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宁夏新化化工有限公司含膦新材料产品项目

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2025年12月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA76HKXH17	王平
张高翔	回族自治区市宁东镇
**基地园区路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****含膦新材料产品项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	回族自治区市宁东镇 ****基地现代煤化工产业区
经度:106.62314 纬度: 38.2123	****委员会生态环境局
	2022-07-20
宁东管（环）〔2022〕74号	****1200MA76HKXH17001V
2025-07-30	25000
805.5	****
****1200MA76HKXH17	******公司
916********354275N	******公司
916********354275N	2024-10-01
2024-10-05	2025-10-05
2025-11-04	2025-12-02
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C2661 化学试剂和助剂制造	C2661 化学试剂和助剂制造
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模 1#甲类车间：三丁基膦200t/a、二异丁基二硫代次膦酸钠2000t/a、三异丁基硫膦736t/a、三辛基膦150t/a、三辛基氧化膦50t/a、三烷基氧化膦2000t/a。 2#甲类车间：四羟甲基氯化磷637t/a，副产磷酸7683t/a。 3#甲类车间：二异辛基次膦酸500t/a、三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯400t/a、三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯300t/a、三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸300t/a、四丁基溴化鏻200t/a、四丁基氯化鏻200t/a、三丁基十四烷基氯化鏻200t/a；副产2-异辛烯90t/a、醋酸钠142t/a。储存能力甲类罐组：设置14座50m3立式储罐，主要贮存27.5%双氧水、甲苯、正己烯、正辛烯、1-异辛烯、正己烷、溴代正丁烷、氯代正丁烷、三丁基膦、三异丁基膦、2-异辛烯。乙类罐组：设置1座50m3立式储罐，主要贮存37%甲醛水溶液。丙类罐组：设置9座50m3立式储罐、2座100m3立式储罐，主要贮存氯代十四烷、四羟甲基氯化膦水溶液、二异丁基二硫代次膦酸钠、三烷基氧化膦、二异辛基次膦酸、四丁基溴化膦、四丁基氯化膦、三丁基十四烷基氯化膦。液化烃罐组：设置4座100m3卧式储罐，主要贮存正丁烯、异丁烯。酸碱罐组：设置4座50m3立式储罐，主要贮存磷酸、31%盐酸、32%氢氧化钠。 1#车间中间罐组：设置8座20m3储罐、10座10m3储罐，主要贮存双氧水、甲苯、正辛烯、正己烯、三丁基膦、二异丁基膦、三异丁基膦、二异丁基二硫代次膦酸钠、三辛基膦、三烷基氧化膦、三烷基膦等。 2#车间气柜：设置4座100m3气柜和1座200m3气柜，均为湿式气柜，主要贮存磷化氢混合气。	生产规模 1#甲类车间：三丁基膦200t/a、三辛基膦150t/a、三辛基氧化膦50t/a、三烷基氧化膦2000t/a。 2#甲类车间：四羟甲基氯化磷637t/a，副产磷酸5762.25t/a。储存能力甲类罐组：建设14座50m3立式拱顶罐，包含：1×50m32-异辛烯储罐、1×50m3甲苯储罐、1×50m3氯代正丁烷储罐、1×50m3三丁基膦储罐、2×50m3三异丁基膦储罐、1×50m3双氧水储罐、1×50m3溴代正丁烷储罐、1×50m3异辛烯储罐、1×50m3正己烷储罐、2×50m3正己烯储罐、2×50m3正辛烯储罐。乙类罐组：建设1座50m3甲醛立式拱顶罐。