kg/h, | |
| 7 | 40吨/h燃煤锅炉废气:炉内脱硝(SNCR)+布袋除尘器+氨法脱硫+45m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020) | 40t/h燃煤锅炉废气经“炉内脱硝(SNCR)+布袋除尘器+氨法脱硫”处理后通过45m高排气筒(DA003)排放 | 颗粒物排放浓度2.627 mg/m3、二氧化硫排放浓度0.615 mg/m3、氮氧化物排放浓度11.679mg/m3、汞及其化合物排放浓度2.80×10-4 mg/m3、烟气黑度<1 | |
| 8 | 燃气锅炉废气:低氮燃烧+烟气循环装置+40m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020) | 燃气锅炉设低氮燃烧、烟气循环装置,锅炉烟气通过40m高排气筒(DA009)排放 | 颗粒物排放浓度2.5 mg/m3、二氧化硫排放浓度4mg/m3、氮氧化物排放浓度28.67mg/m3、烟气黑度<1 | |
| 9 | 20万吨粒状生态二元复**生产废气: | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020) | 粒状生态二元肥干燥废气、造粒废气经“磷酸洗涤+**洗涤” 处理后通过40m高排气筒(DA005)排放 | 颗粒物排放浓度2.627 mg/m3,二氧化硫排放浓度0.615 mg/m3,氮氧化物排放浓度11.679mg/m3,汞及其化合物排放浓度9.06×10-5mg/m3,烟气黑度<1 | |
| 10 | 无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值 | 磷石膏堆场周围设置防风围挡,堆场区域内设喷淋装置和雾炮抑尘,煤库封闭设雾炮抑尘,磷矿粉库封闭设雾炮抑尘 | 颗粒物无组织排放浓度最高值为0.470mg/m3, |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 封闭车间内厂房隔声、选用低噪声设备、基础减振、加强维护和保养 | 东侧厂界监测点声级昼间噪声最大值为52dB(A)、夜间噪声最大值为42dB(A),南侧厂界监测点声级昼间噪声最大值为51dB(A)、夜间噪声最大值为39dB(A),北侧厂界监测点声级昼间噪声最大值为50dB(A)、夜间噪声最大值为40dB(A),西侧厂界监测点声级昼间噪声最大值为54dB(A)、夜间噪声最大值为43dB(A) |
| 1 | 分区防渗措施,工业生产车间、罐区、氨站、石膏堆场、淤浆槽、磷精粉库、危废暂存间、渗滤液沉淀池、事故池等重点防渗区渗透系数小于1×10-10厘米/秒,成品库房、锅炉房、储煤仓等一般防渗区渗透系数小于1×10-7厘米/秒。 | 落实 |
| 1 | 磷石膏暂存于磷石膏堆场,外售磷石膏利用企业。燃烧系统产生的粉煤灰、炉渣厂区暂存,作为建筑材料外售。除尘灰作为原料返回生产工序。脱硝废催化剂、废润滑油、废油桶、实验废液、实验室废包装物、在线监测废液、废滤芯为危险废物,收集后放置于危废暂存间暂存,危废暂存间落实防渗措施,渗透系数小于1×10-10厘米/秒,定期委托有资质危废处置单位转运处置。 | 磷石膏暂存于磷石膏堆场,外售磷石膏利用企业。燃烧系统产生的粉煤灰、炉渣厂区暂存,作为建筑材料外售。除尘灰作为原料返回生产工序。脱硝废催化剂、废润滑油、废油桶、实验废液、实验室废包装物、在线监测废液、废滤芯为危险废物,收集后放置于危废暂存间暂存,危废暂存间落实防渗措施,渗透系数小于1×10-10厘米/秒,定期委托有资质危废处置单位转运处置。 |
| 1 | 落实环境风险防范措施。编制环境风险应急预案,纳入当地风险应急管理体系,妥善应对事故发生后的次生环境影响。 | **罐区围堰,购置灭火器等消防设备,**1座1000m2的事故池,兼做消防废水池、初期雨水池。液氨罐区设置物料泄漏自动水喷淋装置。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |