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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********113345Y | 建设单位法人:张泉 |
| 陈琪 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**伊** |
| **伊犁伊**城南产业园伊犁****公司二期预留地的东侧 |
| 伊犁****公司PVC延伸项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第四师 |
| 经度:81.46415 纬度: 43.94398 | ****机关:**生****环境保护局 |
| 环评批复时间: | 2015-03-24 |
| 师环发〔2015〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-19 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 48.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********113345Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****公司 | 验收监测单位:****公司 |
| 916********826930C | 竣工时间:2015-08-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-11-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483045 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3条PE生产线,年产PE管材5000t; 5条PVC管生产线,年产PVC管材10000t | 实际建设情况:3条PE生产线,年产PE管材5000t; 5条PVC管生产线,年产PVC管材10000t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程: 本项目以PE、PVC颗粒为原料,先在混料搅拌机中与添加的辅助原料及母料等进行混合搅拌(搅拌过程中密闭进行)后,进入储存罐,然后加入挤塑机(用电加热,工作温度160~170℃)挤塑成型(用冷水进行间接冷却),再经印字、切割、检验后包装、入库待销。 混料机、挤出机使用的冷却水于设备内蒸发不外排,在切割、检验等生产环节中产生的边角料、次品经过破碎后返回生产系统重新再利用;包装环节产生的废包装材料统一收集交环卫部门处理。 | 实际建设情况:工艺流程: 本项目以PE、PVC颗粒为原料,先在混料搅拌机中与添加的辅助原料及母料等进行混合搅拌(搅拌过程中密闭进行)后,进入储存罐,然后加入挤塑机(用电加热,工作温度160~170℃)挤塑成型(用冷水进行间接冷却),再经印字、切割、检验后包装、入库待销。 混料机、挤出机使用的冷却水于设备内蒸发不外排,在切割、检验等生产环节中产生的边角料、次品经过破碎后返回生产系统重新再利用;包装环节产生的废包装材料统一收集交环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①混料设备经自带的除尘系统处理后,通过15m排气筒排放;②PE及PVC生产车间挥发废气经车间通风无组织排放。 | 实际建设情况:①混料设备产生的粉尘,经破碎车间布袋除尘器处理后,通过15m排气筒排放。②PE及PVC生产车间挥发废气,经集气罩收集+两级活性炭收集处理后,通过15m排气筒排放。 |
| ① 减少排口数量,节约能耗 ;② 行业要求新增污染治理设施及排口。 | 是否属于重大变动:|
| ①冷却水经过**化工冷却塔冷却之后,通过**化工循环水站进行循环使用。②本项目设备、车间冲洗废水以及生活污水,****处理站处理后,通过园区管****处理厂 | 实际建设情况:①设备冷却水于设备内蒸发,设备内循环使用。②本项目设备、车间冲洗废水以及生活污水,****处理站处理后,通过园区管网排****处理厂。 |
