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第四师79团城镇供热改造建设项目

审批

新疆-可克达拉市

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9008MA7848TUOY	胥霞亮
王兴鹏	**生产建设兵团第四师
**生产建设兵团第四师七十九团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第四师79团城镇供热改造建设项目	/

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	**生产建设兵团第四师七十九团
经度:83.26004 纬度: 43.76384	生**生态环境局
	2023-12-11
师市环审〔2023〕56号	****
2024-03-29	3000
354	生产建设兵团第四师七十九**保护中心
**0439MB**112U	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2023-10-31

2025-04-22	2025-05-22
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建1台20t/h高温热水锅炉；10万m2换热站1座；供热一次网总长2×537m，改造二次供热管网2×3000m	扩建1台20t/h高温热水锅炉；10万m2换热站1座；供热一次网总长2×537m，改造二次供热管网2×3000m
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）软水制备由于锅炉房所使用水源为自来水，自来水中含有杂质，这些杂质在锅炉运行中会形成水垢，造成汽水共腾和腐蚀管道、设备等危害。因此锅炉的进水应经过处理，其目的在于降低水中钙、镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减轻对受热面的腐蚀。补水系统采用钠离子交换软化水设备，自来水经过全自动钠离子交换器去除水中Ca2+、Mg2+，软化后进入常温过滤除氧器，除氧合格的水进入除氧水箱，补水泵抽取除氧水补入循环水泵。（2）输煤系统上煤系统采用大倾角输煤廊加水平皮带联合上煤方式。汽车将煤运到煤渣场，由装载机将煤推入受煤斗，由受煤坑给料机送到大倾角皮带，再由水平皮带输送机将煤按要求分别输送到各煤斗，经溜煤管到锅炉。（3）除渣系统锅炉房除渣系统均采用联合除渣系统，锅炉经溜渣管至渣沟，经重型框链除渣机至煤渣场，用汽车运出。（4）烟气处理系统 1）SNCR脱硝技术框图3 项目生产工艺流程及产污节点图本项目还原剂采用尿素，尿素被溶解制备为浓度50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。尿素（NH2）2CO溶液喷入炉内后，与NO的反应机理如下：（NH2）2CO→NH3 + HNCO NH3 + OH→ NH2 + H2O NH2 + NO→N2 + H2O HNCO + H→NH2 + CO CO + O2→CO2 即总的反应式为：（NH2）2CO + 2NO + O2→2N2 + CO2 + 2H2O 3）袋式除尘布袋除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌进到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷进滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。（4）双碱脱硫锅炉烟气经引风机出口进入吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，采用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，对吸收液进行再生，产生石膏和CaSO3。再生后的吸收液澄清后送回吸收塔循环使用。框图4 脱硫处理工艺流程图各反应步骤如下： ①吸收反应，系统在整个吸收过程中，主要将产生以下几个反应： NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3+ CO2↑ Na2SO3 + SO2+ H2O → 2NaHSO3 该过程中采用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。由于在吸收过程中烟气温度较高，同时烟气中还存在余氧，还将产生以下副反应，生成Na2SO4。 