首页 /新疆深蓝环保科技危险废物贮存建设项目

新疆深蓝环保科技危险废物贮存建设项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-伊宁市

发布时间： 2025年12月02日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9008MABQNXWR0D	吕青
吕青	**生产建设兵团第四师
维吾尔自治区市**岱镇（第四师）铁厂沟路二号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**深蓝环保科技危险废物贮存建设项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	生产建设兵团第四师市**岱镇（第四师）铁厂沟路二号
经度:81.23122 纬度: 44.02926	生**生态环境局
	2023-05-04
师市环审〔2023〕17号	****9008MABQNXWR0D001V
2024-12-24	450
50.5	****
****9008MABQNXWR0D	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2023-10-04
2025-04-01	2025-04-30
2025-08-29	2025-09-25
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年收储10000t废机油和1000t废铅酸蓄电池	年收储10000t废机油和800t废铅酸蓄电池
环评内容：废铅酸蓄电池收集车间面积350m2，贮存规模1000t/a，厂内最大存储量70t。实际建设内容：废铅酸蓄电池收集车间面积280m2，贮存规模800t/a，厂内最大存储量50t。变动说明：废铅酸蓄电池收集车间面积变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8.1生产工艺本项目主要进行危险废物的收集和暂存，不进行加工再利用，项目运营期主要工艺流程及产污环节图如下：废机油贮存工艺流程简述：框图2 废机油贮存生产工艺流程及产污节点图（1）废机油收集： ①本项目运营期对伊犁州工业企业、汽车4S**修理厂等产生的废机油进行收集。废机油在产废单位由废机油铁桶暂存，收集现场工作人员将铁桶外壁粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）所要求的危险废物标签，包装后的废机油装车，不再更换暂存油桶，待废机油泵入储油罐后，铁桶可由产废单位循环使用； ②建设单位事先与产废单位签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程中随意堆放、倾倒、或者破坏危险固体废弃物； ③产废单位负责人为收集环节环保主体，主要负责收集过程中危废转移满足环保要求； ④危险废物在收集过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录A的要求填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案进行妥善保管； ⑤危险废物收集作业区应设置作业界限标志和警示牌，收集结束后应及时清理和恢复收集作业区。（2）废机油运输：本项目主要针对伊犁州工业企业、汽车4S**修理厂等产生废机油进行统一收集，并通过专用油罐车密闭运输至本项目区，运输路线按照规定的线路限速行驶，避开医院、学校和居民区等人口密集区、饮用水水源保护区、自然保护区等环境敏感区；运输单位为运输过程中环保责任主体，对运输过程应满足环保相关要求，应具有对危险废物包装发生破裂、泄漏等事故进行应急处理的能力；危险废物在运输和内部转运过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录B的要求填写转运记录表；危险废物在运输过程中应在危险废物包装上按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中附录A设置标志；危险废物运输车辆应按照《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2005）的要求设置车辆标志。（3）废机油卸油、贮存：废机油运输入厂按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，核实拟接受的危险废物的种类、重量、包装、识别标志等相关信息；检验满足要求后，再进行卸车、登记。本项目废机油储罐区内设有装卸区域，废机油从油罐车内泵入废机油储罐中，储油罐顶部与液体表面之间保留不少于10%的空间，储油罐上粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物标签，储油罐符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）等相关要求。废机油贮存区设有4座地上卧式储油罐，单个容积为50m3，将两类废机油（900-214-08和900-217-08）分罐贮存，废机油贮存区设置围堰，防止废油泄漏到外环境。