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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0825MA0JYT5M03 | 建设单位法人:孙杰慧 |
| 毛立伟 | 建设单位所在行政区划:**省运****开发区管理委员会 |
| **省**市新****开发区 |
| ****污水处理提标改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区****厂区内 |
| 经度:111.218022 纬度: 35.694181 | ****机关:****开发区****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-22 |
| 新经开环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0825MA0JYT5M03001P |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元):12050 |
| 12050 | 运营单位名称:**** |
| ****0825MA0JYT5M03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0825MA0JYT5M03 | 验收监测单位:**晋临****公司 |
| ****1002MA0KQX3810 | 竣工时间:2025-07-20 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间:2025-12-09 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-11-27 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 浓水综合处理能力58m3/h | 实际建设情况:浓水综合处理能力58m3/h |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用现有污水处理装置一级RO装置的浓水作为原水,通过预处理、多效蒸发、结晶干燥,生产氯化钠和硫酸钠。 | 实际建设情况:利用现有污水处理装置一级RO装置的浓水作为原水,通过预处理、多效蒸发、结晶干燥,生产氯化钠和硫酸钠。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:氯化钠和硫酸钠干燥废气经密闭管道收集、氯化钠和硫酸钠包装废气经集气罩收集后进入各自的布袋除尘器,处理后的废气与杂盐废气合并至1根排气筒排放;杂盐干燥产生的废气经集气罩收集后进入1套两级水浴洗涤设施,处理后的废气与氯化钠、硫酸钠废气合并至1根排气筒排放。 (2)废水:本项目膜清洗废水、树脂清洗废水、循环水系统排污水、地坪冲洗水、水浴排****处理站,不外排。 (3)固废:本项目固废主要为生产过程中产生的除尘灰、废树脂及废膜、泥饼、废压滤袋、废润滑油及油桶、杂盐等。除尘灰作为产品外售;废膜、废压滤袋由厂家回收;泥饼掺煤炼焦;废树脂、废矿物油及油桶暂存至危废暂存库并委托第三方有资质单位处置;杂盐掺煤炼焦,利用不畅时,暂存至危废暂存库并委托第三方有资质单位处置。 (4)噪声:本项目噪声污染源主要为泵类、风机、压滤机等产生的噪声,在设备选型时优先选用低噪声设备;并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施,加强厂区绿化,最大程度减少噪声的传播。 | 实际建设情况:(1)废气:氯化钠和硫酸钠干燥和包装环节产生的废气,分别送至氯化钠和硫酸钠废气布袋除尘器处理;杂盐干燥废气送至第一级水洗涤塔洗涤处理;三股废气合并后进入第二级水洗涤塔处理后经一根25m高排气筒排放。杂盐包装通过密闭包装措施,减少无组织排放。 (2)废水:本项目产生的膜清洗废水、树脂清洗废水、水浴排水返回蒸发结晶工艺系统回用,循环水系统排污水去中水系统处理后回用,地坪冲****处理站处理后回用,废水不外排。 (3)固废:本项目固废主要为生产过程中产生的除尘灰、废树脂及废膜、泥饼、废压滤袋、废润滑油及油桶、杂盐等。除尘灰作为产品外售;废膜、废压滤袋由厂家回收;泥饼掺煤炼焦;废树脂、废矿物油及油桶暂存至危废暂存库并委托第三方有资质单位处置;杂盐掺煤炼焦,利用不畅时,暂存至危废暂存库并委托第三方有资质单位处置。 (4)噪声:本项目噪声污染源主要为泵类、风机、压滤机等产生的噪声,选用了低噪声设备,风机、离心机、压滤机、泵类设备加装减震底座,同时采取厂房隔声,加强了厂区绿化,减少噪声传播。 |
| 变动情况:氯化钠和硫酸钠废气经各自的布袋除尘器处理后,增加了第二级水浴洗涤设施;;变动原因:优化废气治理工艺,由环评阶段的“布袋除尘”改为“布袋除尘+水浴洗涤” | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理站 | / | ****公司污水处理装置,设计处理能力150m3/h,主要采用“AS强化预处理+A/O(缺氧/好氧)+BDS脱总氮系统+HOK生物流化床+混凝沉淀+OAT二级深度处理+中水回用处理系统(新型PMUF/LERO系统)+二级RO+EDI脱盐水处理”处理工艺 | / |
| 1 | 浓水提盐干燥废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物排放标准》(GB16171.1-2024) | 氯化钠和硫酸钠干燥废气经密闭管道收集、氯化钠和硫酸钠包装废气经管道收集后进入各自的布袋除尘器,处理后的废气与杂盐废气合并进入第二级水浴洗涤设施处理后经1根排气筒排放;杂盐干燥产生的废气经集气罩收集后进入1套两级水浴洗涤设施,处理后的废气与氯化钠、硫酸钠废气合并至1根排气筒排放 | 颗粒物排放浓度为1.3~1.5mg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排放限值 | 选用了低噪声设备,风机、离心机、压滤机、泵类设备加装减震底座,同时采取厂房隔声 | 厂界四周昼间噪声为46.0~62.7dB,夜间噪声为41.0~53.5dB |
| 1 | 本项目所在区域均为重点防渗区,本项目占地范围严格按照重点防渗技术要求进行防渗处理:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数k≤1×10-7cm/s。 | 本项目生产区地面采取硬化措施,排水系统做到了“清污分流、雨污分流”,并设置了雨水管网,初期雨水通过雨水管网收集至全厂初期雨水收集池。 本项目所在区域均为重点防渗区,本项目占地范围严格按照重点防渗技术要求进行防渗处理:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数k≤1×10-7cm/s。 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存和处置。杂盐送至****煤场掺煤炼焦,利用不畅时,委托第三方有资质单位参照危废进行处置;废矿物油、废油桶、废树脂暂存于现有危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处理;泥饼送至****煤场掺煤炼焦;废滤布、废膜由厂家定期回收;硫酸钠和氯化钠布袋除尘器产生的除尘灰返回包装系统与产品一起外售。 危险废物的收集、贮存、运输等环节严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 本项目严格落实了固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存和处置。杂盐送至****煤场掺煤炼焦,利用不畅时,委托第三方有资质单位参照危废进行处置;废矿物油、废油桶、废树脂暂存于现有危险废物暂存库,定期委托有资质的单位处理;泥饼送至****煤场掺煤炼焦;废滤布、废膜由厂家定期回收;硫酸钠和氯化钠布袋除尘器产生的除尘灰返回包装系统与产品一起外售。 危险废物的收集、贮存、运输等环节严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 加强对生产车间等部位的设计、监控和运行管理,并逐项落实环境风险防范措施和应急预案,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险,****政府的应急预案联动。 | 加强了对生产车间等部位的设计、监控和运行管理,并逐项落实环境风险防范措施,项目纳入了****应急预案,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险,****政府的应急预案联动。 |
| 依托现有危废暂存库2座,1座面积42m2、1座面积300 m2 | 验收阶段落实情况:危废暂存库2座,1座面积42m2、1座面积300 m2,能够满足本项目危废贮存要求 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |