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卡夫亨氏（阳江）食品有限公司实验室扩建项目

审批

广东-阳江-阳西县

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MA512H0G5E	何文驱
邵思婷	省市**县
织篢镇卡夫亨氏大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室扩建项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7452-M7452-检测服务
	****县 ****县
经度:111.575278 纬度: 21.772222	**环境局分局
	2024-12-30
阳环（西）建审〔2025〕19号	****1700MA512H0G5E001V
2025-07-31	212.6
32.68	****
****1700MA512H0G5E	市**公司
****0101MA5ATGAK44	******公司
**1322MA**266T	2025-04-01

2025-09-12	2025-10-16
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50912hvIpa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**实验室扩建项目建设地址为县织篢镇（高新区）卡夫亨氏大道1号，项目利用原有包车间东北区域部分厂房建设，共建设一层（包装车间2F），占地积为519.99m2，建设内容主要设有包材检验室、数据记录室、仪器一室、仪器二室、样品处理室、留样室、耗材室、试剂储存间、称量室、液相室、准备室、无菌室、培养室、高温室、清洗间，本项目建成后主要对酱油及其中间产品进行检测，检测内容主要包含理化检测、化学检测及微生物检测，预计理化检测8400份样品、化学检测11900份样品、微生物检测19600份样品，本扩建项目依托现有厂房，不新增占地。	**实验室扩建项目(以下简称“本项目”)位于县织篢镇（高新区）卡夫亨氏大道1号，建设单位为****。本项目属于改扩建项目。本次竣工环保验收工程主要建设内容如下：本项目利用原有包装车间东北区域部分厂房建设，共建设一层（包装车间2F），占地面积为519.99m2，主要设有包材检验室、数据记录室、仪器一室、仪器二室、样品处理室、留样室、耗材室、试剂储存间、称量室、液相室、准备室、无菌室、培养室、高温室、清洗间，建成后主要对酱油及其中间产品进行检测，检测内容主要包含理化检测、化学检测及微生物检测，年理化检测8400份样品、化学检测11900份样品、微生物检测19600份样品，本扩建项目依托现有厂房，不新增占地。本项目劳动定员16人，年工作260天，每天工作8小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要进行理化检测、化学检测及微生物检测.总工艺流程概况：本项目主要开展对酱油产品及其中间产品质量进行检测，具体测定项目包括UV值、水性活度、总酸、氨基酸态氨AN、大肠杆菌及酵母菌等，多层次掌控酱油生产品质。本项目设置样品室及微生物培养室对试剂进行储存，根据生产要求及检测需要，进行实验前准备，包括试剂的配置、仪器的开启等。然后对所采集的样品进行定容等处理后，按照检测项目分别送入对应的检测项目进行分析、化学分析或微生物测定。（1）厂区收样、入库、取样及样品登记根据厂区生产规模及需求制定样品检测方案，根据方案对厂内酱油及其中间产品进行样品收取，收取后根据日期等进行按批次存入留样室。实验室样品交班人员根据收样人员交接现场采样的原始记录及采集的样品核对样品的种类，样品的数量，进行实验室登记，并将**实验室进行检测。实验室分析人员根据自己的检测项目，按照标准要求，按量分取检测样品，准备进行分析。（2）纯水制备流程采用纯水制备装置将自来水过滤成纯水及反渗透浓水，纯水主要用于试剂配制及器皿清洗，反渗透浓水主要用于地面清洗处理站，纯水制备装置运作过程中可能会产生噪声及部分固体过滤废物。（3）样品前处理及样品检测分析 ①理化检测分析样品前处理及理化检测工艺流程说明：主要用于测产品的密度、沉淀物、UV值、水分活度等，样品原样混匀或稀释样，直接吸取检测方法所要求的量，根据仪器检测要求对样品进行包括配置测定试剂在内的样品前处理操作，检测过程不发生化学反应，上机进行检测，静置一段时间可得到分析结果，为避免分析误差根据情况适当重复步骤操作，分析过程中会产生一定量的样品废液、样品废气、试剂瓶等废检测材料及噪声。 ②化学检测分析样品前处理及化学检测工艺流程说明：根据实验需要，进行对应溶剂的配制，并按照实验方法将配备的溶剂或试剂按照一定的比例加入样品中，然后进行消解、稀释、萃取、提取等，制成能直接进行检测的样品。