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特栋建材生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0129MAE8WU2Q1E | 建设单位法人：曹家鑫 |
| 曹家鑫 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县土****超市对过 |
建设项目基本信息
| 特栋建材生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.300556 纬度: 37.655000 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-20 |
| 赞行环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0129MAE8WU2Q1E001U |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0129MAE8WU2Q1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0129MAE8WU2Q1E | 验收监测单位：******公司 |
| 911********850701Q | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间：2025-12-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****196 fromuid=428227 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后可年生产石子20万吨、机制砂20万吨 | 实际建设情况：项目建成后可年生产石子20万吨、机制砂20万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）储存区 原料石渣由运输车运至厂区密闭厂房内的原料储存区暂存。 此工序会产生原料装卸、存储产生的粉尘G1，车辆运输噪声N1。 （2）上料 原料石渣通过铲车运至给料机的上料口，通过给料机上料。 此工序会产生上料废气G2、上料机噪声N2。 （3）颚式破碎 经振动给料机送料至颚式破碎机，将原料石渣进行一次破碎。 此工序会产生颚式破碎机破碎废气G3，颚式破碎机噪声N3。 （4）筛分 颚式破碎的石渣经输送带输送至振动筛进行分级筛分，粒径小于2.2cm的石渣进入捞砂机；粒径大于2.2cm的返回颚式破碎机再次破碎。 此工序会产生筛分上料废气G4、筛分废气G5，振动筛噪声N4。 （5）锥式破碎 粒径小于2.2cm的石渣经皮带输送至锥式破碎机进行二次破碎。 此工序会产生锥式破碎机破碎废气G6，圆锥式破碎机噪声N5。 （6）筛分 锥式破碎机破碎的石渣经输送带输送至振动筛进行分级筛分，粒径小于0.6cm的石渣进入捞砂机；粒径大于0.6cm且小于2.2cm的作为产品石子外售。 此工序会产生筛分上料废气G7、筛分废气G8，振动筛噪声N6。 （7）清洗 筛分后的石渣经捞砂机进行清洗，主要是在叶轮的带动下翻滚，互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，清洗后由脱水筛高速转动利用离心力去除大部分的水分。清洗废水经泥水缓冲罐静置，沉泥经压泥机挤压后，净水回用于洗砂，泥饼外售。 此工序会产生清洗废水W1，捞砂机噪声N7，泥饼S1。 （8）成品 清洗后即为成品。 | 实际建设情况：（1）储存区 原料石渣由运输车运至厂区密闭厂房内的原料储存区暂存。 此工序会产生原料装卸、存储产生的粉尘G1，车辆运输噪声N1。 （2）上料 原料石渣通过铲车运至给料机的上料口，通过给料机上料。 此工序会产生上料废气G2、上料机噪声N2。 （3）颚式破碎 经振动给料机送料至颚式破碎机，将原料石渣进行一次破碎。 此工序会产生颚式破碎机破碎废气G3，颚式破碎机噪声N3。 （4）筛分 颚式破碎的石渣经输送带输送至振动筛进行分级筛分，粒径小于2.2cm的石渣进入捞砂机；粒径大于2.2cm的返回颚式破碎机再次破碎。 此工序会产生筛分上料废气G4、筛分废气G5，振动筛噪声N4。 （5）锥式破碎 粒径小于2.2cm的石渣经皮带输送至锥式破碎机进行二次破碎。 此工序会产生锥式破碎机破碎废气G6，圆锥式破碎机噪声N5。 （6）筛分 锥式破碎机破碎的石渣经输送带输送至振动筛进行分级筛分，粒径小于0.6cm的石渣进入捞砂机；粒径大于0.6cm且小于2.2cm的作为产品石子外售。 此工序会产生筛分上料废气G7、筛分废气G8，振动筛噪声N6。 （7）清洗 筛分后的石渣经捞砂机进行清洗，主要是在叶轮的带动下翻滚，互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，清洗后由脱水筛高速转动利用离心力去除大部分的水分。清洗废水经泥水缓冲罐静置，沉泥经压泥机挤压后，净水回用于洗砂，泥饼外售。 此工序会产生清洗废水W1，捞砂机噪声N7，泥饼S1。 （8）成品 清洗后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 四、废气方面：本项目运营期废气主要为厂房内储存区(原料)原料装卸、存储废气，厂房内生产区石渣上料废气、颚式破碎废气、筛分上料及筛分废气、圆锥式破碎废气。 石渣上料废气和破碎、筛分废气主要污染物为颗粒物。本项目经集气罩收集的石渣上料废气、石渣颚式破碎废气、筛分石渣上料及筛分废气、圆锥式破碎废气经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气简排放(DA001)。排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 本项目无组织废气主要为未被集气罩收集的石渣上料废气、石渣破碎及筛分废气在生产车间内无组织排放。主要污染物为颗粒物。