Na2SO3 + O2 → Na2SO4 ②再生反应：用石灰料浆对吸收液进行再生： CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3H2O↓+ H2O Na2SO3 + Ca(OH)2+ H2O → 2NaOH + CaSO3H2O↓ 当用石灰石粉末进行再生时，发生如下反应： 2NaHSO3 + CaCO3 → Na2SO3 + CaSO3H2O↓ +CO2↑ Na2SO3 + Ca(OH)2+ H2O → 2NaOH+ CaSO3H2O↓ 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用，所得半水亚硫酸钙氢氧化后，可制得石膏（CaSO42H2O）。 ③氧化反应 CaSO3H2O + O2 + 3/2H2O → CaSO42H2O↓ CaSO3H2O +O2+ H2O → CaSO42H2O↓ 产污环节分析：（1）废气：锅炉废气处理全过程为封闭式，经处理的废气经烟囱达标排放，废气污染物主要为SO2、NOx、颗粒物、汞及其化合物。（2）废水：主要为锅炉软化水制备过程产生的软化废水，锅炉冲渣废水、除尘灰洗尘废水、脱硫废水。（3）固废：主要为二级沉淀池沉渣。（4）噪声：主要是为风机等设备等产生的噪声。	（1）软水制备由于锅炉房所使用水源为自来水，自来水中含有杂质，这些杂质在锅炉运行中会形成水垢，造成汽水共腾和腐蚀管道、设备等危害。因此锅炉的进水应经过处理，其目的在于降低水中钙、镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减轻对受热面的腐蚀。补水系统采用钠离子交换软化水设备，自来水经过全自动钠离子交换器去除水中Ca2+、Mg2+，软化后进入常温过滤除氧器，除氧合格的水进入除氧水箱，补水泵抽取除氧水补入循环水泵。（2）输煤系统上煤系统采用大倾角输煤廊加水平皮带联合上煤方式。汽车将煤运到煤渣场，由装载机将煤推入受煤斗，由受煤坑给料机送到大倾角皮带，再由水平皮带输送机将煤按要求分别输送到各煤斗，经溜煤管到锅炉。（3）除渣系统锅炉房除渣系统均采用联合除渣系统，锅炉经溜渣管至渣沟，经重型框链除渣机至煤渣场，用汽车运出。（4）烟气处理系统 1）SNCR脱硝技术框图3 项目生产工艺流程及产污节点图本项目还原剂采用尿素，尿素被溶解制备为浓度50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。尿素（NH2）2CO溶液喷入炉内后，与NO的反应机理如下：（NH2）2CO→NH3 + HNCO NH3 + OH→ NH2 + H2O NH2 + NO→N2 + H2O HNCO + H→NH2 + CO CO + O2→CO2 即总的反应式为：（NH2）2CO + 2NO + O2→2N2 + CO2 + 2H2O 3）袋式除尘布袋除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌进到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷进滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。（4）双碱脱硫锅炉烟气经引风机出口进入吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，采用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，对吸收液进行再生，产生石膏和CaSO3。再生后的吸收液澄清后送回吸收塔循环使用。框图4 脱硫处理工艺流程图各反应步骤如下： ①吸收反应，系统在整个吸收过程中，主要将产生以下几个反应： NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3+ CO2↑ Na2SO3 + SO2+ H2O → 2NaHSO3 该过程中采用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。由于在吸收过程中烟气温度较高，同时烟气中还存在余氧，还将产生以下副反应，生成Na2SO4。 Na2SO3 + O2 → Na2SO4 ②再生反应：用石灰料浆对吸收液进行再生： CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3H2O↓+ H2O Na2SO3 + Ca(OH)2+ H2O → 2NaOH + CaSO3H2O↓ 当用石灰石粉末进行再生时，发生如下反应： 2NaHSO3 + CaCO3 → Na2SO3 + CaSO3H2O↓ +CO2↑ Na2SO3 + Ca(OH)2+ H2O → 2NaOH+ CaSO3H2O↓ 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用，所得半水亚硫酸钙氢氧化后，可制得石膏（CaSO42H2O）。 ③氧化反应 CaSO3H2O + O2 + 3/2H2O → CaSO42H2O↓ CaSO3H2O +O2+ H2O → CaSO42H2O↓ 产污环节分析：（1）废气：锅炉废气处理全过程为封闭式，经处理的废气经烟囱达标排放，废气污染物主要为SO2、NOx、颗粒物、汞及其化合物。（2）废水：主要为锅炉软化水制备过程产生的软化废水，锅炉冲渣废水、除尘灰洗尘废水、脱硫废水。