（4）装车外运废机油转移过程中严格执行危险废物转移联单要求，项目拟从危废产生单位收集废机油，若收集量较少时，则将废机油暂存在废机油贮存区中，收集暂存达到一定量后，再集中转运至有资质的单位进行处置。若超过厂内废机油最大贮存量（200m3），则不再进入本项目的废机油贮存区，而是直接转运至有资质的危废处置单位进行处置。本项目废机油按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账、填写危险废物转移联单。废机油贮存工艺产排污环节：（1）废气：废机油贮存过程中产生的油罐大小呼吸有机废气（以非甲烷总烃计）。（2）噪声：主要为废机油装卸、提升泵产生的噪声。（3）固废：废机油储罐区固废主要为废弃劳保用品、废拖把、废抹布、废弃吸油棉、含油锯末、储罐底油、废活性炭等。废铅酸蓄电池贮存工艺流程简述：框图3 废铅酸蓄电池贮存生产工艺流程及产污节点图（一）废铅酸蓄电池收集 ①本项目在产废单位收集的铅蓄电池放采用塑料膜缠绕包装或装入专用防腐周转箱中，外面粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）所要求的危险废物标签后装车。 ②建设单位事先与产废单位签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程随意堆放、倾倒、或者破坏危险固体废弃物； ③产废单位负责人为收集环节环保主体，主要负责收集过程中危废转移满足环保要求； ④危险废物在收集过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录A的要求填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案进行妥善保管； ⑤危险废物收集作业区应设置作业界限标志和警示牌，收集结束后应及时清理和恢复收集作业区。（二）废铅酸蓄电池运输废铅酸蓄电池运输采用公路运输，配套全封闭厢式运输车（满足防雨、防渗漏、防遗撒要求）至产废单位收集废铅蓄电池，运输过程按照《道路运输危险货物车辆标志》在运输车辆上悬挂相应标志；车辆上配置事故应急及个人防护设备。运输路线按照规定的线路限速行驶，避开医院、学校和居民区等人口密集区、饮用水水源保护区、自然保护区等环境敏感区。（三）废铅蓄电池卸车、分类入库暂存废铅蓄电池运输入厂按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，核实拟接受的危险废物的种类、重量、包装、识别标志等相关信息；检验满足要求后，再进行卸车、登记。本项目废铅蓄电池贮存库内设有装卸区域，车辆驶入后采用叉车卸货并进行分类，废铅蓄电池贮存库内设2个贮存单元，分别为完整铅蓄电池储存区（即外壳未破损的密封式免维护废铅蓄电池）和破损铅蓄电池储存区（开口式废铅蓄电池和外壳有破损、拆封的密封式免维护废铅蓄电池），并配有统一明显标识牌，各贮存单元均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求进行建设。完整废电池暂存区占地面积约300m2，完整的废铅蓄电池整齐码放在耐腐蚀的托盘上，堆放至约1m高。破损废电池置于专用防腐周转箱中，连同周转箱运至破损废铅蓄电池存放间（50m2）存放。项目完整废电池、破损废电池分区存放，若电池卸货、搬运过程中，完整电池发生磕碰破损，则及时转运至破损电池暂存间存放。（四）装车、外运废铅蓄电池转移过程中严格执行危险废物转移联单要求，项目拟从危废产生单位收集废铅蓄电池，若收集量较少时，则将危废暂存在废铅蓄电池贮存库内相应的废铅蓄电池贮存单元中，达到贮存库最大收储量70t或最长贮存时间1年后，再集中转运至有资质的单位进行处置。若超过厂内废铅蓄电池最大贮存量（70t），则不再进入本项目的废铅蓄电池贮存库，而是直接转运至有资质的危废处置单位进行处置。根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录危险废物豁免管理清单，未破损的废铅蓄电池运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求的条件下，可不按危险废物进行运输。本次评价要求项目未破损的废铅蓄电池运输工具需满足防雨、防渗漏、防遗撒的要求；破损废电池转移严格按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的要求进行，并制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账、填写危险废物转移联单。废铅蓄电池贮存工艺产排污环节：（1）废气：主要为破损废铅蓄电池（开口式废铅蓄电池和外壳有破损、拆封的密封式免维护废铅蓄电池）暂存过程中事故情况下电解液泄漏产生的硫酸雾。（2）噪声：主要为废铅蓄电池装卸、暂存库风机运行产生的噪声。（3）固废：废铅蓄电池贮存库固废是铅蓄电池泄漏液、石灰中和渣、废弃劳保用品等。	8.1生产工艺本项目主要进行危险废物的收集和暂存，不进行加工再利用，项目运营期主要工艺流程及产污环节图如下：废机油贮存工艺流程简述：框图2 废机油贮存生产工艺流程及产污节点图（1）废机油收集： ①本项目运营期对伊犁州工业企业、汽车4S**修理厂等产生的废机油进行收集。废机油在产废单位由废机油铁桶暂存，收集现场工作人员将铁桶外壁粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）所要求的危险废物标签，包装后的废机油装车，不再更换暂存油桶，待废机油泵入储油罐后，铁桶可由产废单位循环使用； ②建设单位事先与产废单位签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程中随意堆放、倾倒、或者破坏危险固体废弃物； ③产废单位负责人为收集环节环保主体，主要负责收集过程中危废转移满足环保要求； ④危险废物在收集过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录A的要求填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案进行妥善保管； ⑤危险废物收集作业区应设置作业界限标志和警示牌，收集结束后应及时清理和恢复收集作业区。（2）废机油运输：本项目主要针对伊犁州工业企业、汽车4S**修理厂等产生废机油进行统一收集，并通过专用油罐车密闭运输至本项目区，运输路线按照规定的线路限速行驶，避开医院、学校和居民区等人口密集区、饮用水水源保护区、自然保护区等环境敏感区；运输单位为运输过程中环保责任主体，对运输过程应满足环保相关要求，应具有对危险废物包装发生破裂、泄漏等事故进行应急处理的能力；危险废物在运输和内部转运过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录B的要求填写转运记录表；危险废物在运输过程中应在危险废物包装上按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中附录A设置标志；危险废物运输车辆应按照《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2005）的要求设置车辆标志。（3）废机油卸油、贮存：废机油运输入厂按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，核实拟接受的危险废物的种类、重量、包装、识别标志等相关信息；检验满足要求后，再进行卸车、登记。本项目废机油储罐区内设有装卸区域，废机油从油罐车内泵入废机油储罐中，储油罐顶部与液体表面之间保留不少于10%的空间，储油罐上粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物标签，储油罐符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）等相关要求。废机油贮存区设有4座地上卧式储油罐，单个容积为50m3，将两类废机油（900-214-08和900-217-08）分罐贮存，废机油贮存区设置围堰，防止废油泄漏到外环境。（4）装车外运废机油转移过程中严格执行危险废物转移联单要求，项目拟从危废产生单位收集废机油，若收集量较少时，则将废机油暂存在废机油贮存区中，收集暂存达到一定量后，再集中转运至有资质的单位进行处置。若超过厂内废机油最大贮存量（200m3），则不再进入本项目的废机油贮存区，而是直接转运至有资质的危废处置单位进行处置。本项目废机油按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账、填写危险废物转移联单。废机油贮存工艺产排污环节：（1）废气：废机油贮存过程中产生的油罐大小呼吸有机废气（以非甲烷总烃计）。（2）噪声：主要为废机油装卸、提升泵产生的噪声。（3）固废：废机油储罐区固废主要为废弃劳保用品、废拖把、废抹布、废弃吸油棉、含油锯末、储罐底油、废活性炭等。废铅酸蓄电池贮存工艺流程简述：框图3 废铅酸蓄电池贮存生产工艺流程及产污节点图（一）废铅酸蓄电池收集 ①本项目在产废单位收集的铅蓄电池放采用塑料膜缠绕包装或装入专用防腐周转箱中，外面粘贴符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）所要求的危险废物标签后装车。 ②建设单位事先与产废单位签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程随意堆放、倾倒、或者破坏危险固体废弃物； ③产废单位负责人为收集环节环保主体，主要负责收集过程中危废转移满足环保要求； ④危险废物在收集过程中应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）附录A的要求填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案进行妥善保管； ⑤危险废物收集作业区应设置作业界限标志和警示牌，收集结束后应及时清理和恢复收集作业区。（二）废铅酸蓄电池运输废铅酸蓄电池运输采用公路运输，配套全封闭厢式运输车（满足防雨、防渗漏、防遗撒要求）至产废单位收集废铅蓄电池，运输过程按照《道路运输危险货物车辆标志》在运输车辆上悬挂相应标志；车辆上配置事故应急及个人防护设备。运输路线按照规定的线路限速行驶，避开医院、学校和居民区等人口密集区、饮用水水源保护区、自然保护区等环境敏感区。（三）废铅蓄电池卸车、分类入库暂存废铅蓄电池运输入厂按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定，核实拟接受的危险废物的种类、重量、包装、识别标志等相关信息；检验满足要求后，再进行卸车、登记。