丙类罐组：建设9座50m3立式拱顶罐、2座100m3立式拱顶罐，包含：2×100m3二异丁基二硫代次膦酸钠储罐、1×50m3二异辛基次膦酸储罐、1×50m3氯代十四烷储罐、1×50m3三丁基十四烷基氯化膦储罐、1×50m3三烷基氧化膦储罐、1×50m3四丁基氯化磷储罐、1×50m3四丁基溴化磷储罐、1×50m3四羟甲基氯化磷储罐。液化烃罐组：建设4座100m3卧式拱顶罐，包含：2×100m3异丁烯储罐、2×100m3正丁烯储罐。酸碱罐组：建设4座50m3立式拱顶罐，包含：2×50m3磷酸储罐、1×50m3氢氧化钠储罐、1×50m3盐酸储罐。 1#车间中间罐组：建设4座20m3卧式储罐、4座20m3立式拱顶罐、10座10m3立式拱顶罐，包含：1×20m3粗品中间储罐、1×20m3丁基膦粗品中间储罐、1×10m3二异丁基二硫代次磷酸钠储罐、1×10m3二异丁基膦储罐、2×20m3甲苯储罐、1×10m3三丁基膦储罐、1×10m3三丁基膦优级品储罐、1×20m3三烷基膦成品储罐、1×20m3三烷基膦中间储罐、1×20m3三烷基氧化膦成品储罐、2×10m3三辛基膦成品储罐、1×20m3三辛基膦中间储罐、1×10m3三异丁基膦储罐、1×10m3双氧水储罐、1×10m3正己烯储罐、1×10m3正辛烯储罐。 2#车间气柜：建设4座100m3湿式气柜、1座200m3湿式气柜，包含：1×100m3低浓度磷化氢气柜、1×100m3二异丁基膦气柜、1×100m3三丁基膦气柜、1×100m3三烷基膦气柜、1×200m3高浓度磷化氢气柜。
变动内容生产规模降低：⑴1#甲类车间产品取消产品（二异丁基二硫代次膦酸钠、三异丁基硫膦），3#甲类车间取消产品（二异辛基次膦酸、三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯、三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯、三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸、四丁基溴化鏻、四丁基氯化鏻、三丁基十四烷基氯化鏻及副产的2-异辛烯、醋酸钠）；⑵2#甲类车间磷化氢规模由744.17t/a减少至558.13t/a，副产磷酸规模由7683t/a减少至5762.25t/a。变动原因建设单位根据市场调研及产品下游供销情况，取消1#甲类车间（二异丁基二硫代次膦酸钠、三异丁基硫膦）、3#甲类车间（二异辛基次膦酸、三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯、三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯、三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸、四丁基溴化鏻、四丁基氯化鏻、三丁基十四烷基氯化鏻）对应装置及产品的建设；⑵因上述装置取消建设，使全厂磷化氢需求量降低，故通过减少气体发生器数量，降低磷化氢装置的生产规模，从而满足实际生产需求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、三丁基膦装置生产方法磷化氢和正丁烯在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三丁基膦粗品，整个反应采用甲苯作为偶氮二异庚腈溶解剂及反应溶解剂，生成的粗品经过常压精馏、负压精馏后，得到三正丁基膦产品；主要生产设备反应釜、吸收釜、精馏釜、精馏塔、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料磷化氢、正丁烯、偶氮二异庚腈、甲苯。 2、三辛基膦/三辛基氧化膦/三烷基氧化膦装置生产方法 ⑴三辛基膦：磷化氢和正辛烯在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三辛基膦粗品，生成的粗品经过蒸馏、精馏后，得到三辛基膦产品； ⑵三辛基氧化膦：三辛基膦经双氧水氧化得到三辛基氧化膦粗品，生成的粗品经过浓缩、切片，得到三辛基氧化膦产品； ⑶三烷基氧化膦：烷基膦是辛烯、己烯混合物和磷化氢在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三烷基膦，经过蒸馏得到中间产品三烷基膦。三烷基膦被双氧水氧化得到三烷基氧化膦粗品，经过水洗、浓缩后，得到三烷基氧化膦产品。