（3）固废：主要为二级沉淀池沉渣。（4）噪声：主要是为风机等设备等产生的噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治措施本项目运营期废水主要生产废水、生活污水，生产废水主要是锅炉排水、软化废水、脱硫废水。本次扩建工程无新增人员，无新增生活废水。环评提出采取以下措施：（1）锅炉排水：本项目锅炉排水量为（57.1m3/d）9421.5m3/a。锅炉排水经沉淀处理后用于除渣和煤渣场喷洒，不外排。（2）软化废水：本项目供热系统和换热站补水软化水处理系统运行过程中产生的废水量总计为（48.35m3/d）7977.75m3/a。软化废水中主要为钙、镁盐类，无其他污染物，经市政管网**处理厂。（3）脱硫废水本项目脱硫废水呈酸性，pH值在4~6之间，含盐量较高，主要污染物为SS、COD等。本项目脱硫废水排入循环水箱后循环使用，不外排。 2、废气污染防治措施本项目废气来源于锅炉燃煤产生的锅炉烟气，装卸、输送粉尘，道路风起扬尘。环评提出采取以下措施：（1）锅炉烟气本项目燃煤锅炉烟气经SNCR+袋式除尘+双碱湿法脱硫，处理后的烟气经45m高排气筒（DA001）排放。（2）装卸、输送粉尘本项目输煤廊、燃煤堆场、灰渣场均为封闭式，并在封闭式煤渣场及灰渣场、卸煤点、除灰除渣等易产尘处设置水力喷洒设施，降低粉尘排放量。（3）道路风起扬尘本项目厂区道路均已硬化，厂区道路定期洒水降尘。 3、噪声污染防治措施本项目噪声主要来自生产锅炉运行时鼓风机、引风机、循环泵、斗式铲车、锅炉、等产生的机械噪声。环评提出采取以下措施： ①风机和水泵等进行消声处理，设备连接处安装减震垫，进行基础减震处理；②选购设备均为鼓励使用的先进设备；③营运期对各机械设备定期维修与保养，并对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行。 4、固废防治措施本项目运营期固体废弃物主要为除尘灰、炉渣、脱硫石膏，废离子交换树脂、废滤袋、废机油。环评提出采取以下措施：（1）除尘灰本项目燃煤锅炉废气中烟尘采用袋式除尘进行处理，袋式除尘器收集的除尘灰为200.1t/a，属于一般固废，除尘灰采用储灰罐储存并暂存于封闭的煤渣场，定期外建材厂综合利用。（2）炉渣本项目燃煤锅炉炉渣产生量为1678.4t/a。炉渣经重型框链除渣机除渣，采用储灰罐储存并暂存于封闭的煤渣场，定期外建材厂综合利用。（3）脱硫石膏本项目燃煤锅炉烟气处理系统脱硫石膏产生量为120.5t/a，脱硫石膏经板框压滤机脱水后（含水率10%）采用方形阀口袋包装并暂存于封闭的煤渣场，定期外建材厂综合利用。（4）废离子交换树脂、反渗透膜本项目锅炉软化水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）锅炉软化水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由厂家回收处理。（5）废滤袋本项目锅炉烟气处理系统为保证除尘效率，布袋除尘器滤袋一般2年更换1次，产生的废滤袋由厂家回收处理。（6）废机油和废机油桶项目生产运行期间维修设备等过程会产生废机油和废机油桶，参照现有工程，本项目废机油产生量约0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），废机油属于危险废物类别为: HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-214-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，废机油和废机油桶贮存在危废暂存间，委托有危废资质的单位安全处置。 3.3 其他环境保护措施 3.3.1 环境风险防范措施（1）火灾爆炸事故防范措施： ①定期对锅炉进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。 ②锅炉房内的照明、通风设备应采用防爆型，开关设在房外，配备相应品种和数量的消防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ③设置消防水池和防火围墙，发生火灾时可以对火灾进行有效控制。 ④火源的管理：明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对锅炉维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。 ⑤在封闭式煤渣场、脱硫辅助用房、危废暂存间内配置灭火器，其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB040-2005）的要求。 ⑥煤和煤渣等应储存于阴凉、低温、通风的封闭式煤渣场内。在贮存期间，定期对煤渣场喷洒水，不可在封闭式煤渣场内使用产生电火花的设备及工具，避免滚动、摩擦，隔绝热源与火种，以免引起着火和爆炸。 ⑦加强对锅炉房、库房、危废暂存间日常管理工作，对原料、固废、危废情况组织日常安全检查，及时掌握生产情况，有效预防生产过程事故的发生。加强职工的个人防护。（2）化学品（片碱、生石灰）泄漏事故防范措施： ①定期检查片碱、生石灰包装是否完好； ②片碱、生石灰储存区设置围堰，并进行防腐、防渗、防漏处理； ③企业必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度； ④操作人员均应经过培训和严格训练，取得合格证后，才能允许上岗操作。培训的主要内容是本项日的有关规程，操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求。 ⑤为避免厂区化学品储存区域的物料以液相形式泄漏、逸散、流失，应对可能产生液相形式泄漏、逸散、流火的储存区域采取设置事故废水应急池。（3）锅炉废气事故外排防范措施： ①定期巡检生产设备及脱硝除尘脱硫环保设备，保证运行正常，若设备发生故障，应立即停产进行检修，确保设备故障解除后再投产； ②生产前先开启废气处理设备，生产线关闭后再关闭废气处理设备； ③加强职工的专业技能培训，专人负责环保设施设备的日常维护管理，保障设备的正常运行；（4）危险废物泄漏防范措施： ①根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），做好危废暂存间围堰、防渗措施； ②严禁废机油等液态危险废物与生产废水和生活污水同排，严禁废机油桶等固态危险废物与生活垃圾混合处理，定期交由有资质的单位清运处理。	2.1废水本项目运营期废水主要生产废水、生活污水，生产废水主要是锅炉排水、软化废水、脱硫废水。本次扩建工程无新增人员，无新增生活废水。（1）锅炉排水：本项目锅炉排水量为（57.1m3/d）9421.5m3/a。锅炉排水经沉淀处理后用于除渣和煤渣场喷洒，不外排。主要污染物为钙镁离子。（2）软化废水：本项目供热系统和换热站补水软化水处理系统运行过程中产生的废水量总计为（48.35m3/d）7977.75m3/a。软化废水中主要为钙、镁盐类，无其他污染物，经市政管网**处理厂。主要污染物为钙镁离子。（3）脱硫废水本项目脱硫废水呈酸性，pH值在4~6之间，含盐量较高，脱硫废水排入循环水箱后循环使用，不外排。主要污染物为pH、悬浮物、COD、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、镉、汞、砷等。 2.2废气本项目废气来源于锅炉燃煤产生的锅炉烟气，装卸、输送粉尘，道路风起扬尘。（1）锅炉烟气：本项目燃煤锅炉烟气分别经SNCR+袋式除尘+双碱湿法脱硫处理后，通过45m高排气筒（DA001）排放。主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物。（2）装卸、输送粉尘本项目一般烟煤及燃煤灰渣装卸、输送过程产生粉尘，输煤廊、燃煤堆场、灰渣场均为封闭式，并在封闭式煤渣场及灰渣场、卸煤点、除灰除渣等易产尘处设置水力喷洒设施，降低粉尘排放量。（3）道路风起扬尘本项目厂区道路风起扬尘，厂区道路均已硬化，定期洒水降尘，出入车辆料斗采用篷布苫盖。 2.3噪声本项目噪声主要来自生产锅炉运行时鼓风机、引风机、循环泵、斗式铲车、锅炉、等产生的机械噪声。本项目①风机和水泵等进行消声处理，设备连接处安装减震垫，进行基础减震处理；②本项目选用低噪声的设备，且产噪设备位于厂房内；③定期对各机械设备维修与保养，并对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行。 2.4固体废物本项目固体废弃物主要为除尘灰、锅炉灰渣、脱硫石膏、废离子交换树脂、废滤袋。（1）除尘灰本项目燃煤锅炉废气中烟尘采用袋式除尘进行处理，袋式除尘器收集的除尘灰为200.1t/a，属于一般固废，除尘灰暂存于封闭的煤渣场，定期外售作为建筑材料综合利用。（2）锅炉灰渣本项目燃煤锅炉炉渣产生量为1678.4t/a。炉渣采用捞渣机捞出后在灰渣场暂存，定期外售作为建筑材料综合利用。（3）脱硫石膏本项目燃煤锅炉烟气处理系统脱硫石膏产生量为120.5t/a，脱水收集后暂存于灰渣场，定期外售作为建筑材料综合利用。（4）废离子交换树脂本项目锅炉软化水制备过程中，离子交换树脂在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）锅炉软化水制备装置中的离子交换树脂不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂由厂家回收处理。（5）废滤袋本项目锅炉烟气处理系统为保证除尘效率，布袋除尘器滤袋一般2年更换1次，产生的废滤袋由厂家回收处理。（6）废机油和废机油桶项目生产运行期间维修设备等过程会产生废机油和废机油桶，参照现有工程，本项目废机油产生量约0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），废机油属于危险废物类别为：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-214-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，废机油和废机油桶贮存在危废暂存间，委托有危废资质的单位（****公司）安全处置。 