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宁夏佰斯特医药化工有限公司1,4-二羟基蒽醌系列产品项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********541522x | 建设单位法人：张伟 |
| 崔慧龙 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市宁东镇 |
| **回族自****基地现代煤化工产业区 |
建设项目基本信息
| ****1,4-二羟基蒽醌系列产品项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**宁东镇 **回族自治区**宁东镇 |
| 经度:106.695833 纬度: 38.195833 | ****机关：****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-03 |
| 宁东管（环）〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号：916********541522X001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 5370 |
| 312.9 | 运营单位名称：**** |
| 916********541522x | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********4615027 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2024-10-24 |
| 2024-10-24 | 调试结束时间：|
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间：2025-11-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 属于有机化学原料制造行业，主要从事1,4二羟基蒽醌、聚合硫酸铁、4,6-二羟基嘧啶的生产及销售。 | 实际建设情况：属于有机化学原料制造行业，现阶段主要从事4,6-二羟基嘧啶的生产及销售。 |
| 1,4二羟基蒽醌、聚合硫酸铁生产线已建设完成但目前处于停产状态。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1,4二羟基蒽醌1500吨、聚合硫酸铁20000吨、4,6-二羟基嘧啶3000吨。年副产盐酸698.35t/a、甲醇1909.69t/a。 | 实际建设情况：年产4,6-二羟基嘧啶3000吨，年副产甲醇1909.69t/a。 |
| 因市场需求原因，现阶段仅生产4,6-二羟基嘧啶，实际年产量与环评预计年产量一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 4,6-二羟基嘧啶首先由高钙钠和甲醇合成甲醇钠，甲醇钠再与丙二酸二甲酯、甲酰胺缩合反应得到4,6-二羟基嘧啶钠盐，4,6-二羟基嘧啶钠盐再和盐酸酸化反应得到4,6-二羟基嘧啶， | 实际建设情况：4,6-二羟基嘧啶首先由高钙钠和甲醇合成甲醇钠，甲醇钠再与丙二酸二甲酯、甲酰胺缩合反应得到4,6-二羟基嘧啶钠盐，4,6-二羟基嘧啶钠盐再和盐酸酸化反应得到4,6-二羟基嘧啶， |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水污染防治措施： ①设备清洗废水、循环水系统排水、废气喷淋废水依托****处理站进行处理。 ②生活污水依托****处理站处理。 2.废气污染防治措施： ①1,4-二羟基蒽醌工艺废气、聚合硫酸铁工艺废气、4,6-二羟基嘧啶工艺废气污染因子为非甲烷总烃、酚类、硫酸、氯化氢、甲醇、甲酸等，经1套一级水喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA022）排放。 ②实际建设过程中1,4-二羟基蒽醌工艺取消原有设计的中和、脱氨工序。 ③1,4-二羟基蒽醌干燥和包装废气主要污染因子为颗粒物，经1套布袋除尘器+一级水喷淋装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA023）排放；4,6-二羟基嘧啶合成反应废气污染因子为甲醇、氢气，冷凝回收后通过1根21m高放空管放空；4,6-二羟基嘧啶包装废气主要污染因子为颗粒物，经1套布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒（DA024）排放；甲酰胺、丙二酸二甲酯储罐呼吸废气主要污染因子为非甲烷总烃等，经现有1套“二级冷凝+1台三箱式RTO焚烧炉”装置处理后，通过1根25m高排气筒（DA006）排放；盐酸、对氯苯酚储罐呼吸废气主要污染因子为氯化氢、酚类，经1套两级碱喷淋装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA025）排放。 ④**化验室废气经通风橱收集后汇入管道，引至1套活性炭吸附装置处理后引至化验室顶部排放。 ⑤在《公用工程改造搬迁项目》中**了1座300m2危险废物贮存库，本项目不再建设。 ⑥硫酸储罐原料周转频次变化增加的大呼吸废气无组织排放。 ⑦依托现有装卸区设施，装卸废气污染物为氨、氯化氢、硫酸雾，采用液下装卸方式后无组织排放 | 实际建设情况：1.废水污染防治措施： ①设备清洗废水、循环水系统排水、废气喷淋废水依托****处理站进行处理。 ②生活污水依托****处理站处理。 2.废气污染防治措施： ①4,6-二羟基嘧啶工艺废气主要污染因子为非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、甲酸等，废气引入1,4-二羟基蒽醌工艺废气的1套一级水喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附装置处理后，通过1根内径0.5m，高20m排气筒（DA023）排放。 ②4,6-二羟基嘧啶包装废气主要污染因子为颗粒物，经1套布袋除尘器处理后，通过1根内径0.5m，高20m排气筒（DA027）排放。 ③4,6-二羟基嘧啶合成反应废气污染因子为甲醇，冷凝回收后通过1根内径0.2m，高21m排气筒（DA028）排放。 ④甲酰胺、丙二酸二甲酯储罐呼吸废气主要污染因子为非甲烷总烃等，经现有1套“二级冷凝+1台三箱式RTO焚烧炉”装置处理后，通过1根25m高排气筒（DA006）排放。 ⑤盐酸储罐呼吸废气1套一级冷凝+一级水喷淋+一级碱喷淋+二级活性炭吸附（T2303、T2304）处理后，通过1根25m高排气筒（DA003）排放。主要污染因子为氯化氢。 ⑥依托现有装卸区设施，装卸废气污染物为氨、氯化氢、硫酸雾，采用液下装卸方式后无组织排放。 |
| 4,6-二羟基嘧啶环保措施与环评文件及批复要求，无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①噪声污染防治措施：选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消声器等措施。 ②土壤污染防治措施：采取源头控制措施，全 厂分区防渗； ③土壤污染防治措施：全厂分区防渗，设置3口地下水跟踪监测井。 固体废物主要包括危险废物以及生活垃圾，危险废物主要包括压滤滤渣、过滤吸附介质、废润滑油、废活性炭、化验室废液及残渣等，暂存于厂区危险废物贮存库内，定期交有资质单位处置；碱渣、蒸发浓缩废盐、污水处理污泥经鉴别若属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期交由有资质单位处置，若不属于危险废物，则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理；生活垃****园区环卫部门处置。 事故废水依托厂区现有2座容积分别为1200m3和2430m3的事故水池，事故废****处理站处理 | 实际建设情况：①噪声污染防治措施：选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消声器等措施。 ②土壤污染防治措施：采取源头控制措施，全厂分区防渗； ③土壤污染防治措施：全厂分区防渗，设置3口地下水跟踪监测井。 本项目调试期间产生的压滤滤渣、过滤吸附介质、废润滑油、废活性炭、碱渣、化验室废液等属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库内，定期交由******公司进行危险废物无害化安全处置； 本项目调试期间产生的污水处理污泥属于危险废物，按照危险废物暂存处置后，定期交由**宁东清大****公司处置； 生活垃****园区环卫部门处置。 事故废水依托厂区现有2座容积分别为1200m3和2430m3的事故水池，****处理站处理 |
| 与环评文件及批复要求，无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.064 | 3.13 | 0 | 0 | 1.064 | 1.064 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.42 | 3.859 | 0 | 0 | 1.42 | 1.42 | / |
| 0 | 2.93 | 8.53 | 0 | 0 | 2.93 | 2.93 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站****处理站 | 园区接管标准 | 本项目废水主要为生产废水、循环冷却水系统排水、生活污水等环节，生产废水、循环水系统排水，排入现有工程1座120m3/d****处理站处理，废水处理工艺采用“隔油池+气浮机+综合调节池+铁碳微电解+芬顿反应+混凝沉淀+厌氧水解+厌氧反应器+缺氧池+接触氧化池+二沉池+**池+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+反渗透”，****园区接管标准后，****处理厂处理。生活污水经化粪池预处理后进入现有工程1座120m3/d****处理站处理，处理工艺采用“A/O+消毒”，生****园区接管标准后，与生****园区污水处理厂处理。因此，本项目产生废水不排入外界水体。 | ****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “一级水喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附”装置 | 甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）、 非甲烷总烃及甲酸执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 4,6-二羟基嘧啶工艺中压滤工序、水解反应、甲醇精馏工序、缩**解反应、蒸馏脱醇工序、脱色压滤工序、酸化结晶工序、离心洗涤工序废气主要成分为非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、甲酸等有机、无机污染物。