本项目废铅蓄电池贮存库内设有装卸区域，车辆驶入后采用叉车卸货并进行分类，废铅蓄电池贮存库内设2个贮存单元，分别为完整铅蓄电池储存区（即外壳未破损的密封式免维护废铅蓄电池）和破损铅蓄电池储存区（开口式废铅蓄电池和外壳有破损、拆封的密封式免维护废铅蓄电池），并配有统一明显标识牌，各贮存单元均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求进行建设。完整废电池暂存区占地面积约300m2，完整的废铅蓄电池整齐码放在耐腐蚀的托盘上，堆放至约1m高。破损废电池置于专用防腐周转箱中，连同周转箱运至破损废铅蓄电池存放间（50m2）存放。项目完整废电池、破损废电池分区存放，若电池卸货、搬运过程中，完整电池发生磕碰破损，则及时转运至破损电池暂存间存放。（四）装车、外运废铅蓄电池转移过程中严格执行危险废物转移联单要求，项目拟从危废产生单位收集废铅蓄电池，若收集量较少时，则将危废暂存在废铅蓄电池贮存库内相应的废铅蓄电池贮存单元中，达到贮存库最大收储量70t或最长贮存时间1年后，再集中转运至有资质的单位进行处置。若超过厂内废铅蓄电池最大贮存量（70t），则不再进入本项目的废铅蓄电池贮存库，而是直接转运至有资质的危废处置单位进行处置。根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录危险废物豁免管理清单，未破损的废铅蓄电池运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求的条件下，可不按危险废物进行运输。本次评价要求项目未破损的废铅蓄电池运输工具需满足防雨、防渗漏、防遗撒的要求；破损废电池转移严格按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的要求进行，并制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账、填写危险废物转移联单。废铅蓄电池贮存工艺产排污环节：（1）废气：主要为破损废铅蓄电池（开口式废铅蓄电池和外壳有破损、拆封的密封式免维护废铅蓄电池）暂存过程中事故情况下电解液泄漏产生的硫酸雾。（2）噪声：主要为废铅蓄电池装卸、暂存库风机运行产生的噪声。（3）固废：废铅蓄电池贮存库固废是铅蓄电池泄漏液、石灰中和渣、废弃劳保用品等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废活性炭暂存至废铅蓄电池贮存库内分类分区暂存；油罐大小呼吸废气经引风机收集，光氧催化装置+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒。	**废活性炭危废暂存间；油罐大小呼吸废气经引风机收集，两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒。
便于管理；根据“关于《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》（公示稿）的公示”光氧催化装置属于“淘汰类”，因此更换为两级活性炭。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.039	0.04	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废机油储罐废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（非甲烷总烃：10kg/h，120mg/m3）	废机油采用地上卧式钢性储罐贮存，储存过程中损失主要为“大呼吸（装卸操作过程损耗）”及“小呼吸（静止贮存损耗）”，为装卸及贮存过程产生的挥发废气。废机油储罐废气经引风机收集，两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒。	本项目储油罐废气处理后非甲烷总烃最高速率为：0.00509kg/h；浓度为：4.12mg/m3，
2	破损废铅蓄电池电解液泄漏废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（硫酸雾：1.5kg/h，45mg/m3）	破损废铅蓄电池电解液产生的挥发废气，废气经负压抽风系统收集，碱液喷淋装置处理后，通过15m高排气筒排放。	破损废电池电解液废气处理后硫酸雾最高速率为：0.000587kg/h；浓度为：2.84mg/m3，
3	无组织废气为未收集的废机油储罐大小呼吸废气以及破损废铅蓄电池电解液泄漏废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中A.1排放限值（非甲烷总烃：10mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93）表1 二级排放限值（臭气浓度＜20无量纲）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)）表2 无组织排放限值（总悬浮颗粒物：1.0mg/m3；非甲烷总烃：4.0mg/m3）	①未收集的废机油储罐废气：本项目采用油罐车收运废机油，并用输油泵将废机油从油罐车转移进入厂区油罐；厂区废旧机油外运时，用输送泵直接将废旧机油打入接收的槽罐车内。未收集的废机油储罐废气无组织排放。主要污染物：非甲烷总烃。 ②未收集的破损废铅蓄电池电解液泄漏废气：未收集的破损废铅蓄电池电解液泄漏废气无组织排放。主要污染物：硫酸雾。	厂界内（储油罐西北侧）非甲烷总烃浓度范围值为2.8～3.4mg/m3；；厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.144～0.541mg/m3；硫酸雾：0.005（L）mg/m3；臭气浓度＜10无量纲；非甲烷总烃浓度范围值为0.81～2.11mg/m3；；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要来自风机运行噪声以及车辆运输噪声。

昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））要求

本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②风机设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④严格管理进出车辆，对厂区内道路进行行车方向指示，车辆进入厂区内后，禁止鸣喇叭，厂区内进口设禁鸣标志，进入厂区内的车速不超过5km/h。

项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为53~58dB（A），夜间噪声值范围为40~44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废机油储罐区和废铅蓄电池暂存库地面及裙脚按重点防渗区防渗处理，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

分区控制措施本项目废机油储罐区和废铅蓄电池暂存库地面及裙脚按重点防渗区防渗处理，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。废机油储罐区：库储罐区地面及围堰防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。废铅蓄电池贮存库：库内地面与裙脚采用与危险废物相容的坚固、防渗的材料建造，地面设置截留槽、导流沟、应急事故池和废液收集系统，库内地面、墙体、导流沟、截留槽、应急事故池防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期固体废物主要有：废铅蓄电池泄漏液及石灰中和渣；破损电池废容器；沾有废电解液的废弃劳保用品、废拖把、废抹布等；废弃吸油棉、含油锯末；储罐底油；废UV灯管。环评提出内容：（1）废铅蓄电池泄漏液及石灰中和渣项目正常情况下不会发生电解液泄漏，根据《铅蓄电池用电解液》（JB/T10052-2010）中对液体电解液的要求，电解液中硫酸含量（质量分数）为15%~40%（本项目回收使用过后报废的铅蓄电池，电解液中硫酸的含量按20%计），在最不利事故情况下，破损废电池暂存间电解液泄漏量约0.06t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）可知，电解液属于危险废物，废物类别为HW31含铅废物，废物代码：900-052-31（废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液）。项目破损废电池暂存间建设容积为2m3（2m×1m×1m）的应急事故池对电池意外破损产生的电解液通过导流沟、截流槽进行收集，收集后应急事故池加盖密闭，及时交有资质单位进行处置。项目事故状态下泄漏电解液收集后，导流沟、截流槽、事故池残留电解液及时用石灰中和、抹布擦拭；废电池搬运过程若发生少量电解液滴漏，同样采用石灰中和、抹布擦拭，该过程会产生电解液中和渣，产生量约为0.03t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）可知，中和渣属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码：900-042-49（环境事件及其处理过程中产生的沾染危险化学品、危险废物的废物），及时收集至密闭塑料桶内（耐酸、防腐、防渗），并在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交有资质单位进行处置。（2）破损电池废容器本项目采用5个耐酸密闭容器（专用防腐周转箱）存放破损电池，其主要成分为PE，可循环使用，每年报废的数量约为0.01t。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，破损电池废容器属于危险废物，废物类别为HW49废物代码为：900-041-49 （含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交有资质单位进行处置。（3）沾有废电解液的废弃劳保用品、废拖把、废抹布等废铅蓄电池装卸过程中产生废劳保用品、废拖把、废抹布等，根据类比同类型企业，其产生量约为0.02t/a。