2.5 其他环境保护措施 2.5.1 环境风险防范措施（1）火灾爆炸事故防范措施： ①定期对锅炉进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。 ②锅炉房内的照明、通风设备应采用防爆型，开关设在房外，配备相应品种和数量的消防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ③设置消防水池和防火围墙，发生火灾时可以对火灾进行有效控制。 ④火源的管理：明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对锅炉维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。 ⑤在封闭式煤渣场、脱硫辅助用房、危废暂存间内配置灭火器，其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB040-2005）的要求。 ⑥煤和煤渣等应储存于阴凉、低温、通风的封闭式煤渣场内。在贮存期间，定期对煤渣场喷洒水，不可在封闭式煤渣场内使用产生电火花的设备及工具，避免滚动、摩擦，隔绝热源与火种，以免引起着火和爆炸。 ⑦加强对锅炉房、库房、危废暂存间日常管理工作，对原料、固废、危废情况组织日常安全检查，及时掌握生产情况，有效预防生产过程事故的发生。加强职工的个人防护。（2）化学品（片碱、生石灰）泄漏事故防范措施： ①定期检查片碱、生石灰包装是否完好； ②片碱、生石灰储存区设置围堰，并进行防腐、防渗、防漏处理； ③企业必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度； ④操作人员均应经过培训和严格训练，取得合格证后，才能允许上岗操作。培训的主要内容是本项日的有关规程，操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求。 ⑤为避免厂区化学品储存区域的物料以液相形式泄漏、逸散、流失，应对可能产生液相形式泄漏、逸散、流火的储存区域采取设置事故废水应急池。（3）锅炉废气事故外排防范措施： ①定期巡检生产设备及脱硝除尘脱硫环保设备，保证运行正常，若设备发生故障，应立即停产进行检修，确保设备故障解除后再投产； ②生产前先开启废气处理设备，生产线关闭后再关闭废气处理设备； ③加强职工的专业技能培训，专人负责环保设施设备的日常维护管理，保障设备的正常运行；（4）危险废物泄漏防范措施： ①根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），做好危废暂存间围堰、防渗措施； ②严禁废机油等液态危险废物与生产废水和生活污水同排，严禁废机油桶等固态危险废物与生活垃圾混合处理，定期交由有资质的单位清运处理。 2.5.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置（1）监测情况手工监测：生产建设兵团第四师七十九**保护中心供热站已根据自行检测方案要求定期开展自行监测。在线监测：生产建设兵团第四师七十九**保护中心供热站烟气排气筒（DA001）固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）监测污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并同污染物生产建设****监控中心在线监控平台联网，已通过烟气排气筒固定污染源烟气排放连续监测系统自主验收。（2）废气排气筒（烟囱）规范化锅炉烟气排口（DA001）：本项目锅炉烟气排气筒高度45m，采样口位于排气筒15m处，已设置监测平台，满足监测要求。（3）排污口标志牌本项目涉及1处废气排口，已设置标志牌。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

软水处理系统使用树脂+反渗透膜。	软水处理系统使用树脂。
满足处理要求，减少固废产生，且节约成本

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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12.05	35.5396	12.05	12.05	/
10.15	18.66	10.15	10.15	/