试剂使用过程中产生废试剂瓶、样品采用酸性试剂消解的过程中产生酸等；样品采用有机试剂萃取、提取的过程中产生有机废气。主要包括以下化学检测过程： A、酱油过程产品或成品置于全自动滴定仪的自动进样品转盘上，滴定仪自动吸取液体样品，然后每个样品自行添加10mL甲醛，使用氢氧化钠进行滴定分析。 B、酱油过程产品或成品置于全自动滴定仪的自动进样品转盘上，滴定仪自动吸取液体样品，使用硝酸银进行滴定分析。 C、吸取酱油过程产品或成品2mL，或固体农产品原料0.5～1g，添加硫酸10～20mL，再添加硫酸铜或硫酸钾约2g，在420℃消化2小时，转入FOSS定氮仪，添加过量的40%氢氧化钠，蒸气蒸馏，使用硼酸吸收蒸馏液，收集液使用盐酸进行滴定到终点。 ③微生物检测分析样品前处理及微生物检测工艺流程说明： 1）配置微生物培养基：配置培养基，培养基粉末加水后热融化，调节pH值，分装烧杯内加塞包扎，然后121.3℃，20分钟高压蒸汽灭菌后备用。三角烧杯，带玻璃塞瓶，培养皿等器皿仪器进行灭菌备用。 2）样品前处理：样品混合均匀，吸取液体样品25mL（固体样品称取25克）使用生理盐水稀释10倍（如果微生物浓度高，继续10倍稀释至可检测浓度），吸1mL稀释样液使用检测菌对应培养基15mL，放于恒温培养箱培养至检测方法要求的天数（2～5天），计数菌数，培养物灭菌后收集处理。 3）仪器观察：根据检测项目选择用肉眼或用显微镜观察细菌数量及计数，或用相关仪器检测其浊度、计算含量。 4）灭菌：将检测完毕的加入试剂的样品、接触微生物的沾染废物、实验废液均经高压灭菌器灭菌后统一处理。检测完成后管理：微生物实验废样品、沾染废物和废液分类进行收集到收集装置中，并集中存放，在高压灭菌后再进行后续处理。废样品、沾染废物和实验废液全部作为危险废物处理。（4）实验室清理待实验结束以后需要对实验器皿、实验室地面等进行清洗，同时实验人员操作过程中废防护用品等，因此实验器皿清洗废水及地面清洗废水、废包装材料、废手套、废口罩等。（5）数据分析与报告输出根据检测结果，分析整理相关数据，最后由相关负责人负责审核，审核完成后，以书面形式出具检测报告。项目主要污染物为：废气，实验废气；废水，生活污水、纯水制备浓水及其他反冲洗水、灭菌器冷凝废水、水浴锅废水、地面清洗废水、实验服清洗废水、实验室器皿其他清洗废水、酱油样品废液；噪声，**实验室器皿运行时机械噪声；固废，生活垃圾、废包装材料、纯水装置废滤芯、废微生物培养基、餐厨垃圾、实验废液及其首次清洗废水、废弃一次性实验用品、废试剂瓶、水喷淋塔废液、废活性炭、废HPEA滤网及废除雾装置、更换的喷淋塔废水等。	本项目主要进行理化检测、化学检测及微生物检测.总工艺流程概况：本项目主要开展对酱油产品及其中间产品质量进行检测，具体测定项目包括UV值、水性活度、总酸、氨基酸态氨AN、大肠杆菌及酵母菌等，多层次掌控酱油生产品质。本项目设置样品室及微生物培养室对试剂进行储存，根据生产要求及检测需要，进行实验前准备，包括试剂的配置、仪器的开启等。然后对所采集的样品进行定容等处理后，按照检测项目分别送入对应的检测项目进行分析、化学分析或微生物测定。（1）厂区收样、入库、取样及样品登记根据厂区生产规模及需求制定样品检测方案，根据方案对厂内酱油及其中间产品进行样品收取，收取后根据日期等进行按批次存入留样室。实验室样品交班人员根据收样人员交接现场采样的原始记录及采集的样品核对样品的种类，样品的数量，进行实验室登记，并将**实验室进行检测。实验室分析人员根据自己的检测项目，按照标准要求，按量分取检测样品，准备进行分析。（2）纯水制备流程采用纯水制备装置将自来水过滤成纯水及反渗透浓水，纯水主要用于试剂配制及器皿清洗，反渗透浓水主要用于地面清洗处理站，纯水制备装置运作过程中可能会产生噪声及部分固体过滤废物。（3）样品前处理及样品检测分析 ①理化检测分析样品前处理及理化检测工艺流程说明：主要用于测产品的密度、沉淀物、UV值、水分活度等，样品原样混匀或稀释样，直接吸取检测方法所要求的量，根据仪器检测要求对样品进行包括配置测定试剂在内的样品前处理操作，检测过程不发生化学反应，上机进行检测，静置一段时间可得到分析结果，为避免分析误差根据情况适当重复步骤操作，分析过程中会产生一定量的样品废液、样品废气、试剂瓶等废检测材料及噪声。 ②化学检测分析样品前处理及化学检测工艺流程说明：根据实验需要，进行对应溶剂的配制，并按照实验方法将配备的溶剂或试剂按照一定的比例加入样品中，然后进行消解、稀释、萃取、提取等，制成能直接进行检测的样品。试剂使用过程中产生废试剂瓶、样品采用酸性试剂消解的过程中产生酸等；样品采用有机试剂萃取、提取的过程中产生有机废气。主要包括以下化学检测过程： A、酱油过程产品或成品置于全自动滴定仪的自动进样品转盘上，滴定仪自动吸取液体样品，然后每个样品自行添加10mL甲醛，使用氢氧化钠进行滴定分析。 