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黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县杜尔伯特馋神食品有限公司生猪定点屠宰项目

审批

黑龙江-大庆-杜尔伯特蒙古族自治县

发布时间： 2025年12月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********8561236	江洪生
孟丽娟	******县
****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市县**生猪定点屠宰项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	****县 ****县
经度:124.501111 纬度: 46.821389	****生态环境局
	2025-03-04
杜环建字〔2025〕3号	912********8561236001R
2018-12-14	100
70.5	****
912********8561236	****
912********8561236	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	2025-08-05

2025-11-05	2025-12-03
	**环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰8万头猪	年屠宰8万头猪
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）宰前处理 1）进厂检疫生猪在屠宰前12～24h**屠宰场，在未卸车之前，检疫员向货主索要《动物产地检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》后，根据检疫证核对活猪头数，并对活猪进行感官检查。感官检查主要是对猪的精神和外观进行系统的观察，初步确定其健康状态，不合格猪退回，感官检查合格的生猪进入厂区待宰圈。 2）候宰休息经检疫合格的猪准予屠宰，被送入待宰圈停食静养12～24h，供给充足的饮水，待宰前3h停止喂水。宰前休息，保证活猪有充分的休息时间，使活猪保持安静的状态，能够有利于放血，并防止代谢机能旺盛，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。活猪在候宰时，检疫员进入待宰圈内观察猪休息、行动状态，如发现异常，随时剔出检查，必要时急宰后剖检诊断：临宰前要对猪进行一次普查，减少屠宰过程中病猪与健康猪的交叉感染，以保证产品质量。发现病死猪立即由市博能**公司处置。 3）称重、淋浴宰前检疫合格的待宰猪，沿赶猪通道被赶至地磅上称重。而后用温水均匀冲淋猪体，冲淋时间约5~10分钟，清洗生猪体表灰尘、污泥、粪便等污物，以减少猪身上的附着物对屠宰过程的污染。而且，淋浴能使猪有舒适的感觉，可促使毛细血管收缩，便于充分放血。淋浴后，活猪沿赶猪通道被赶至屠宰分割车间。（2）屠宰 1）击晕击晕是生猪屠宰过程中的一个重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产率，确保屠宰场周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输入装置，拖着猪的腹部四蹄悬空经过输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电。这种击晕方式没有血斑，没有骨折，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。 2）刺杀放血卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过沥血输送，猪体的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂（刺杀）、沥血、猪体的清洗、去头、尾、蹄等。本工序将有猪血产生，在专用容器内临时储存、凝固成血块后外售。 3）浸烫刨毛烫猪池浸烫：将放好血的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢地把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式烫猪机摇烫。机械脱毛后仍不能将毛全部清除干净，仍需进一步刮毛修整对生猪进行再次处理，脱毛后的猪屠体放置在池中浸泡，达到卫生标准、外观清洁的要求。 4）酮体加工酮体提升机提升到酮体自动输送线的轨道上，酮体加工工位：酮体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等。打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。用带式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条称重。根据称重的结果进行分级盖章。（3）副产品加工 1）猪头、蹄、尾加工屠宰间所产生的头、蹄、尾去头蹄处理间处理，头、蹄、尾分别经头烫池和蹄尾烫池进行烫毛，然后分别经由猪头脱毛机和蹄尾脱毛机进行脱毛，之后对脱毛之后的头、蹄、尾进行清洗，进一步洗去表面的灰尘、残留猪毛等，洁净的头、蹄、尾分类收集后入库待售。 2）白内脏加工猪的白内脏主要包括大肠、小肠、猪肚等白色内脏，该部分内脏主要属于猪的消化系统，其中大量未消化物包裹其中。屠宰间取出的内脏经检疫合格后送至白内脏处理间，对其进行人工分拣，将大肠、小肠、猪肚等分离归类，归类后用清洗机对胃肠容物进行清洗，洗净的白内脏分类入库待售。肠内容物由压缩空气通过风送管道输送至肠内容物收集池内，避免与外环境接触。 3）红内脏加工猪的红内脏主要包括心、肝、肺等红色内脏，屠宰间取出的内脏经检疫合格后送至红内脏处理间，对红内脏进行人工分拣，分拣同时对内脏所带肉屑进行剔除，分拣完成后，对上述内脏进行清洗，完成后分类入库待售。（4）白条排酸将修割、冲洗后的白条进排酸间进行排酸，这是猪肉冷分割工艺的一个重要环节。为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20摄氏度，快冷时间设计为90分钟，冷库制冷设备采用制冷剂为液氨。（5）分割包装将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，分为两部分，一部分直接外售，另一部分用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷冻库。（6）包装储藏副产品及经冷却排酸后的肉在包装区内包装，分检包装区内温度控制在0℃～4℃之间。鲜销品纸箱包装后存储于鲜销品冷藏区，**中心温度控制于-10～-15℃。