主要生产设备公用1套生产装置，主要设备为反应釜、氧化釜、精馏釜、精馏塔、切片机、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料 ⑴三辛基膦：磷化氢、正辛烯、偶氮二异庚腈； ⑵三辛基氧化膦：三辛基膦、双氧水； ⑶三烷基氧化膦：正辛烯、正己烯、磷化氢、偶氮二异庚腈、双氧水。 3、磷化氢装置生产方法将亚磷酸晶体高温熔化，发生歧化反应后得到磷酸和磷化氢混合气体，冷却，从而得到磷化氢中间产物及磷酸副产品。主要生产设备熔化釜、中转釜、气体发生器、出料釜、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料亚磷酸、纯水、氮气、双氧水。 4、四羟甲基氯化磷装置生产方法甲醛、盐酸和经过预处理的磷化氢发生反应生成四羟甲基氯化磷粗品。经过减压浓缩后得到四羟甲基氯化磷产品。主要生产设备反应釜、浓缩釜、吸收塔、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料甲醛、盐酸、磷化氢。	1、三丁基膦装置生产方法磷化氢和正丁烯在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三丁基膦粗品，整个反应采用甲苯作为偶氮二异庚腈溶解剂及反应溶解剂，生成的粗品经过常压精馏、负压精馏后，得到三正丁基膦产品；主要生产设备反应釜、吸收釜、精馏釜、精馏塔、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料磷化氢、正丁烯、偶氮二异庚腈、甲苯。 2、三辛基膦/三辛基氧化膦/三烷基氧化膦装置生产方法 ⑴三辛基膦：磷化氢和正辛烯在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三辛基膦粗品，生成的粗品经过蒸馏、精馏后，得到三辛基膦产品； ⑵三辛基氧化膦：三辛基膦经双氧水氧化得到三辛基氧化膦粗品，生成的粗品经过浓缩，得到三辛基氧化膦产品； ⑶三烷基氧化膦：烷基膦是辛烯、己烯混合物和磷化氢在引发剂偶氮二异庚腈的作用下，反应生成三烷基膦，经过蒸馏得到中间产品三烷基膦。三烷基膦被双氧水氧化得到三烷基氧化膦粗品，经过水洗、浓缩后，得到三烷基氧化膦产品。主要生产设备公用1套生产装置，主要设备为反应釜、氧化釜、精馏釜、精馏塔、切片机、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料 ⑴三辛基膦：磷化氢、正辛烯、偶氮二异庚腈； ⑵三辛基氧化膦：三辛基膦、双氧水； ⑶三烷基氧化膦：正辛烯、正己烯、磷化氢、偶氮二异庚腈、双氧水。 3、磷化氢装置生产方法将亚磷酸晶体高温熔化，发生歧化反应后得到磷酸和磷化氢混合气体，冷却，从而得到磷化氢中间产物及磷酸副产品。主要生产设备熔化釜、中转釜、气体发生器、出料釜、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料亚磷酸、纯水、氮气、双氧水。 4、四羟甲基氯化磷装置生产方法甲醛、盐酸和经过预处理的磷化氢发生反应生成四羟甲基氯化磷粗品。经过减压浓缩后得到四羟甲基氯化磷产品。主要生产设备反应釜、浓缩釜、吸收塔、各类泵及物料储罐等。主要原辅材料甲醛、盐酸、磷化氢。
变动内容三辛基氧化膦生产过程取消切片工序，成品包装方式改为熔融态灌装。变动原因建设单位基于下游企业订单需求，由于三辛基氧化膦属于低熔点物质，考虑到反应浓缩后为高温的熔融液体，可通过保温管道灌装入包装桶内，经自然冷却固化后即为产品，提高连续化操作。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施本项目新增4个废气排放口，均属于一般排放口。三丁基膦：生产工艺废气经“二级双氧水喷淋+碱液喷淋”处理后，通过管道汇集至在建工程设置的RTO装置处理。三辛基膦/三辛基氧化膦/三烷基氧化膦：生产工艺废气经“二级双氧水喷淋+碱液喷淋”处理后，通过管道汇集至在建工程设置的RTO装置处理。三辛基氧化膦：切片包装粉尘经布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。磷化氢：⑴固体料仓颗粒物无组织排放，通过加强管理，优化投料方式加以控制。⑵熔化釜尾气与磷酸釜废气经“一级冷凝（-5℃）+二级双氧水喷淋+碱液喷淋”处理后，通过25m高排气筒排放。四羟甲基氯化磷：生产工艺废气经“一级冷凝（-5℃）+二级双氧水喷淋+碱液喷淋”处理后，通过25m高排气筒排放。