| ①节约能耗。;②排放去向变为伊****处理厂。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水、车间冲洗水 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中三级标准要求(pH值:6-9无量纲;悬浮物:400mg/L;BOD5:300mg/L;CODcr:500mg/L;氨氮:8mg/L;总氮:8mg/L;石油类:20mg/L;动植物油:100mg/L;总有机碳:/mg/L;可吸附有机卤化物:/mg/L;) | 生活污水经伊犁****公司污水处理站处理后,排****处理厂 | 废水中pH值、悬浮物、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、石油类和动植物油、总有机碳、总磷、可吸附有机卤化物浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中三级标准要求(pH值:6-9无量纲;悬浮物:400mg/L;BOD5:300mg/L;CODcr:500mg/L;氨氮:8mg/L;总氮:8mg/L;石油类:20mg/L;动植物油:100mg/L;总有机碳:/mg/L;可吸附有机卤化物:/mg/L;) |
| 1 | 有组织废气为混料、破碎环节会产生粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2颗粒物二级标准排放标准要求(颗粒物:3.5kg/h、120mg/m3) | 破碎粉尘:本项目破碎粉尘经集气罩收集后,经混料设备与破碎工序管道连接的管道排入布袋除尘器,通过15m高排气筒排放。 | 本项目破碎车间废气排口颗粒物最高浓度为:7.4mg/m3,速率为:0.0494kg/h, | |
| 2 | PVC车间挤出工序加热产生挥发废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2颗粒物二级标准排放标准要求(颗粒物:3.5kg/h、120mg/m3;非甲烷总烃:10kg/h、120mg/m3;氯乙烯:0.77kg/h、36mg/m3) | PVC车间挥发废气经集气罩+两级活性炭收集处理后,通过15m排气筒排放 | 本项目PVC生产车间挥发废气排口颗粒物最高浓度为:4.8mg/m3,速率为:0.0213kg/h,非甲烷总烃最高浓度为:8.13mg/m3,速率为:0.0281kg/h;氯乙烯烃最高浓度为:0.5mg/m3,速率为:0.00381kg/h; | |
| 3 | PE车间挤出工序加热产生挥发废气 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2颗粒物二级标准排放标准要求(颗粒物:3.5kg/h、120mg/m3;非甲烷总烃:10kg/h、120mg/m3;氯乙烯:0.77kg/h、36mg/m3) | PE车间挥发废气经集气罩+两级活性炭收集处理后,通过15m排气筒排放。 | PE生产车间挥发废气排口颗粒物最高浓度为:4.1mg/m3,速率为:0.0211kg/h;非甲烷总烃最高浓度为:7.19mg/m3,速率为:0.0344kg/h;氯乙烯烃最高浓度为:0.51mg/m3,速率为:0.00079kg/h | |
| 4 | 工艺废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2新污染源大气污染物排放限值(非甲烷总烃:4.0mg/m3;颗粒物:1.0mg/m3;氯化氢:0.2mg/m3);《挥发性有机物无组织排放控制标准》中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值(小时值非甲烷总烃:10.0mg/m3) | 集气罩未收集的挥发废气无组织扩散 | 厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.14~0.674mg/m3;非甲烷总烃浓度范围值为0.82~2.02mg/m3;氯化氢浓度为0.02L(检出限);厂界内PVC车间门口无组织废气非甲烷总烃浓度范围值为2.74~3.09mg/m3;PE车间门口无组织废气非甲烷总烃浓度范围值为3.32~3.69mg/m3 |
| 1 | 本项目主要噪声源设备为生产设备产生的机械噪声以及运输噪声。 | 昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))要求 | 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②生产设备固定于厂房内混凝土上,并定期对各种机械维修保养,保持其良好的运行效果;③生产设备布置于车间内,通过车间墙壁隔声;④厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品;⑤加强管理,进出车辆禁鸣,规范站内交通出入秩序等措施降低车辆噪声;⑥绿化面积1875m2。 | 根据检测结果可知,项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为53~58dB(A),夜间噪声值范围为41~50dB(A) |
