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硫酸亚铁掺烧硫精砂制35万吨硫酸扩能改造项目

审批

四川-攀枝花-仁和区

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA63MWQ54L	饶华
鲜晓艳	省市**区
******开发区马店片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

硫酸亚铁掺烧硫精砂制35万吨硫酸扩能改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	****区 ****区
经度:101.833333 纬度: 26.485556	****环境局
	2024-09-30
攀环审批〔2024〕80号	****0400MA63MWQ54L001V
2022-10-31	6000
500	****
****0400MA63MWQ54L	****
****0400MA63MWQ54L	泽森**公司
****0402MABMFY3W29	2025-03-31

2025-10-29	2025-11-25
	https://www.****.com/content/102775.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在原有的一期工程基础上，启用装置预留生产能力，增加转换器触媒用量；增加尾气脱硫装置催化剂量；更换配套风机电机；新增硫酸亚铁装置；增加脱盐水站设备，提高系统处理量；新增一套HRS低位余热回收系统。在原有工程产能上增加10万吨/年硫酸产品，副产铁精矿(烧渣)增加8万吨/年、蒸汽增加32.5万吨/年。项目扩建后达到年产硫酸35万吨/年、副产铁精矿28万吨/年、蒸汽52.5万吨/年	在原有的一期工程基础上，启用装置预留生产能力，增加转换器触媒用量；增加尾气脱硫装置催化剂量；更换配套风机电机；新增硫酸亚铁装置；增加脱盐水站设备，提高系统处理量；新增一套HRS低位余热回收系统。在原有工程产能上增加10万吨/年硫酸产品，副产铁精矿(烧渣)增加8万吨/年、蒸汽增加32.5万吨/年。项目扩建后达到年产硫酸35万吨/年、副产铁精矿28万吨/年、蒸汽52.5万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫酸生产线工艺流程主要包括配料、焙烧、净化、干吸与转化、尾气处理等工序	硫酸生产线工艺流程主要包括配料、焙烧、净化、干吸与转化、尾气处理等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目堆场无组织粉尘通过在彩钢瓦封闭厂房内纵深沉降、雾化喷咀及水雾炮洒水控尘等措施控制；冷却装置出渣粉尘通过喷淋塔处理后，经26m高排气筒排放；制酸尾气通过催化法处理后，经排气口离地60m高排气筒达标排放；硫酸装置开停车尾气通过催化法尾气处理系统处理后，经60m高排气筒达标排放。各类酸槽逸散的硫酸雾经呼吸阀设置的石灰过滤装置处理后，再经大气稀释扩散进行控制；转晶养晶工序产生的硫酸雾经碱喷淋塔处理后由1根15m高排气筒排放；交通运输无组织粉尘通过路面硬化，路面冲洗，以及对运输车辆车厢冲洗等措施进行控制。废水：项目区初期雨水经初期雨水收集池和废水收集池澄清后，**处理站。处理站园区污水处理厂。净化工段含处理站处理后，部分回用于生产工序，处理厂。冷却废水经循环水冷却系统处理后，循环利用，更换的冷处理站园区污水处理厂。道路及地坪冲洗废水经废水收集池澄清后，处理站进一步处理后，循环回用。脱盐站处理系统再生废水及处理站园区污水处理厂。车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后，循环回用；设备处理后回用于厂区绿化，雨季园区污水处理厂。噪声：项目噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、安装减震装置等环保措施后，可实现厂界达标。固废：项目沸腾炉烧渣及除尘灰出售至钢铁厂作为原料，处理站污泥经压滤机脱水后，送至园区渣场堆放。沉淀池污泥经人工定期打捞脱水后，回用作生产原料。在线监测装置废液及废矿物油、废油桶、更换的废触媒、废烟气脱硫催化剂等危废，暂存于危废暂存间，定期交由中节能()****公司处置。	废气：本项目堆场无组织粉尘通过在彩钢瓦封闭厂房内纵深沉降、雾化喷咀及水雾炮洒水控尘等措施控制；冷却装置出渣粉尘通过喷淋塔处理后，经26m高排气筒排放；制酸尾气通过催化法处理后，经排气口离地60m高排气筒达标排放；硫酸装置开停车尾气通过催化法尾气处理系统处理后，经60m高排气筒达标排放。各类酸槽逸散的硫酸雾经呼吸阀设置的石灰过滤装置处理后，再经大气稀释扩散进行控制；转晶养晶工序产生的硫酸雾经碱喷淋塔处理后由1根15m高排气筒排放；交通运输无组织粉尘通过路面硬化，路面冲洗，以及对运输车辆车厢冲洗等措施进行控制。废水：项目区初期雨水经初期雨水收集池和废水收集池澄清后，**处理站。处理站园区污水处理厂。净化工段含处理站处理后，部分回用于生产工序，处理厂。