根据《国家危险废物目录》（2021年版）可知，沾有废电解液废劳保用品、废拖把、废抹布等属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），采用带盖专用桶（耐酸防腐）收集，在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交有资质单位进行处置。（4）废弃吸油棉、含油锯末项目在废机油收集、暂存过程中，可能会有少量废矿物油滴漏、泼洒，滴漏、泼洒出来的废机油采用锯末处理，对于临时收集设备的日常清洁采用吸油棉擦拭清洁，根据类比同类型企业，产生量约为0.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，废弃吸油棉、含油锯末属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油及含矿物油废物，废物代码为：900-249-08 （其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），经集中收集后在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交有资质单位进行处置。（5）储罐底油本项目年收储废机油最大规模为10000t/a。项目废机油收集使用的储罐，会在底部形成底油，定期对储罐进行清理，根据类比同类型企业，产生量约为 1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），储罐底油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油及含矿物油废物，废物代码为：900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），及时收集至密闭塑料桶内（耐酸、防腐、防渗），在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交有资质单位进行处置。（6）废活性炭根据《挥发性有机物的物化性质与活性炭饱和吸附量的相关性研究》（化工环保2007年第27卷第5期）中内容，挥发性有机物废活性炭饱和吸附量约为200~300mg/g，本报告有机废气活性炭饱和吸附量以250mg/g计，本项目被吸附的有机废气量约为0.016t/a，每年更换下来的废活性炭（含吸附的废气量）约为0.064t。根据《国家危险废物名录》（2021），废活性炭属于危险废物，危废类别：HW49其他废物，危废代码：900-039-49，烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭。集中收集后在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期委托有资质的单位处置。（7）废UV灯管为保证光氧催化效率需定期更换UV灯管，根据光氧催化装置灯管数量，每年需更换灯管约24支。根据《国家危险废物名录》（2021），更换下来的废灯管属于危险废物，危废类别：HW29 含汞废物，危废代码：900-023-29，生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源。集中收集后在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期委托有资质的单位处置。

项目营运期固体废物主要有：废铅蓄电池泄漏液及石灰中和渣；破损电池废容器；沾有废电解液的废弃劳保用品、废拖把、废抹布等；废弃吸油棉、含油锯末；储罐底油。（1）废铅蓄电池泄漏液及石灰中和渣项目正常情况下不会发生电解液泄漏，根据《铅蓄电池用电解液》（JB/T10052-2010）中对液体电解液的要求，电解液中硫酸含量（质量分数）为15%~40%（本项目回收使用过后报废的铅蓄电池，电解液中硫酸的含量按20%计），在最不利事故情况下，破损废电池暂存间电解液泄漏量约0.06t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）可知，电解液属于危险废物，废物类别为HW31含铅废物，废物代码：900-052-31（废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液）。项目破损废电池暂存间建设容积为2m3（2m×1m×1m）的应急事故池对电池意外破损产生的电解液通过导流沟、截流槽进行收集，收集后应急事故池加盖密闭，及时交有资质单位（******公司）进行处置。项目事故状态下泄漏电解液收集后，导流沟、截流槽、事故池残留电解液及时用石灰中和、抹布擦拭；废电池搬运过程中若发生少量电解液滴漏，同样采用石灰中和、抹布擦拭，该过程会产生电解液中和渣，产生量约为0.03t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）可知，中和渣属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码：900-042-49（环境事件及其处理过程中产生的沾染危险化学品、危险废物的废物），及时收集至密闭塑料桶内（耐酸、防腐、防渗），并在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交由资质单位（******公司）进行处置。