B、酱油过程产品或成品置于全自动滴定仪的自动进样品转盘上，滴定仪自动吸取液体样品，使用硝酸银进行滴定分析。 C、吸取酱油过程产品或成品2mL，或固体农产品原料0.5～1g，添加硫酸10～20mL，再添加硫酸铜或硫酸钾约2g，在420℃消化2小时，转入FOSS定氮仪，添加过量的40%氢氧化钠，蒸气蒸馏，使用硼酸吸收蒸馏液，收集液使用盐酸进行滴定到终点。 ③微生物检测分析样品前处理及微生物检测工艺流程说明： 1）配置微生物培养基：配置培养基，培养基粉末加水后热融化，调节pH值，分装烧杯内加塞包扎，然后121.3℃，20分钟高压蒸汽灭菌后备用。三角烧杯，带玻璃塞瓶，培养皿等器皿仪器进行灭菌备用。 2）样品前处理：样品混合均匀，吸取液体样品25mL（固体样品称取25克）使用生理盐水稀释10倍（如果微生物浓度高，继续10倍稀释至可检测浓度），吸1mL稀释样液使用检测菌对应培养基15mL，放于恒温培养箱培养至检测方法要求的天数（2～5天），计数菌数，培养物灭菌后收集处理。 3）仪器观察：根据检测项目选择用肉眼或用显微镜观察细菌数量及计数，或用相关仪器检测其浊度、计算含量。 4）灭菌：将检测完毕的加入试剂的样品、接触微生物的沾染废物、实验废液均经高压灭菌器灭菌后统一处理。检测完成后管理：微生物实验废样品、沾染废物和废液分类进行收集到收集装置中，并集中存放，在高压灭菌后再进行后续处理。废样品、沾染废物和实验废液全部作为危险废物处理。（4）实验室清理待实验结束以后需要对实验器皿、实验室地面等进行清洗，同时实验人员操作过程中废防护用品等，因此实验器皿清洗废水及地面清洗废水、废包装材料、废手套、废口罩等。（5）数据分析与报告输出根据检测结果，分析整理相关数据，最后由相关负责人负责审核，审核完成后，以书面形式出具检测报告。项目主要污染物为：废气，实验废气；废水，生活污水、纯水制备浓水及其他反冲洗水、灭菌器冷凝废水、水浴锅废水、地面清洗废水、实验服清洗废水、实验室器皿其他清洗废水、酱油样品废液；噪声，**实验室器皿运行时机械噪声；固废，生活垃圾、废包装材料、纯水装置废滤芯、废微生物培养基、餐厨垃圾、实验废液及其首次清洗废水、废弃一次性实验用品、废试剂瓶、水喷淋塔废液、废活性炭、废HPEA滤网及废除雾装置、更换的喷淋塔废水等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）本项目所在建筑已建成，建设期间只需进行的设备安装，不存在土建建筑施工污染，在设备安装施工需按《报告表》要求做好污染防治措施。（二）运营期生产废水依托现有的“缺氧+流动床生物膜+活性污泥+好氧池”处理工艺，经处理后达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准较严值，再经厂区污水管道排入火炬**工业园污水处理厂处理。实验室产生污染物主要为非甲烷总烃、甲醇、甲醛、氯化氢、硫酸、酱油样品臭气等，实验室废气经通风柜收集进入TA001-TA003经“水喷淋塔+除雾+活性炭吸附装置”处理后引至高空排放，具体应执行以下排放标准： 1.有机废气中的非甲烷总烃有组织排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，厂界无组织执行省标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值，厂区内排放浓度则执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 2367-2022）表3厂区内V0Cs无组织排放限值。 2.甲醇、氯化氢、硫酸雾废气有组织排放浓度执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，无组织排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值。 3.甲醛废气有组织排放浓度执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，无组织排放浓度执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 2367-2022）表4企业边界V0Cs无组织排放限值。 4.酱油样品臭气排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值及表1二级标准新改扩建厂界标准值要求。（四）营运期产生的垃圾废物处理，一般固废分类收集后****公司或环卫部门处理，危险废物经分类收集后暂存于危废间，定期委托有危废资质单位安全处置，生活垃圾交由环卫部门定期清运处理。	