冻销品纸箱包装后送冻结区，在冻结区内预冷肉在10h内速冻，**中心温度达到-18～-15℃。	（1）宰前处理 1）进厂检疫生猪在屠宰前12～24h**屠宰场，在未卸车之前，检疫员向货主索要《动物产地检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》后，根据检疫证核对活猪头数，并对活猪进行感官检查。感官检查主要是对猪的精神和外观进行系统的观察，初步确定其健康状态，不合格猪退回，感官检查合格的生猪进入厂区待宰圈。 2）候宰休息经检疫合格的猪准予屠宰，被送入待宰圈停食静养12～24h，供给充足的饮水，待宰前3h停止喂水。宰前休息，保证活猪有充分的休息时间，使活猪保持安静的状态，能够有利于放血，并防止代谢机能旺盛，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。活猪在候宰时，检疫员进入待宰圈内观察猪休息、行动状态，如发现异常，随时剔出检查，必要时急宰后剖检诊断：临宰前要对猪进行一次普查，减少屠宰过程中病猪与健康猪的交叉感染，以保证产品质量。发现病死猪立即由市博能**公司处置。 3）称重、淋浴宰前检疫合格的待宰猪，沿赶猪通道被赶至地磅上称重。而后用温水均匀冲淋猪体，冲淋时间约5~10分钟，清洗生猪体表灰尘、污泥、粪便等污物，以减少猪身上的附着物对屠宰过程的污染。而且，淋浴能使猪有舒适的感觉，可促使毛细血管收缩，便于充分放血。淋浴后，活猪沿赶猪通道被赶至屠宰分割车间。（2）屠宰 1）击晕击晕是生猪屠宰过程中的一个重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产率，确保屠宰场周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输入装置，拖着猪的腹部四蹄悬空经过输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电。这种击晕方式没有血斑，没有骨折，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。 2）刺杀放血卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过沥血输送，猪体的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂（刺杀）、沥血、猪体的清洗、去头、尾、蹄等。本工序将有猪血产生，在专用容器内临时储存、凝固成血块后外售。 3）浸烫刨毛烫猪池浸烫：将放好血的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢地把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式烫猪机摇烫。机械脱毛后仍不能将毛全部清除干净，仍需进一步刮毛修整对生猪进行再次处理，脱毛后的猪屠体放置在池中浸泡，达到卫生标准、外观清洁的要求。 4）酮体加工酮体提升机提升到酮体自动输送线的轨道上，酮体加工工位：酮体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等。打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。用带式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条称重。根据称重的结果进行分级盖章。（3）副产品加工 1）猪头、蹄、尾加工屠宰间所产生的头、蹄、尾去头蹄处理间处理，头、蹄、尾分别经头烫池和蹄尾烫池进行烫毛，然后分别经由猪头脱毛机和蹄尾脱毛机进行脱毛，之后对脱毛之后的头、蹄、尾进行清洗，进一步洗去表面的灰尘、残留猪毛等，洁净的头、蹄、尾分类收集后入库待售。 2）白内脏加工猪的白内脏主要包括大肠、小肠、猪肚等白色内脏，该部分内脏主要属于猪的消化系统，其中大量未消化物包裹其中。屠宰间取出的内脏经检疫合格后送至白内脏处理间，对其进行人工分拣，将大肠、小肠、猪肚等分离归类，归类后用清洗机对胃肠容物进行清洗，洗净的白内脏分类入库待售。肠内容物由压缩空气通过风送管道输送至肠内容物收集池内，避免与外环境接触。 3）红内脏加工猪的红内脏主要包括心、肝、肺等红色内脏，屠宰间取出的内脏经检疫合格后送至红内脏处理间，对红内脏进行人工分拣，分拣同时对内脏所带肉屑进行剔除，分拣完成后，对上述内脏进行清洗，完成后分类入库待售。（4）白条排酸将修割、冲洗后的白条进排酸间进行排酸，这是猪肉冷分割工艺的一个重要环节。为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20摄氏度，快冷时间设计为90分钟，冷库制冷设备采用制冷剂为液氨。（5）分割包装将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，分为两部分，一部分直接外售，另一部分用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷冻库。（6）包装储藏副产品及经冷却排酸后的肉在包装区内包装，分检包装区内温度控制在0℃～4℃之间。鲜销品纸箱包装后存储于鲜销品冷藏区，**中心温度控制于-10～-15℃。冻销品纸箱包装后送冻结区，在冻结区内预冷肉在10h内速冻，**中心温度达到-18～-15℃。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）屠宰间封闭，恶臭气体集中收集经活性炭吸附后（TA001），由现有15m高排气筒排放（DA001），收集效率90%，净化效率90%。屠宰间废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中15m高排气筒对应排放量的要求（2）生产废水经厂区自建污水处理系统处理。本项目污水处理依托现有池体，将原有A2/O工艺更改为SBR工艺，处理能力改为150t/d，本项目消毒剂由罐车拉运，随用随走，废水经“预处理+水解酸化+SBR生化+消毒”工艺处理后，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中畜类屠宰加工三级标准，****处理厂。	（1）屠宰间封闭，恶臭气体集中收集经活性炭吸附后，由15m高排气筒（DA001）排放。（2）废水经“预处理+水解酸化+SBR生化+消毒”工艺处理后，****处理厂。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0852	4.103	0.085	0.085	/
0.3408	20.515	0.341	0.341	/
0.21	2.051	0.21	0.21	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水经“预处理+水解酸化+SBR生化+消毒”工艺

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

废水经“预处理+水解酸化+SBR生化+消毒”工艺处理后，****处理厂

验收监测期间：pH处理前排放浓度为7.9-8.0，处理后排放浓度为7.6-7.7；化学需氧量处理前排放浓度为760mg/L-762mg/L，处理后排放浓度为81mg/L-82mg/L，处理效率为89%-90%；生化需氧量处理前排放浓度为517mg/L-524mg/L，处理后排放浓度为24.0mg/L-24.3mg/L，处理效率为95.4%-95.7%；悬浮物处理前排放浓度为208mg/L-221mg/L，处理后排放浓度为16mg/L-18mg/L，处理效率为92%-93%；氨氮处理前排放浓度为162mg/L-180mg/L，处理后排放浓度为16.7mg/L-17.9mg/L，处理效率为89.7%-90%；动植物油处理前排放浓度为15.1mg/L-18.6mg/L，处理后排放浓度为4.27mg/L-4.46mg/L，处理效率为71.7%-76%；阴离子表面活性剂处理前0.257mg/L-0.260mgL，处理后未检出；总磷处理前排放浓度为16.3mg/L-16.9mg/L，处理后排放浓度为1.43mg/L-1.46mg/L，处理效率为91%-92%，污水处理站各项污染物排放均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）、****处理厂设计进水水质指标限值要求。本项目年屠宰生猪8万头、7992t，实际产生的废水量为49249.15m3/a，产品排水量为6.162m3/t，单位产品排水量小于《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中6.5m3/t（活屠重）限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

屠宰间恶臭通过集气装置收集，经活性炭装置处理后由15m高排气筒排放

验收监测期间：屠宰车间废气氨处理前排放浓度为29.3mg/m3-30.2mg/m3，排放量为0.0162kg/h-0.0165kg/h，处理后排放浓度为6.49mg/m3-7.01mg/m3，排放量为0.00449kg/h-0.00538kg/h，处理效率为76.8%-77.8%；硫化氢处理前排放浓度为8.04mg/m3-8.11mg/m3，排放量为0.00420kg/h-0.00438kg/h，处理后排放浓度为2.08mg/m3-2.13mg/m3，排放量为0.00144kg/h-0.00164kg/h，处理效率为73.7%-74.1%；臭气浓度处理前3548-4786，处理后排放浓度为631-851；屠宰车间废气氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中15m排气筒排放限值。验收监测期间：燃气蒸汽发生器颗粒物排放浓度为3.2mg/m3-3.3mg/m3；二氧化硫排放浓度为18mg/m3-20mg/m3；氮氧化物排放浓度为53mg/m3-54mg/m3；烟气黑度<1级，：燃气蒸汽发生器颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。验收监测期间：无组织废气颗粒物浓度最高点测值与参照点浓度差值为：0.07mg/m3，无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。无组织废气氨排放浓度为0.10mg/m3-0.11mg/m3;硫化氢排放浓度为0.12mg/m3-0.13mg/m3;臭气浓度为15-16，无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级，新改扩建恶臭污染物厂界标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声、软连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

基础减震、厂房隔声、软连接

验收监测期间：厂界噪声昼间49dB（A）-56dB（A），厂界噪声夜间38dB（A）-45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要有病死猪、猪粪、猪毛、内脏及内容物、污水处理站污泥、废活性炭、废离子交换树脂等。病死猪由**市博能****公司处置；****肥厂进行堆肥处理；猪毛经脱水处理后在专用容器内储存，外售综合利用；内脏及内容物，收集后外售综合利用；污水处理站产生的栅渣，经螺旋压榨及钢制高压板框机压滤后，****填埋场填埋；废活性炭暂存于一般固废暂存间封闭塑料箱内，交由环卫部门处理。软水处理设备产生的废离子交换树脂，集中收集后交由离子交换树脂生产企业回收处置。各项固体废物均得到妥善处置，不会对周围环境造成影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程