厂房内(生产区)采取制定车间内清扫制度，安排专人负责清扫和酒水降尘等措施；厂房内(储存区)采取运输原料及产品的车辆全部密闭或严密覆盖，原料全部在密闭仓库内存储，采取库房密闭+地面硬化+喷洒抑尘+输送带密闭等措施。减少无组织排放。厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 噪声方面：本项目噪声源主要为生产设备的运行噪声产噪声级值70-85dB(A)之间。通过选用低噪声设备、基础减振厂房隔声等隔声降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 六、固废方面：本项目运营期产生的固体废物主要为沉淀池产生的沉渣；压泥机产生的泥饼；布袋除尘器产生的除尘灰、废布袋、设备定期更换的废机油及机油桶、职工生活产生的生活垃圾。 本项目沉淀池产生的沉渣、压泥机产生的泥饼、布袋除尘器收集的除尘灰及废布袋统一收集后外售综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置。废机油及废机油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 七、废水方面：本项目储存区(原料及成品)喷洒降尘用水喷淋在产品表面，蒸发损耗，不外排。清洗用水循环使用，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后净水全部回用于车辆冲洗，不外排。职工生活污水，全部用于厂区泼酒抑尘。厂内设防渗旱厕由当地农民定期清掏，用作农肥。 | 实际建设情况：废气：经现场核查，上料、破碎及筛分废气经集气罩收集后，送入布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；项目采取采取库房密闭+地面硬化+喷洒抑尘+输送带密闭等措施减少无组织排放，项目实施后厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放浓度监控限值。 废水：经现场核查，本项目生产废水均不外排。废水主要为职工生活污水，全部用于厂区泼酒抑尘。厂内设防渗旱厕由当地农民定期清掏，用作农肥。 噪声：经现场核查，本项目噪声源主要为生产设备的运行噪声，选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声，风机加装隔音装置等措施。经检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。 固废：经现场核查，项目产生的沉渣、泥饼、除尘灰及废布袋统一收集后外售综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置。废机油及废机油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置一般固废间面积为50m2，项目设置危废间面积为60m2。 | 实际建设情况：项目设置一般固废间面积为10m2，项目设置危废间面积为10m2。 |
| 根据项目实际建设需要一般固废间、危废间面积减少。一般固废间实际建设面积为10m2，可满足项目存放一般固废的需求；危废间面积减少为10m2，可满足项目暂存危险废物的需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 经现场核查，本项目生产废水均不外排。废水主要为职工生活污水，全部用于厂区泼酒抑尘。厂内设防渗旱厕由当地农民定期清掏，用作农肥 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 上料、破碎及筛分废气经集气罩收集后，送入布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放 | 根据验收检测报告，上料、破碎及筛分废气颗粒物最大排放浓度未7.9mg/m3，最大排放速率未0.047kg/h。 | |
| 2 | 库房密闭+地面硬化+喷洒抑尘+输送带密闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放浓度监控限值 | 项目采取采取库房密闭+地面硬化+喷洒抑尘+输送带密闭等措施减少无组织排放 | 根据验收检测报告，无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.490mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备+基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求 | 经现场核查，本项目噪声源主要为生产设备的运行噪声，选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声，风机加装隔音装置等措施。 | 根据验收检测报告，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物主要为沉淀池产生的沉渣；压泥机产生的泥饼；布袋除尘器产生的除尘灰、废布袋、设备定期更换的废机油及机油桶、职工生活产生的生活垃圾。 本项目沉淀池产生的沉渣、压泥机产生的泥饼、布袋除尘器收集的除尘灰及废布袋统一收集后外售综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置。废机油及废机油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 | 经现场核查，项目产生的沉渣、泥饼、除尘灰及废布袋统一收集后外售综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置。废机油及废机油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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