经1套“一级水喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附”装置处理后，通过1根内径0.5m，高20m的排气筒（DA023）排放。 | 非甲烷总烃监测浓度范围在39.6~27.6mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）、 氯化氢及甲酸监测浓度范围在满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 4,6-二羟基嘧啶产品包装废气主要污染因子为颗粒物，经1套布袋除尘器处理后，通过1根内径0.5m，高20m的排气筒排气筒（DA027）排放。 | 排放口出口颗粒物监测浓度范围在17.9~28.5mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | |
| 3 | 冷凝回收 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单） | 4,6-二羟基嘧啶合成反应废气主要污染因子为甲醇、氢气，冷凝回收后通过1根内径0.2m，高21m排气筒（DA028）排放。 | 甲醇监测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单） | |
| 4 | 一级碱洗+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） 、氨 硫化氢 臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准（DB311025-2016） | 污水站及危废暂存间废气排放口主要污染因子为非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度等，经1套“一级碱洗+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。 | 非甲烷总烃监测浓度范围在5.97~1.37mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） 、氨监测浓度范围在2.1~4.22mg/m3、 硫化氢监测浓度范围在0.02~0.05mg/m3、臭气浓度监测浓度范围在43~74mg/m3满足《恶臭（异味）污染物排放标准（DB311025-2016） |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物主要为压滤滤渣、过滤吸附介质、废润滑油、废活性炭以及化验室废液、残渣，依托《厂区公用工程改造搬迁项目》中**的1座面积为300m2的危险废物贮存库暂存，危险废物交由有资质单位处置，本项目投产前将危险废物贮存库建设完成。 蒸发浓缩废盐、污水处理站污泥、碱渣目前属性尚未明确，建设单位应对其进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果进行处理，属性确定前，应按照危险废物进行暂存、管理。 ****园区环卫部门统一收集处置。 | 本项目一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求处理。 生活垃圾设置垃圾桶统一收集后由环卫部门清运处置。 本项目试运行期间产生的危险废物统一收集后转移至危废贮存库分类贮存，并定期委托有资质单位定期进行转移处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施。落实非正常工况和停工检修期间废气、废水污染防治措施，确保事故水池管网畅通。强化废水、废气处理设施、危废暂存设施等环保工程安全风险辨识，完善设施安全措施，规范设置监控、报警及事故处理等系统。按照项目建设生产情况，认真梳理环境风险点，并制定切实可行的防控及处理处置措施，纳入突发环境事件应急预案并备案，与园区应急预案相衔接。配备足够的应急队伍、设备和物资。定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。 | 厂区现有2座初期雨水收集池，有效容积分别为1350m3、800m3，2座事故水池，有效容积分别为1200m3和2430m3，初期雨水收集后汇入厂区****处理站处理，事故废水则分批送厂区****处理站处理 厂区现有的雨水收集池和事****处理站收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物，日常保持足够的事故排水缓冲容量。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区三区的公用工程房（本项目生产车间东侧），占地面积72m2，1F。新增1套TY-150型制氮机，额定工作压力：0.8MPa，产气量150Nm3/h。新增1套BLT-175A/8型固定式螺杆压缩机，额定工作压力0.8MPa，额定流量1458m3/h。配套设置氮气储罐、空气储罐、吸附塔、干燥器等，配置相应的动力仪表仪器，为项目生产提供仪表空气和氮气。 依托现有厂区三区的循环水系统，包括1台GFNL-1200逆流式冷却塔，循环水量1200m3/h，循环水池1座，钢筋混凝土结构，容积1000m3，占地面积500m2，深度2.0m；1台GFNL-1200逆流式冷却塔，循环水量1200m3/h，循环水池1座，钢筋混凝土结构，容积1000m3，占地面积250m2，深度4.0m。