（1）废水本项目生活污水经原有“三级化粪池”处理后，与实验室综合废水（纯水制备浓水及其他反冲洗水、灭菌器冷凝废水、水浴锅废水、地面清洗废水、实验服清洗废水、实验室器皿其他清洗废水、酱油样品废液）一并依**处理站（工艺“缺氧+流动床生物膜+活性污泥+好氧池”，生化处理规模1300t/d）处理达标后，经市政污水管网排入火炬**工业园污水处理厂统一处理。（2）废气 1）有组织废气本项目实验废气经通风柜收集后经“水喷淋塔+除雾+活性炭吸附装置”处理后经排风管道引至楼顶排放（DA008），排气筒高度为15m； 2）无组织废气其余未被收集的有机废气、无机废气、气溶胶、异味等经过高效过滤风机处理后，以无组织形式外排。（3）噪声本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、减振等综合降噪措施。（4）固体废物本项目在实验过程中产生的固体废物根据其性质，按“化、减量化、无害化”的原则，优先考虑回收或综合利用；无法回收利用的固体废物按照相关规定妥善处理或处置，实验废液及其首次清洗废水、废弃一次性实验用品、废试剂瓶、水喷淋塔废液、废活性炭、废HPEA滤网、废除雾装置等危险废物，委托有资质的单位处置，项目依托原有1个规范的危险废物仓库暂存(占地面积约40平方米)；废包装材料、纯水装置废滤芯、废微生物培养基、污水处理站污泥、餐厨垃圾等交由相关单位处理；生活垃圾等交环卫部门统一清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、营运期应严格落实环境风险防范措施及应急预案管理要求，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，将对周围环境的影响降至最低限度。 2、加强与周围群众及相关部门的沟通联系，及时发现问题有问题须立即整改，以减少对周围环境的影响。 3、主要污染物排放情况项目挥发性有机废气新增排放量为11.0224kg/a；C0Dcr新增排放量为0.0087t/a，氨氮新增排放量为0.00003t/a，项目涉水主要污染物总量不作分配，统一纳入火炬**工业园污水处理厂总量控制指标内管理。	1、（1）火灾事故环境风险防范措施 ①实验室内设置了合理的防泄漏措施，防止火灾发生时消防废水流入周边地表水体。 ②企业配备了应急器材，在发生火灾事故时控制泄漏物和消防废水进入下水道。（2）仓库、危废暂存间泄漏防范措施 ①已按照相关要求规范对原辅材料的使用、贮存及管理过程，加强对员工的教育培训。 ②危废暂存间已做好防腐防渗措施，实验废液下方设有托盘。 ③储存辅助材料的桶上已注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。 ④仓库已安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏，液体试剂存放下方设有托盘。（2）事故应急措施 ①实验室内及仓库内配备了泡沫灭火器、消防箱和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性； ②本项目危险品规格较小，若单瓶有机液体泄漏，可迅速用吸收棉吸收，并转移到密闭容器。若发生在存取试剂时试剂瓶打翻倾倒导致试剂泄漏的，试剂架存放区的围挡可以阻止液体的进一步扩散，然后再及时采取阻截吸收措施，快速予以清理。吸附棉、吸附有试剂的消防沙等作为危废处理，不得随意丢弃或混入生活垃圾。本项目试剂贮存仓库内，使用的**实验室内，实验室内无雨水排放口，因此贮存和使用过程，试剂不会泄漏进入雨水管网。（3）废气事故防范措施现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施系统、抽风机等设备进行定检工作，并派专人巡视，遇不良状况立即停止处理设施系统，立即停止实验相关作业，维修正常后再开始进行实验操作，杜绝事故性废气直排。 2、已按要求落实 3、根据****公司出具的检测数据，验收期间，本项目实际外排的挥发性有机物满足环评批复（阳环（西）建审〔2024〕19号）及排污许可证的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	41.796	0	41.796	41.796
0	40.4115	229.012	40.411	40.411
0	1.4901	20.664	1.49	1.49
0	0	0	0	0
1	0	86.8	1	0
0	1274.832	0	1274.832	1274.832	/
0.4398	0	0.4369	0.44	0	/
2.1199	0	2.1199	2.12	0	/
1.5169	0	1.5169	1.517	0	/
0	0.0021	0.0029	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水排放口（DW001）

