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年产100万件齿轮建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********015478M | 建设单位法人：王登登 |
| 王登登 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**镇泥塘村 |
建设项目基本信息
| 年产100万件齿轮建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇泥塘村189号 |
| 经度:120.****9916 纬度: 29.****8305 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-06 |
| 嵊环建〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：913********015478M001Y |
| 2025-08-18 | 项目实际总投资(万元)：2010 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 913********015478M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********015478M | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2016-05-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间：2025-12-02 |
| 验收报告公开载体： | https://slhb.****.com/article/566********54214.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **（补办） | 实际建设情况：**（补办） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万件齿轮 | 实际建设情况：年产100万件齿轮 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、锻造、机加工（车、磨、铣）、淬火、油冷、防锈、回火、抛丸、磨加工等 | 实际建设情况：下料、锻造、机加工（车、磨、铣）、淬火、油冷、防锈、回火、抛丸、磨加工等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据“雨污分流、清污分流”的原则，建立排水处理设施，做好水污染防治工作。生活污水经化粪池预处理达标后近期由附近村民清运农肥，远期待污水管网铺设完成后纳管。纳管标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996）的三级标准，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准。 规范设置排放口。所有废水不得排入周围河道或雨水管，切实防止对周围水环境的影响。做好废气污染防治工作。锻造废气经静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；热处理废气经静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放；抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；切削液挥发废气、剃齿油挥发废气、管道逃逸废气在车间内无组织排放。废气排放执行（GB16297-1996）、（GB 37822-2019）、GB14554-93）、 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315 号）中相关标准要求。做好噪声防治工作。合理布置厂区，选用先进、低噪声设备，高噪声设备不得布置在厂界周围，对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫；对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，生产时关闭门窗，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声；确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求。妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置,严防二次污染。废包装材料、边角料、废钢丸、收集的粉尘、废布袋收集后外售综合利用；废切削液、废渣、防锈废液、废淬火油、油淬槽捞渣、废包装桶、废油桶、废液压油、废活性炭、喷淋废液、水淬渣、冷却废液属于危险废物，收集后委托危废处置单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 实际建设情况：厂区已落实雨污分流、清污分流。项目外排废水为生活污水，经化粪池预处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996）的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准后近期由附近村民孙新法清运农肥。本项目废气主要为锻造废气、切削液挥发废气、热处理废气（淬火、油冷、回火废气、高频淬火废气）、剃齿油挥发废气、管道逃逸废气、抛丸废气。锻造废气经静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置（TA001）处理后15m高排气筒（DA001）排放；淬火、油冷、回火废气经静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置（TA002）处理后15m高排气筒（DA002）排放；抛丸废气经布袋除尘器（TA003）处理后15m高排气筒（DA003）排放；高频淬火废气、切削液挥发废气、剃齿油挥发废气、管道逃逸废气产生量较少，以无组织形式排放。合理布置设备位置，将高噪音设备尽量布置在车间中间，并做基础减振处理，安装减振垫；加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转；做好厂界绿化工作，组织好区域交通，禁止车辆在厂区内鸣喇叭；生产过程门窗密闭；风机安装减振垫。废包装材料、边角料、废钢丸、收集的粉尘、废布袋由昌言负责****公司综合利用；废切削液、废渣、防锈废液、废淬火油、油淬槽捞渣、废包装桶、废油桶、废液压油、废活性炭、喷淋废液、冷却废液收集后委托****定期收集、贮存、转移；水淬渣累积到一定量及时委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施后，本项目远期纳管排入环境的污染物排放总量控制值为：废水 994.5吨/年、CODcr 0.03吨/年，NH3-N 0.001吨/年、工业烟（粉）尘0.68吨/年、VOCs 0.352吨/年、SO2 0.012吨/年、NOx 0.112吨/年。新增的VOCs（0.352 吨/ 年）排放量按 1：1 削减替代，新增的 SO2（0.012吨/年）、NOx（0.112吨/年）排放量按1：2削减替代，所需总量通过交易获得；新增的工业烟（粉）尘（0.68 吨/年）排放量按 1：2 削减替代，所需总量在**市区域总量中予以调剂解决。 | 实际建设情况：本项目实施后全厂废水实际排放量850吨/年，排环境量为CODCr0.026吨/年、氨氮0.001吨/年；实际VOCs年排放量为0.308t/a，颗粒物排放量为0.567t/a，二氧化硫排放量为0.011t/a，氮氧化物排放量为0.105t/a。新增的 SO2、NOx排放量已通过交易获得。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.085 | 0.0995 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.026 | 0.03 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.012 | 0 | 0.024 | 0.011 | -0.013 | / |
| 0 | 0.105 | 0.112 | 0 | 0.224 | 0.105 | -0.119 | / |
| 0 | 0.567 | 0.68 | 0 | 1.36 | 0.567 | -0.793 | / |
| 0 | 0.308 | 0.352 | 0 | 0.352 | 0.308 | -0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 已落实 | 生活污水排放口，监测因子：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷（监测2天，每天4次） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置（2套）、布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 已落实 | 锻造废气静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置进出口，监测因子：非甲烷总烃、颗粒物（监测2天，每天3次）；淬火、油冷、回火废气静电除油器+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置进出口，监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（监测2天，每天3次） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 | 已落实 | 厂界四侧及南侧敏感点泥塘村昼间等效噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置,严防二次污染。废包装材料、边角料、废钢丸、收集的粉尘、废布袋收集后外售综合利用；废切削液、废渣、防锈废液、废淬火油、油淬槽捞渣、废包装桶、废油桶、废液压油、废活性炭、喷淋废液、水淬渣、冷却废液属于危险废物，收集后委托危废处置单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 废包装材料、边角料、废钢丸、收集的粉尘、废布袋由昌言负责****公司综合利用；废切削液、废渣、防锈废液、废淬火油、油淬槽捞渣、废包装桶、废油桶、废液压油、废活性炭、喷淋废液、冷却废液收集后委托****定期收集、贮存、转移；水淬渣累积到一定量及时委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 化粪池 | 验收阶段落实情况：化粪池 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 烟（粉）尘、SO2、NOx排放总量替代比例按1:2执行，VOCs按1:1替代削减 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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