循环水泵房1座，占地面积120m2，1F，高3.5m。 依托现有甲类仓库一，占地面积为180m2，主要用于储存原料苯酐、硼酸、氧化亚铁、氧化铁、亚硝酸钠和产品1,4-二羟基蒽醌、4,6-二羟基嘧啶。 依托现有甲类仓库三，占地面积为172.8m2，主要用于储存原料高钙钠。 依托《公用工程改造搬迁项目》中**的1座危险废物贮存库，占地面积300m2，主要用于储存全厂产生的危险废物，本项目危险废物包括压滤滤渣、过滤吸附介质、废润滑油以及废活性炭等。 ****一中的2台100m3硫酸储罐改造为1台120m3对氯苯酚储罐、110m332%盐酸储罐；1台78m3乙醇钠储罐改造为1台78m3甲酰胺储罐；利用1台78m3闲置储罐储存丙二酸二甲酯，储罐形式均为立式固定顶罐，储存系数0.80。 依托现有装卸泵房1座，占地面积为70m2，主要用于甲类储罐区一液体的卸车、输送。新增主要设备包括对氯苯酚、盐酸、甲酰胺、丙二酸二甲酯卸车泵、输送泵。 依托201罐组中1台100m3硫酸储罐，储罐形式为立式固定顶罐，储存系数0.80。 依托现有装卸泵房1座，占地面积为108m2，主要用于201罐组液体的装卸。 ****园区给水管网提供，依托厂区现有的供水管线，新鲜水总用量为149.2m3/d（44759.2m3/a）。 生产废水主要包括工艺废水、废气喷淋塔废水、设备清洗废水、地面清洗废水、水环真空泵废水等，生产废水、循环水系统排水总产生量为39.59m3/d（11878.41m3/a），排入现有工程1座120m3/d****处理站****园区污水处理厂处理。 新增生活污水产生量为3.6m3/d（1080m3/a），生活污水依托厂区现有化粪池预处理后排入现有工程1座120m3/d****处理站处理，处理后的生活污水与生****园区污水处理厂处理。 依****电站10kV/0.4kV的2000kVA变压器降压后接至380V配电柜，供本项目低压负荷用电。本项目用电量为600万kW﹒h/a，满足本项目用电需求。 本项目温度要求不****园区蒸汽进行加热，蒸****基地现代煤化工产业区蒸汽管网供应，汽源来自中国石化长城能源****公司，蒸汽压力1.0Mpa，蒸汽温度170℃，蒸汽用量为5.42t/h（39024t/a）。温度要求较高的缩合、水解工序，依托厂区现有1台3MW的燃气导热油炉供热。 氮气：新增1套TY-150型制氮机，额定工作压力：0.8MPa，产气量150Nm3/h，为仪表及生产装置供气，本项目氮气用量约为100m3/h，制氮装置能够满足本项目氮气的需求量。 压缩空气：新增1套BLT-175A/8型固定式螺杆压缩机，额定工作压力0.8MPa，额定流量1458m3/h。本项目压缩空气用量约为800Nm3/h，空压装置能够满足本项目压缩空气的需求量。 | 验收阶段落实情况：依托的设施如危险废物贮存库、罐区、污水处理站构筑物等防渗措施满足相应标准要求，具备依托可行性。现有工程、在建工程环评中已针对全厂分区防渗作出要求。改建的罐区、**车间和**辅助工程等，重点污染防治区：防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般污染防治区：防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；非污染防治区进行水泥硬化处理 依托厂区现有2座初期雨水收集池，有效容积分别为1350m3、800m3，初期雨水收集后汇入厂区****处理站处理。 依托厂区现有2座事故水池，有效容积分别为1200m3和2430m3，事故废水分批送厂区****处理站处理。 危险废物主要为压滤滤渣、过滤吸附介质、废润滑油、废活性炭以及化验室废液、残渣，依托《厂区公用工程改造搬迁项目》中**的1座面积为300m2的危险废物贮存库暂存，危险废物交由有资质单位处置。 依托现有厂区三区的循环水系统，包括2台逆流式冷却塔，总循环水量2400m3/h。 依托现有甲类仓库一，占地面积为180m2，主要用于储存产品4,6-二羟基嘧啶。该仓库目前主要储存硼氢化钾和金属钠，分区暂存本项目产品4,6-二羟基嘧啶。 依托现有甲类仓库三，占地面积为172.8m2，主要用于储存原料高钙钠。该仓库目前主要储存固体金属钠、硼氢化钠产品，分区暂存本项目原料高钙钠。 ****控制中心，1座，1F，建筑面积为480m2，主要用于生产控制、视频监控、消防报警等。 依托正在建设的综合办公楼，1座，6F，建筑面积为3616.2m2，主要用于办公。 ****一中的1台78m3乙醇钠储罐改造为1台78m3甲酰胺储罐；利用1台78m3闲置储罐储存丙二酸二甲酯。 本项目生产废水依托厂区****处理站处理后，排入园区污水管网。厂区现有一座处理规模为120m3/d****处理站，采用“隔油池+气浮机+综合调节池+铁碳微电解+芬顿反应+混凝沉淀+厌氧水解+厌氧反应器+缺氧池+接触氧化池+二沉池+**池+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+反渗透”处理工艺。 本项目生活污水依托厂区****处理站处理后，与生****园区污水处理厂处理。厂区现有一座处理规模为120m3/d****处理站，采用“A/O+消毒”处理工艺。 本项目甲酰胺、丙二酸二甲酯储罐呼吸废气依托现有1套“二级冷凝+1台三箱式RTO焚烧炉”装置处理，处理规模为10000m3/h。 本项目温度要求较高的缩合、水解环节，依托厂区现有1台3MW的燃气导热油炉供热。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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