0.836	5.9232	0.836	0.836	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉烟气-------------SNCR+袋式除尘+双碱湿法脱硫	锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 **燃煤锅炉排放限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：300mg/m3，汞及其化合物：0.05mg/m3，烟气黑度：1级）	本项目燃煤锅炉烟气分别经SNCR+袋式除尘+双碱湿法脱硫处理后，通过45m高排气筒（DA001）排放。	根据验收检测结果，燃煤锅炉废气颗粒物折算浓度最大值为17.5mg/m3，燃煤锅炉总排口二氧化硫折算浓度最大值为122mg/m3，燃煤锅炉总排口氮氧化物折算浓度最高值为118mg/m3，燃煤锅炉总排口汞及其化合物折算浓度最高值为0.0111mg/m3，排放速率最高值为0.001466kg/h，燃煤锅炉总排口烟气黑度小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 燃煤锅炉排放限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：300mg/m3，汞及其化合物：0.05mg/m3，烟气黑度：1级）。根据验收检测结果，原燃煤锅炉废气颗粒物折算浓度最大值为6.6mg/m3，燃煤锅炉总排口二氧化硫折算浓度最大值为10mg/m3，燃煤锅炉总排口氮氧化物折算浓度最高值为231mg/m3，燃煤锅炉总排口汞及其化合物折算浓度最高值为0.0918mg/m3，燃煤锅炉总排口烟气黑度小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 **燃煤锅炉排放限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：300mg/m3，汞及其化合物：0.05mg/m3，烟气黑度：1级）。
2	装卸、输送粉尘，道路风起扬尘	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，即总悬浮颗粒物≤1.0mg/m3，	（2）装卸、输送粉尘本项目一般烟煤及燃煤灰渣装卸、输送过程产生粉尘，输煤廊、燃煤堆场、灰渣场均为封闭式，并在封闭式煤渣场及灰渣场、卸煤点、除灰除渣等易产尘处设置水力喷洒设施，降低粉尘排放量。（3）道路风起扬尘本项目厂区道路风起扬尘，厂区道路均已硬化，定期洒水降尘，出入车辆料斗采用篷布苫盖。	厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.138~0.365mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自生产锅炉运行时鼓风机、引风机、循环泵、斗式铲车、锅炉、等产生的机械噪声。

昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））要求。

本项目①风机和水泵等进行消声处理，设备连接处安装减震垫，进行基础减震处理；②本项目选用低噪声的设备，且产噪设备位于厂房内；③定期对各机械设备维修与保养，并对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行。

根据检测结果可知，项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为48~59dB（A），夜间噪声值范围为43~48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期固体废弃物主要为除尘灰、炉渣、脱硫石膏，废离子交换树脂、废滤袋、废机油。环评提出采取以下措施：（1）除尘灰本项目燃煤锅炉废气中烟尘采用袋式除尘进行处理，袋式除尘器收集的除尘灰为200.1t/a，属于一般固废，除尘灰采用储灰罐储存并暂存于封闭的煤渣场，定期外****建材厂综合利用。（2）炉渣本项目燃煤锅炉炉渣产生量为1678.4t/a。炉渣经重型框链除渣机除渣，采用储灰罐储存并暂存于封闭的煤渣场，定期外****建材厂综合利用。（3）脱硫石膏本项目燃煤锅炉烟气处理系统脱硫石膏产生量为120.5t/a，脱硫石膏经板框压滤机脱水后（含水率10%）采用方形阀口袋包装并暂存于封闭的煤渣场，定期外****建材厂综合利用。（4）废离子交换树脂、反渗透膜本项目锅炉软化水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影**质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）锅炉软化水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由厂家回收处理。（5）废滤袋本项目锅炉烟气处理系统为保证除尘效率，布袋除尘器滤袋一般2年更换1次，产生的废滤袋由厂家回收处理。（6）废机油和废机油桶项目生产运行期间维修设备等过程会产生废机油和废机油桶，参照现有工程，本项目废机油产生量约0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），废机油属于危险废物类别为: HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-214-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，废机油和废机油桶贮存在危废暂存间，委托有危废资质的单位安全处置。

本项目固体废弃物主要为除尘灰、锅炉灰渣、脱硫石膏、废离子交换树脂、废滤袋。（1）除尘灰本项目燃煤锅炉废气中烟尘采用袋式除尘进行处理，袋式除尘器收集的除尘灰为200.1t/a，属于一般固废，除尘灰暂存于封闭的煤渣场，定期外售作为建筑材料综合利用。（2）锅炉灰渣本项目燃煤锅炉炉渣产生量为1678.4t/a。炉渣采用捞渣机捞出后在灰渣场暂存，定期外售作为建筑材料综合利用。（3）脱硫石膏本项目燃煤锅炉烟气处理系统脱硫石膏产生量为120.5t/a，脱水收集后暂存于灰渣场，定期外售作为建筑材料综合利用。（4）废离子交换树脂本项目锅炉软化水制备过程中，离子交换树脂在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影**质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）锅炉软化水制备装置中的离子交换树脂不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂由厂家回收处理。（5）废滤袋本项目锅炉烟气处理系统为保证除尘效率，布袋除尘器滤袋一般2年更换1次，产生的废滤袋由厂家回收处理。（6）废机油和废机油桶项目生产运行期间维修设备等过程会产生废机油和废机油桶，参照现有工程，本项目废机油产生量约0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），废机油属于危险废物类别为：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-214-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，废机油和废机油桶贮存在危废暂存间，委托有危废资质的单位（******公司）安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾爆炸事故防范措施： ①定期对锅炉进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。 ②锅炉房内的照明、通风设备应采用防爆型，开关设在房外，配备相应品种和数量的消防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ③设置消防水池和防火围墙，发生火灾时可以对火灾进行有效控制。 ④火源的管理：明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对锅炉维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。 ⑤在封闭式煤渣场、脱硫辅助用房、危废暂存间内配置灭火器，其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB040-2005）的要求。 ⑥煤和煤渣等应储存于阴凉、低温、通风的封闭式煤渣场内。在贮存期间，定期对煤渣场喷洒水，不可在封闭式煤渣场内使用产生电火花的设备及工具，避免滚动、摩擦，隔绝热源与火种，以免引起着火和爆炸。 ⑦加强对锅炉房、库房、危废暂存间日常管理工作，对原料、固废、危废情况组织日常安全检查，及时掌握生产情况，有效预防生产过程事故的发生。加强职工的个人防护。（2）化学品（片碱、生石灰）泄漏事故防范措施： ①定期检查片碱、生石灰包装是否完好； ②片碱、生石灰储存区设置围堰，并进行防腐、防渗、防漏处理； ③企业必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度； ④操作人员均应经过培训和严格训练，取得合格证后，才能允许上岗操作。培训的主要内容是本项日的有关规程，操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求。 ⑤为避免厂区化学品储存区域的物料以液相形式泄漏、逸散、流失，应对可能产生液相形式泄漏、逸散、流火的储存区域采取设置事故废水应急池。（3）锅炉废气事故外排防范措施： ①定期巡检生产设备及脱硝除尘脱硫环保设备，保证运行正常，若设备发生故障，应立即停产进行检修，确保设备故障解除后再投产； ②生产前先开启废气处理设备，生产线关闭后再关闭废气处理设备； ③加强职工的专业技能培训，专人负责环保设施设备的日常维护管理，保障设备的正常运行；（4）危险废物泄漏防范措施： ①根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），做好危废暂存间围堰、防渗措施； ②严禁废机油等液态危险废物与生产废水和生活污水同排，严禁废机油桶等固态危险废物与生活垃圾混合处理，定期交由有资质的单位清运处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程