（2）破损电池废容器本项目采用5个耐酸密闭容器（专用防腐周转箱）存放破损电池，其主要成分为PE，可循环使用，每年报废的数量约为0.01t。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，破损电池废容器属于危险废物，废物类别为HW49废物代码为：900-041-49 （含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交由资质单位（伊犁****公司）进行处置。（3）沾有废电解液的废弃劳保用品、废拖把、废抹布等废铅蓄电池装卸过程中产生废劳保用品、废拖把、废抹布等，根据类比同类型企业，其产生量约为0.02t/a。根据《国家危险废物目录》（2021年版）可知，沾有废电解液废劳保用品、废拖把、废抹布等属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），采用带盖专用桶（耐酸防腐）收集，在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交由资质单位（伊犁****公司）进行处置。（4）废弃吸油棉、含油锯末项目在废机油收集、暂存过程中，可能会有少量废矿物油滴漏、泼洒，滴漏、泼洒出来的废机油采用锯末处理，对于临时收集设备的日常清洁采用吸油棉擦拭清洁，根据类比同类型企业，产生量约为0.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，废弃吸油棉、含油锯末属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油及含矿物油废物，废物代码为：900-249-08 （其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），经集中收集后在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交由资质单位（伊犁****公司）进行处置。（5）储罐底油本项目年收储废机油最大规模为10000t/a。项目废机油收集使用的储罐，会在底部形成底油，定期对储罐进行清理，根据类比同类型企业，产生量约为 1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），储罐底油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油及含矿物油废物，废物代码为：900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），及时收集至密闭塑料桶内（耐酸、防腐、防渗），在废铅蓄电池贮存库内分区分类暂存，定期交由资质单位（伊犁****公司）进行处置。（6）废活性炭本项目被吸附的有机废气量约为0.016t/a，每年更换下来的废活性炭（含吸附的废气量）约为0.064t。根据《国家危险废物名录》（2021），废活性炭属于危险废物，危废类别：HW49其他废物，危废代码：900-039-49，烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭。集中收集后暂存于场内在厂内自用危废暂存间内，定期委托有资质的单位（伊犁****公司）处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积

绿化面积（400m2）

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）运输过程防范措施 ①本项目运输采用公路运输，运输车辆必须按交通部门规**装GPS卫星监控系统，配套全封闭厢式运输车，严禁用一般运输车辆运输危险废物，由有资质单位进行运输；运输过程按GB13392要求在运输车辆上悬挂相应标志，运送车辆必须在车辆前部和后部、车厢两侧设置专用警示标识；车辆上配置事故应急及个人防护设备，如防腐手套、铲子、防腐防酸桶、生石灰、吸油棉、锯末等； ②运输前检查运输设备和盛装容器的稳定性、严密性，确保运输途中不会破裂、倾倒和溢流。在装车运输前，对回收的废电池外壳进行检查，确保外壳不存在破损情况，若废电池外壳有破损，应装入专用周转箱后，再装车运输； ③装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》规定的危险物资标记，包括标记的粘贴要正确、牢固； ④每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法； ⑤合理规划运输时间及运输路线，****自然保护区、饮用水源保护区、人口密集区等环境敏感保护区； ⑥运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查，确保车况良好后方可出车，运送车辆负责人应对每辆运送车必须配备的辅助物品进行检查，确保完备；定期对运输车辆进行全面检查，减少和防止危险废物发生泄漏和交通事故的发生； ⑦车辆行驶时应锁闭车厢门，确保安全，不得丢失、遗撒和取出危险废物。（2）装卸过程防范措施 ①入厂后，装卸前应检查盛装容器在运输途中没有破裂，装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 ②企业应加强管理，制定专门的装卸操作指南，减少装卸过程的滴漏，少量滴漏应及时用石灰中和、抹布擦除，或者用吸油棉、锯末进行处理。 ③若电池卸货、搬运过程中，完整电池发生磕碰破损，则及时转运至破损电池暂存间存放。（3）暂存过程防范措施 ①废机油储罐区设230m3的围堰，围堰及储罐地面防渗层采用0.3mm土工膜、基础C30混凝土15mm厚、环氧树脂（2mm厚）一层、SBS防水层(0.3mm厚）等防渗措施渗透系数<10-10cm/s；废铅蓄电池暂存库内地面与墙面裙脚采用与危险废物相容的坚固、防渗的材料建造，破损废铅蓄电池暂存区内地面设置截留槽、导流沟与应急事故池相连，库内地面、墙体、导流沟、截留槽、应急事故池防渗层采用0.3mm土工膜、C25抗酸商混100mm厚，环氧树脂3mm厚一层、SBS防水层0.3mm厚等防渗措施，渗透系数≤1×10-10cm/s。 ②破损电池暂存间设置导流沟、截流沟、应急事故池；按重点防渗区防渗处理，防渗层材料采用耐磨、耐酸水泥+**度聚乙烯或其他人工材料，厚度不小于2mm，确保渗透系数小于10-10cm/s。 ③应根据地面承载力确定堆放危险废物的高度。 ④仓库管理人员经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，配备有关的个人防护用品。 ⑤危险废物贮存设施按环境保护图形标志《固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。 ⑥如实记载每批废铅蓄电池和废矿物油的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。该记录在危险废物转运后应继续保留三年。出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。定期对所暂存的废铅酸蓄电池容器、废矿物油容器及暂存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。 ⑦项目区应配备通讯设备、照明设施、消防设施、安全防护服装及工具以及应急防护设施；废机油储罐区和废铅蓄电池暂存库应阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、暴晒，远离热源、电源、火源，禁止堆放其他杂物。 ⑧废机油储罐应设置液位自动监测系统，必须在厂区出入口、废机油储罐区、原料贮存区和废铅蓄电池暂存库等主要位置安装实时视频监控系统，录像记录至少保存3个月。（4）防火管理措施 ①制订安全、防火制度，各岗位操作规范，环境管理巡查制度等，严格落实各项防火、用电安全和环境风险防范措施，加强对职工的安全教育，向职工传授消防灭火知识等。项目区各装置按防火规范和火灾自动报警系统设计规范要求，设置一套火灾自动报警系统和导出静电的接地装置。一旦发现火险危险情况，及时发出报警信号，操作人员应高度注意，采取适时补救措施。 ②项目区内的各类电气设备均选用相应防火等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火要求，项目区内的所有电气设备均选用防火型，设计防雷、防静电措施，配置相应防火等级的电气设备和灯具，仪表选用质量安全型。（5）泄漏事故防范措施泄漏事故的防治是储运过程中重要的环节，本项目应采取以下措施防止漏液流出场外，严格防范漏液与周边地下水发生水力联系。 ①包装容器的检查：包装容器结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）相适应。新包装容器应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查，检查记录应存档备查。定期对包装容器外部检查，及时发现破损和漏处。 ②装卸时的防泄漏措施：在装卸物料时，要严格按章操作，尽量避免事故的发生；装卸区设置液体收集装置以防止液体化工物料直接流入路面或水道，收集后及时运至废机油储罐区或废铅蓄电池暂存库暂存。 ③库房内设置收集沟、收集池，用于收集泄漏液体物料，并及时用石灰中和、抹布擦除，破损废电池暂存间内安装泄漏报警装置。 ④废铅蓄电池储存区建设导流沟和事故池（2m3），定期进行检查，导流沟、事故池防渗情况。 ⑤废机油储罐区在四周边界修建环形收集沟，储罐设置在场区中部，并在贮存区四周修建高度不低于0.5m，有效容积不低于230m3的围堰，储罐区设置一座容积为100m3的事故应急池与环形收集沟连接，便于事故情况下泄漏的废机油进入事故应急池中；环形收集沟、围堰、事故应急池及池壁均采用耐磨、耐酸水泥+**度聚乙烯或其他人工材料，厚度不小于2mm，确保渗透系数小于10-10cm/s 的要求。（6）火灾、爆炸风险防范措施 ①装置内使用的电气设备、机械设备的电机、照明、开关箱，应设计为防爆型；库房设置明显的禁火标志等； ②严禁火源进入废机油储罐区或废铅蓄电池暂存库，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等； ③加强管理，每日巡查，文明操作，废铅蓄电池轻拿轻放。 ④仓库内配置火灾报警装置和导出静电的接地装置。（7）环保设施故障风险防范措施 ①加强管理，设置专员定期对环保设备进行维护； ②保证环保设施处理效率，定期进行自行监测； ③设置台账，记录环保设施运行情况。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程