冷却废水经循环水冷却系统处理后，循环利用，更换的冷处理站园区污水处理厂。道路及地坪冲洗废水经废水收集池澄清后，处理站进一步处理后，循环回用。脱盐站处理系统再生废水及处理站园区污水处理厂。车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后，循环回用；设备处理后回用于厂区绿化，雨季园区污水处理厂。噪声：项目噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、安装减震装置等环保措施后，可实现厂界达标。固废：项目沸腾炉烧渣及除尘灰出售至钢铁厂作为原料，处理站污泥经压滤机脱水后，送至园区渣场堆放。沉淀池污泥经人工定期打捞脱水后，回用作生产原料。在线监测装置废液及废矿物油、废油桶、更换的废触媒、废烟气脱硫催化剂等危废，暂存于危废暂存间，定期交由中节能()****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实污染事故风险防范和应急处置措施，及时更新应急预案	落实了污染事故风险防范和应急处置措施，更新了应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	11.98	0	0	0	0
0	0	0.02	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	32.59	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料堆场车辆冲洗区	无	占地约20m2，混凝土硬化地坪，配套设置洗车废水收集地沟（长8m，断面25cm×25cm，砖混结构）和洗车废水沉淀池（2个，10m3/个，砖混结构，水泥抹面）	无
2	废水中和池	无	20m3，钢混结构，用于收集地坪及道路冲洗废水	无
3	渗滤液收集池	无	5m3，砖混结构，池内五面采用抗渗混凝土+环氧树脂漆，用于收集七水亚铁堆场渗滤液，****处理站处理	无
4	厂区进出口车辆冲洗区	无	占地约20m2，混凝土硬化地坪，配套设置洗车废水收集地沟（长8m，断面25cm×25cm，砖混结构）和洗车废水沉淀池（2个，10m3/个，砖混结构，水泥抹面）	无
5	废水处理站	无	面积约1419m2，处理能力100m3/h，采用“石灰—铁盐，三级中和、三级沉淀过滤”处理，主要设置调节池（7m3）、中和反应池（3个，36m3/个）、沉淀池（3个，36m3/个）、1台板框压滤机、回用水池（36m3）等，配套设置废水在线监测装置	无
6	循环水冷却系统	无	450m2，设置2个冷却塔，2台循环水泵，1个循环水池（1352m3，钢混结构）	无
7	化粪池	无	10m3，砖混结构	无
8	一体化生化处理装置	无	1套，处理能力10t/d	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	出渣废气喷淋塔	《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5标准限值	直径1.5m，设置5级喷淋，每级设置5个喷头，共25个喷头，配套设置离地26m高排气筒	于2025年5月13日~14日对该项目有组织废气进行了验收监测
2	转晶养晶槽喷淋塔	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	转晶养晶槽工序产生的硫酸雾采用碱喷淋塔处理，喷淋塔塔径1.2m，塔高3m，玻璃钢结构，内部设有斜流板，塔内分为2层喷淋，采用碱液作为喷淋介质；风量1万m3/h，硫酸雾经处理后由1根离地15m高排气筒排放，硫酸雾去除效率为98%	于2025年5月13日~14日对该项目有组织废气进行了验收监测
3	制酸尾气处理系统	《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5中排放浓度限值	采用催化法脱硫，主要设置1座脱硫塔（共计四个脱硫单元，3用1备，单个单元6.8m×6.8m×6m），2台再生泵（一用一备），2台成品酸泵（一用一备），5个再生液池（70m3，钢混结构，内衬玻璃钢），配套设置60m高排气筒	于2025年5月13日~14日对该项目有组织废气进行了验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养、水泵地下式安装、厂房阻隔等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养、水泵地下式安装、厂房阻隔等

于2025年6月26日对该项目厂界噪声进行了验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实分区防渗

厂区已按照环评要求落实分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危险废物暂存于危废暂存间，定期交由中节能()**公司统一处理	已落实
2	一般固废按照环评要求合理处置或利用	已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程