| 1 | 项目营运期固体废物主要包括废包装材料、废边角料、次品、布袋除尘器粉尘及生活垃圾。 环评提出采取以下措施: (1)废包装材料 废包装材料主要为原材料包装袋,估算产生量约为5t/a。集中收集后定期出售给废品收购企业。 (2)废边角料、次品 项目投产运营后,经检验不合格产品、切割环节产生的边角料,其产生量按照总产量的1.5%计算,即225t/a,可作为原料回用于生产,不外排。 (3)除尘灰 除尘设备中产生除尘灰量为6.49t/a,其中切割环节产生除尘灰1.5t/a;混料环节产生除尘灰2.85t/a;破碎环节产生2.14t/a。该除尘灰主要成分为原材料颗粒物,可作为原料回用于生产,不外排。 (4)生活垃圾 本项目有员工50人,常住人员生活垃圾产生量以每人每天平均产生0.5kg计,生活垃圾产生量合计5t/a,生活垃圾暂存至**化工生活垃圾船内,定期由环卫部门清运****填埋场。 | 项目营运期固体废物主要包括废包装材料、废边角料、次品、布袋除尘器粉尘及生活垃圾废活性炭、废机油。 (1)生活垃圾 本项目劳动定员55人,年产生活垃圾4.2t,生活垃圾暂存至**化工生活垃圾船内,定期由环卫部门清运****填埋场。 (2)一般固废 ①废包装材料:本项目废包装材料主要为原材料包装袋,产生量约为3.8t/a,集中收集****回收站。 ②废边角料、次品:本项目经检验不合格产品、切割环节产生的边角料,产生量为180t/a,经破碎后回用于生产,不外排。 ③除尘灰:除尘设备中产生除尘灰量为3.843t/a。该除尘灰主要成分为原材料颗粒物,可作为原料回用于生产,不外排。 (3)一般固废 ①废活性炭 本项目挥发废气处理采用两级活性炭吸附装置,装置内设置有活性炭,两级活性炭吸附装置需定期更换活性炭,产生废活性炭约为0.8t/a。废活性炭属于HW49其他废物,废灯管暂存于危废暂存间,定期交由有危废处置资质的单位(伊犁****公司)处置。 ③废机油 本项目废机油属HW08 900-214-08(车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油),各生产机械每年进行一次检修,产生废机油量为0.2t/a,定期交由有危废处置资质的单位(伊犁****公司)处置。 |
| 1 | 绿化 | 绿化面积1875m2 |
| 1 | / | (1)原料运输防范措施 ①运输过程严格执行《工业企业内运输安全规程》(GB4378-84)、《机动 车运行安全技术条件》(GB7258-2004); ②运输车辆尽量避开恶劣天气,以减少因事故造成对运输线路沿途的影响; ③严格运输管理,加强车辆保养; (2)原料贮存防范措施 废PE及PVC贮存应采用封闭或是半封闭的。贮存场所应有防雨、防晒、防渗、防尘、防扬散和防火措施。 (3)废气事故排放防范措施 本项目PE及PVC生产车间会产生非甲烷总烃,由于设备故障、操作不当、工艺控制不当等因素可能导致温度过高,产生大量有机废气、粉尘或环保治理措施失效,导致废气不经处理全部排放。事故性排放(指废气收集治理措施故障,导致废气按产生量排放)工况下,非甲烷总烃和粉尘落地浓度相对于正常排放浓度成倍数增长,事故性排放对周边环境产生一定的影响。尤其是恶劣环境下如阴雨天或者小风逆温等气象条件下,污染物难以稀释扩散,在项目所在地附近聚集,对项目所在地周边大气环境影响较大。 对此,企业须对生产及辅助设备定期检修,保证各设备的正常运行,并制定 操作规程和规章制度,加强人员培训,避免非正常工况的出现。 (4)生产及储存风险防范措施 ①生产场地属禁火区,应远离明火,不得存放易燃易爆物品,设置明显警示 牌并配备灭火器材; ②厂区设防火通道,禁止在通道内堆放物品; ③消防器材定员管理,定期检查,过期更换; ④厂区电器采用防爆型设备,工作场所禁止吸烟。 (5)火灾处理措施 一旦发生火灾,厂房应立即报警,通过消防灭火;****小组,封锁现场, 指挥人员疏散,并组织消防力量进行自救灭火;事故后对起火原因做调查和鉴定, 提出切实可行的防范措施。 (6)地面防渗漏措施 项目厂区做好地面防渗漏措施,对可能会对地下水造成影响的污染区铺砌防 渗地面,采用配筋混凝土加防渗剂;对铺砌地坪的胀缝和缩缝应采用防渗柔性材 料填塞;污染区周围设沟渠防止污染物外流;污染区的地面应坡向排水口,最 小排水坡度不得小于0.5%,不准许出现平坡及排水不畅区域。 |
| 生活污水、车间冲洗水排入伊犁****公司污水处理站处理后,****处理厂 | 验收阶段落实情况:生活污水、车间冲洗水伊犁****公司污水处理站处理后,排****处理厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |