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电子精抛材料扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA2MRPRP2M | 建设单位法人：李加海 |
| 殷青 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区姥下**路1号标准化厂房 |
建设项目基本信息
| 电子精抛材料扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.364722 纬度: 31.755278 | ****机关：马鞍****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-26 |
| 和环行审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0523MA2MRPRP2M001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA2MRPRP2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********010879J | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-07-16 |
| 2025-07-17 | 调试结束时间：2025-09-24 |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/html/?473.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增电子精抛材料30万m2 | 实际建设情况：年新增电子精抛材料30万m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料-成膜（刮涂、凝固成膜、水洗、烘干、冷却-）-后处理工序 | 实际建设情况：配料-成膜（刮涂、凝固成膜、水洗、烘干、冷却-）-后处理工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、2号线配料、刮涂、凝固、水洗工序和3号线配料工序产生的DMF和VOCs、颗粒物并入1号线，经“活性炭吸附装置+气相喷淋回收塔”处理后通过15m 高的排气筒DA001对外排放； 2、1号线烘箱的天然气燃烧废气通过 17m高的排气筒DA002对外排放； 3、1号线和2号线车间无组织DMF废气经过“活性炭吸附处理”处理后单独通过17m高的排气筒DA003对外排放； 4、2号线磨皮粉尘并入1号线，经“布袋除尘器”处理后通过17m高的排气筒DA004排放； 5、2号线烘箱的天然气燃烧废气及烘干废气经过“活性炭吸附处理”处理后通过 17m高的排气筒DA005对外排放； 6、3号线刮涂、凝固、水洗、烘干工序产生的DMF经过“喷淋+RTO催化燃烧装置TA005”处理后通过17m高的排气筒DA006排放； 7、3号线天然气燃烧废气通过17m高的排气筒DA007排放； 8、3号线磨皮工序产生的粉尘经“布袋除尘器TA006”处理后通过17m高的排气筒DA008排放； 废水：项目雨污分流，成膜工序产生的气相喷淋回收塔产生DMF废水收集至DMF废水罐定期交由有资质的单位处理不外排；****园区化粪池处理后经市政污水****处理厂； 固废：项目运营期间一般固废和危险废物分类收集、存放，依托现有一般固废暂存间、危废暂存间，新增1个DMF废水储罐区，并做好相应的防渗、防漏设施； 噪声：设备安装减振基座；采购低噪设备；厂房隔声；风机消声。 | 实际建设情况：废气：1、1号线、2号线、3号线配料工序产生的DMF和VOCs、颗粒物，经活性炭吸附装置+喷淋回收塔处理后通过15m高的排气筒DA001排放； 2、1号线和2号线涂料、刮涂、凝固工序产生的DMF经活性炭吸附+喷淋回收塔处理后通过17m高的排气筒DA002排放； 3、1号线和2号线水洗工序产生的DMF经活性炭吸附处理后通过17m高的排气筒DA003排放； 4、1号线和2号线烘干及2号线燃烧机产生的SO2、NOX、颗粒物、DMF经活性炭吸附处理后通过17m高的排气筒DA005排放； 5、1号线和2号线磨皮工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过17m高的排气筒DA006排放； 6、3号线烘干、刮涂、凝固、水洗等工序产生的DMF经过喷淋+RTO催化燃烧装置处理后通过17m高的排气筒DA007排放； 7、3号线模温机产生的SO2、NOX、颗粒物通过17m高的排气筒DA008排放； 8、3号线磨皮工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过17m高的排气筒DA009排放； 废水：项目雨污分流，成膜工序产生的气相喷淋回收塔产生DMF废水收集至DMF废水罐定期交由有资质的单位处理不外排；****园区化粪池处理后经市政污水****处理厂； 固废：依托现有1座一般固废库，占地面积约80m2，位于厂区东部，项目产生的废纸、边角料、不合格产品、除尘灰收集后暂存一般固废库，定期外售处理。 依托原有危废库，占地面积约15m2，项目产生的DMF包装桶、废活性炭收集后暂存危险固废库，收集后定期交由有资质单位处理。 依托现有DMF废水储罐1座（45m3）在此基础上新增1座DMF废水储罐（40m3）项目气相喷淋回收塔产生DMF废水收集至DMF废水罐定期交由有资质的单位处理不外排； 产生的生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一处理。 噪声：已采取隔声、减振、风机消声等降噪措施。 |
| 废气变动情况：1、1号线、2号线、3号线的配料工序废气一并处理；2、1号线和2号线的涂料、刮涂、凝固工序废气被单独分出，通过DA002排放；3、1号线和2号线水洗工序废气被单独分出，通过DA003排放；4、DA002被用于排放1号线和2号线涂料、刮涂、凝固工序的DMF废气；5、DA003被用于处理1号和2号线水洗工序的有组织DMF废气；6、1号和2号线磨皮粉尘合并后由DA006排放（取消了DA004）；7、3号线磨皮粉尘由DA009排放（取消了DA008）；8、1号线烘干废气与2号线燃烧机及烘干废气合并，由DA005排放；9、3号线模温机废气由DA008排放；10、3号线烘干、刮涂、凝固、水洗等工序DMF废气由DA007排放。变动原因：本次变动源于对废气治理方案的优化升级。通过将废气由“混合处理”改为“分质分类处理”，大幅提升了高浓度DMF废气的处理效率，确保了污染物排放总量较原方案有所降低。同时，新增的收集系统将更多无组织废气转为有组织排放，进一步加强了环境管控。所有排气筒高度均符合规范，且最新监测数据显示各排放口浓度均稳定达标，整体环境效应优于原设计。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.084 | 0.0448 | 0 | 0 | 0 | 0.129 | 0.045 | |
| 0.21 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.274 | 0.064 | |
| 0.03 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 11380 | 25377 | 0 | 0 | 0 | 36757 | 25377 | / |
| 0.0346 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.048 | / |
| 0.29 | 0.794 | 0 | 0 | 0 | 1.084 | 0.794 | / |
| 0.045 | 0.737 | 1.112 | 0 | 0 | 0.782 | 0.737 | / |
| 0.0839 | 2.1 | 7.263 | 0 | 0 | 2.184 | 2.1 | / |
| 0 | 0.0107 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****经济开发区污水处理厂接管标准 | 依托园区化粪池 | 根据废水监测报告，项目综合废水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂接****经济开发区污水处理厂。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置+喷淋回收塔处理后+15m高的排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 已建设活性炭吸附装置+喷淋回收塔处理后+15m高的排气筒 | 验收监测期间DA001（配料）排气筒出口颗粒物最大监控浓度为4.1mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（颗粒物≤120mg/m3）；N,N-二甲基甲酰胺监控浓度均小于检出限，VOCS（以非甲烷总烃计）最大监控浓度为4.18mg/m3，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求（N,N-二甲基甲酰胺≤50mg/m3，VOCS（以非甲烷总烃计）≤200mg/m3）； | |
| 2 | 活性炭吸附+喷淋回收塔处理后通过17m高的排气筒DA002 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 已建设活性炭吸附+喷淋回收塔处理后通过17m高的排气筒 | 验收监测期间DA002（1、2号线涂料、刮涂、凝固）排气筒出口N,N-二甲基甲酰胺监控浓度均小于检出限，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求（N,N-二甲基甲酰胺≤50mg/m3） | |
| 3 | 喷淋回收塔+17m高的排气筒DA003 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 已建设喷淋回收塔+17m高的排气筒DA003 | 验收监测期间DA003（1、2号线水洗）排气筒出口N,N-二甲基甲酰胺监控浓度均小于检出限，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求（N,N-二甲基甲酰胺≤50mg/m3） | |
| 4 | 活性炭吸附处理+17m高的排气筒DA005 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 已建设活性炭吸附处理+17m高的排气筒 | 验收监测期间DA005（1、2号线烘干、2号线燃烧机）排气筒出口颗粒物最大监控折算浓度为4.4mg/m3，SO2监控浓度均小于检出限，NOX最大监控折算浓度为28mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求（颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤300mg/m3）；N,N-二甲基甲酰胺监控浓度均小于检出限，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求（N,N-二甲基甲酰胺≤50mg/m3） | |
| 5 | 布袋除尘器+17m高的排气筒DA006 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设布袋除尘器+17m高的排气筒 | 验收监测期间DA006（1、2号线磨皮）排气筒出口颗粒物最大监控浓度为8.4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（颗粒物≤120mg/m3） | |
| 6 | 喷淋+RTO催化燃烧装置+通过17m高的排气筒DA007 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 已建设喷淋+RTO催化燃烧装置+通过17m高的排气筒 | 验收监测期间DA007（3号线生产）排气筒出口N,N-二甲基甲酰胺监控浓度均小于检出限，满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求（N,N-二甲基甲酰胺≤50mg/m3） | |
| 7 | 17m高的排气筒DA008 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） | 已建设17m高的排气筒DA008 | 验收监测期间DA008（3号线燃烧）排气筒出口颗粒物最大监控折算浓度为4.0mg/m3，SO2监控浓度均小于检出限，NOX最大监控折算浓度为26mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求（颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤300mg/m3） | |
| 8 | 布袋除尘器+17m高的排气筒DA009 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设布袋除尘器+17m高的排气筒 | 验收监测期间DA009（3号线磨皮）排气筒出口颗粒物最大监控浓度为4.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（≤120mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备安装减振基座；采购低噪设备；厂房隔声；风机消声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值 | 已采取隔声、减振、风机消声等降噪措施。 | 验收监测期间边界噪声监测数据可知，项目厂界昼间噪声为52-56dB（A），夜间噪声为43-46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间65dB(A）、夜间55dB(A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期间一般固废和危险废物分类收集、存放，依托现有一般固废暂存间、危废暂存间，新增1个DMF废水储罐区，并做好相应的防渗、防漏设施； | 依托现有1座一般固废库，占地面积约80m2，位于厂区东部，项目产生的废纸、边角料、不合格产品、除尘灰收集后暂存一般固废库，定期外售处理。 依托原有危废库，占地面积约15m2，项目产生的DMF包装桶、废活性炭收集后暂存危险固废库，收集后定期交由有资质单位处理。 依托现有DMF废水储罐1座（45m3）在此基础上新增1座DMF废水储罐（40m3）项目气相喷淋回收塔产生DMF废水收集至DMF废水罐定期交由有资质的单位处理不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托原磨皮车间，3号线新增磨皮车间，位于厂房东侧，建筑面积约100m2； 2、****园区化粪池处理后经市政污水****处理厂； | 验收阶段落实情况：1、依托原磨皮车间，3号线新增磨皮车间，位于厂房东侧，建筑面积约100m2； 2、****园区化粪池处理后经市政污水****处理厂； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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