本项目外排的综合废水（生活污水、纯水制备浓水及其他反冲洗水、灭菌器冷凝废水、水浴锅废水、地面清洗废水、实验服清洗废水、实验室器皿其他清洗废水、酱油样品废液等）达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严值。

本项目生活污水经原有“三级化粪池”处理后，与实验室综合废水（纯水制备浓水及其他反冲洗水、灭菌器冷凝废水、水浴锅废水、地面清洗废水、实验服清洗废水、实验室器皿其他清洗废水、酱油样品废液）一并依****处理站（工艺“缺氧+流动床生物膜+活性污泥+好氧池”，生化处理规模1300t/d）处理达标后，经市政污水管网排入**火炬****工业园污水处理厂统一处理。

检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	实验废气排放口（DA008）	本项目实验废气排放口中外排的非甲烷总烃达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB442367-2022)表1挥发性有机物排放限值；外排的甲醛、甲醇、氯化氢、硫酸雾废气有组织排放浓度达到省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准；外排的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准。	本项目实验废气经通风柜收集后经“水喷淋塔+除雾+活性炭吸附装置”处理后经排风管道引至楼顶排放（DA008），排气筒高度为15m	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）
2	厂界无组织	厂界无组织非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监控浓度限值；厂界无组织甲醛达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB442367-2022)表4企业边界VOCs无组织排放限值；厂界无组织臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准；厂区内（厂房外）非甲烷总烃达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB442367-2022)表3厂区内V0Cs无组织排放限值。	其余未被收集的有机废气、无机废气、气溶胶、异味等经过高效过滤风机处理后，以无组织形式外排。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天4次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期产生的垃圾废物处理，一般固废分类收集后****公司或环卫部门处理，危险废物经分类收集后暂存于危废间，定期委托有危废资质单位安全处置，生活垃圾交由环卫部门定期清运处理。

本项目在实验过程中产生的固体废物根据其性质，按“**化、减量化、无害化”的原则，优先考虑回收或综合利用；无法回收利用的固体废物按照相关规定妥善处理或处置，实验废液及其首次清洗废水、废弃一次性实验用品、废试剂瓶、水喷淋塔废液、废活性炭、废HPEA滤网、废除雾装置等危险废物，委托有资质的单位处置，项目依托原有1个规范的危险废物仓库暂存(占地面积约40平方米)；废包装材料、纯水装置废滤芯、废微生物培养基、污水处理站污泥、餐厨垃圾等交由相关单位处理；生活垃圾等交环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期应严格落实环境风险防范措施及应急预案管理要求，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，将对周围环境的影响降至最低限度。

1、（1）火灾事故环境风险防范措施 ①实验室内设置了合理的防泄漏措施，防止火灾发生时消防废水流入周边地表水体。 ②企业配备了应急器材，在发生火灾事故时控制泄漏物和消防废水进入下水道。（2）仓库、危废暂存间泄漏防范措施 ①已按照相关要求规范对原辅材料的使用、贮存及管理过程，加强对员工的教育培训。 ②危废暂存间已做好防腐防渗措施，实验废液下方设有托盘。 ③储存辅助材料的桶上已注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。 ④仓库已安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏，液体试剂存放下方设有托盘。（2）事故应急措施 ①实验室内及仓库内配备了泡沫灭火器、消防箱和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性； ②本项目危险品规格较小，若单瓶有机液体泄漏，可迅速用吸收棉吸收，并转移到密闭容器。若发生在存取试剂时试剂瓶打翻倾倒导致试剂泄漏的，试剂架存放区的围挡可以阻止液体的进一步扩散，然后再及时采取阻截吸收措施，快速予以清理。吸附棉、吸附有试剂的消防沙等作为危废处理，不得随意丢弃或混入生活垃圾。本项目试剂贮存仓库内，使用的****实验室内，实验室内无雨水排放口，因此贮存和使用过程，试剂不会泄漏进入雨水管网。（3）废气事故防范措施现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施系统、抽风机等设备进行定检工作，并派专人巡视，遇不良状况立即停止处理设施系统，立即停止实验相关作业，维修正常后再开始进行实验操作，杜绝事故性废气直排。

5、环境保护对策措施落实情况

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