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汽车零配件、高铁零配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA33J7D94E | 建设单位法人：余斌 |
| 余斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市硖门乡柏洋工业区 |
建设项目基本信息
| 汽车零配件、高铁零配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市硖门乡柏洋工业区 |
| 经度:120.23441 纬度: 27.04605 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-04 |
| 宁鼎环审〔2023〕6 号号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA33J7D94E001X |
| 2024-03-01 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA33J7D94E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA33J7D94E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476492 |
2、工程变动信息
项目性质
| C3670 汽车零部件及配件制造、C3715 铁路机车车辆配件制造 | 实际建设情况：C3670 汽车零部件及配件制造、C3715 铁路机车车辆配件制造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 20 万台汽车零配件、400 列高铁零配件 | 实际建设情况：年产 8 万台汽车零配件毛坯件、200 列高铁零配件毛坯件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产 20 万台汽车零配件、400 列高铁零配件 | 实际建设情况：年产 8 万台汽车零配件毛坯件、200 列高铁零配件毛坯件 |
| 现阶段热处理生产线、达克罗生产线、柴油清洗、抛丸、退火、抛光等生产工段未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，最终进****处理厂集中处理。清洗废水经油水分离器后，定期去除浮油后循环使用，一年更换一次，更换的废水当作危废，委托有资质单位处置；冷却水循环使用不外排； ①冷镦、搓丝油雾收集经静电式油雾处理器处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放； ②淬火、回火油雾收集经静电式油雾处理器处理后由 15m 高排气筒（DA002）排放； ③去毛刺、抛丸、抛光（布轮）粉尘收集经布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（DA003）排放； ④达克罗调配、浸涂、烘烤、柴油清洗废气收集经活性炭吸附-脱附-蓄热燃烧装置处理后由 15m 高排气筒（DA004）排放。 选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施。对厂区危废间、清洗槽、发黑池、化学品仓库进行重点防渗，其余进行一般防渗。 | 实际建设情况：生活污水经厂区内化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网纳入排入**市文渡污 水处理厂处理。 ①冷镦、搓丝油雾收集经静电式油雾处理器处理后由 15m 高排气筒 （DA001）排放； ②项目现阶段去毛刺采用振动盘进行缓慢研磨，不产生废气，抛丸和抛光 工序暂未建设，暂无废气产生。 高噪声设备选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪，利用厂房隔声等措施；危废间设有托盘，危废贮存于托盘上， 清洗槽、发黑池、化学品仓库等未建设； |
| 阶段性验 收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间外西南侧建设一个的事故应急 池（142.63m3） | 实际建设情况：在厂房三外西侧建设一个的事故应急 池（150m3） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.48 | 1.612 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1.生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管 网，最终进****处理厂集中处 理。 2.清洗废水经油水分离器后，定期去除浮油后 循环使用，一年更换一次，更换的废水当作危 废，委托有资质单位处置； 3.冷却水循环使用不外排； | 严格按照“雨污分流、清污分流、分类收集、 分类处理”的原则，配套建设雨污水收集系统。项 目冷却水循环使用，不外排；清洗废水经油水分 离器分离后循环回用至清洗工序，定期补充损耗 量，每年更换一次的清洗废水作为危险废物，委 ****公司处置；生活污水经污水处理设施预 处理达入网标准后排入柏洋工业小区污水管网， 纳****处理厂进一步处理。 项目污水入网标准执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中三级标准，其中氨氮排放标 准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3 1962-2015)表 1 中 B 级标准。 | 1.生活污水经厂区内化粪池处理达到《污水 综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中的三级 标准排放标准后排入市政管网纳入排入**市 ****处理厂处理。 2.现阶段无清洗废水、冷却水产生。 | 验收期间，项目排放的生活污水中的 pH 值、 化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石油类等污 染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（G B8978-1996）表 4 中三级标准限值要求，其中氨 氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/ T31962-2015）表 1 中 B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①冷镦、搓丝油雾收集经静电式油雾处理器处 理后由 15m 高排气筒（DA001）排放； ②淬火、回火油雾收集经静电式油雾处理器处 理后由 15m 高排气筒（DA002）排放； ③去毛刺、抛丸、抛光（布轮）粉尘收集经布 袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（DA003） 排放； ④达克罗调配、浸涂、烘烤、柴油清洗废气收 集经活性炭吸附-脱附-蓄热燃烧装置处理后 由 15m 高排气筒（DA004）排放。 | 项目机加工、去毛刺、抛丸、抛光(布抛)、 焊接等工序产生的颗粒物排放标准执行执行《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中 二级标准及相应的无组织排放监控浓度限值。冷 镦、搓丝、淬火、回火等工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)排放标准执行《工业企业挥发性有 机物排放标准》(DB35/1782-2018)表 1 排气筒挥 发性有机物排放限值(其它行业)及表 2、表 3 中相 应监控点浓度限值，机加工工序切削液挥发产生 的废气(以非甲烷总烃计)排放标准执行 DB35/178 2-2018 表 2、表 3 中相应监控点浓度限值；达克 罗工艺生产线和柴油清洗工序产生的有机废气 (以非甲烷总烃计)排放标准执行《工业涂装工序 挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表 1 排气筒挥发性有机物排放限值(涉涂装工序的其 它行业)及表 3、表 4 中相应监控点浓度限值；厂 区内监控点处任意一次 NMHC 浓度值执行《挥发 性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 附录 A 中表 A.1 的相应规定。 | ①冷镦、搓丝油雾收集经静电式油雾处理器 处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放； ②淬火、回火工序暂未建设，无废气产生； ③现阶段去毛刺采用振动盘研磨，不产生颗 粒物； ④达克罗生产线，热处理生产线等暂未建 设，无达克罗调配、浸涂、烘烤、柴油清洗废气； | 验收监测期间，项目冷镦搓丝废气处理设施 排放口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合 《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782- 2018 表 1 中其他行业标准限值。 企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃 排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表 3 企业边界监控点浓 度限值；颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合 排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织排放 标准限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符 合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/17 82-2018 表 2 排放浓度限值，任意一次浓度符合 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB378 22-2019）表 A.1 中要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，基础减振，建筑隔声， 确保厂界达标。 | 项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环 境噪声排放标准》(GB12523-2011)的限值；运营 期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)的 3 类标准，靠近居民 区的西南侧执行 2 类标准。 | 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂 房隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等 隔音降噪措施。 | 验收监测期间，厂界噪声均符合《工业企业 厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中 3 类标准，即昼间 Leq 值≤65dB，靠近居民区的一 侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G B12348-2008）2 类标准，即昼间 Leq 值≤60dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物进行分类收集和处置，项目产生的 危险废物应交由有相应资质的单位处置，其暂存 和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。一 般工业固体废物回收综合再利用。生活垃圾收集 委托环卫部门清运处置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020); 危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染物 控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关内容。 | 项目产生的废边角料收集后外售。项项目产 生的废切削液、废油桶、废成型油、废矿物油等 危险废物收集后暂存于危废间定期委托**市鼎 ****公司收储；含油金属屑经厂区内 沥干后委托有资质单位处置；生活垃圾和含油抹布收集后统一由环卫部门收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，按规定制定突发环境事 件应急预案，配备足够的应急物资，配套建设足 够容积的事故应急池。落实《报告表》提出的风 险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措 施，防止发生污染事故。 | 本项目建立有完善的厂区污水管网和雨水排 放管网，厂区危废间按照《危险废物贮存污染控 制标准》（GB18597-2023）要求建设，符合“六 防措施”（防扬散、防流失、防渗漏、防风、防 雨、防晒），设有警示标识。项目制定了日常生 产管理制度、环境管理制度、各个岗位职责等。 公司配备环保管理人员，日常监测委托有资质的 检测机构检测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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