灌装储存与废水预处理废气：⑴不含卤素储罐静置损失采取“氮气保护+回气鹤管”，工作损失采取“浸没式鹤管+气液平衡管回收”，储罐大小呼吸废气通过管道汇集至在建工程设置的RTO装置处理；⑵含卤素储罐静置损失采取“氮气保护+回气鹤管”，工作损失采取“浸没式鹤管+气液平衡管回收”，储罐大小呼吸废气与液体产品灌装废气、危险废物贮存库废气、废水预处理废气均采用“碱液喷淋+活性炭吸附+大孔树脂吸附”处理，处理的废气通过15m高排气筒排放。 2、废水污染防治措施初期雨水：初期雨水进入1座600m3初期雨水收集池进行水质自动监测，合格的雨水通过**园区雨水管网，超标雨水通过阀门切换至厂区废水预处理设施，经处理后送至在处理站处理。含盐水：设置1套处理规模为3m3/h的含盐清净水处理设施，处理工艺为“砂滤器+活性炭过滤+反渗透”，用于循环冷却排水的预处理，经处理后的清净水回用于循环水系统，浓水进入厂区废水预处理设施处理后，通过管道汇入在处理站处理。基地处理厂升级改造完成后，通过园区高盐清净水收集专管，基地处理厂处理，不再经含盐清净水处理设施处理回用于循环水系统，则不再产生浓水。生产废水：设置1套处理规模为50m3/d的废水预处理设施（车间油水分离罐+pH调节+MVR蒸发浓缩+E-Dryer干化），用于生产工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、废气预处理设施废水的预处理，经处理后排入在处理站处理。生活污水：通过管道汇入在处理站处理。本项目废水均排入在处理站处理后，由香料厂区总废水排放口（DW001）排放。 3、噪声污染防治措施采用减振、隔声等措施。 4、地下水、土壤污染防治措施重点防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；一般防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；简单防渗区要求为一般地面硬化。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中对防渗层的要求，即“基础必须防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10m/s”。在厂区地下水上游（在建工程厂区）、厂区中部西侧以及厂区废水预处理设施下游设置3口地下水跟踪监测井，并制定地下水跟踪监测计划。 5、固体废物处置措施危险废物：设置1座建筑面积182.5m2的危险废物贮存库。废导热油炉由生产厂家回收，内包装袋、部分精馏废液、冷凝液体、釜残、活性炭均送有资质单位安全处置，废弃劳保用品全过程豁免，****填埋场填埋；部分精馏残液、不合格品、废机油、矿物油、润滑油、浮油，送在建工程设置的废液焚烧炉处置。一般工业固体废物：废石英砂、包装袋及包装桶由生产厂家回收。 6、风险防范措施设置1座有效容积为2600m3的事故应急池，接纳全厂事故废水。	1、废气污染防治措施本项目新增2个废气排放口，属于一般排放口。三丁基膦：生产工艺废气经二级冷凝（一级冷凝20℃、二级冷凝-5℃）后的不凝气再经一级冷凝（-5℃）后，采用“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过管道送至香料厂区现有RTO装置处理。三辛基膦/三辛基氧化膦/三烷基氧化膦：生产工艺废气经二级冷凝（一级冷凝20℃、二级冷凝-5℃）后的不凝气再经一级冷凝（-5℃）后，采用“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过管道送至香料厂区现有RTO装置处理。磷化氢：⑴固体料仓颗粒物无组织排放，通过加强管理，优化投料方式加以控制。⑵熔化釜尾气与磷酸釜废气经一级冷凝（-5℃）后，采用“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过1根25m高排气筒（DA011）排放。四羟甲基氯化磷：生产工艺废气经二级冷凝（一级冷凝20℃、二级冷凝-5℃）后的不凝气再经一级冷凝（-5℃）后，采用“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过1根25m高排气筒（DA011）排放。灌装储存废气：储罐静置损失采取“氮气保护+回气鹤管”，工作损失采取“浸没式鹤管+气液平衡管回收”，不含卤素储罐废气通过管道送至香料厂区现有RTO装置处理，含卤素储罐废气与成品包装站灌装废气、危险废物贮存库废气汇集至罐区废气处理设施（一级碱喷淋塔+活性炭吸附装置+大孔树脂吸附装置）处理后，通过1根15m高排气筒（DA012）排放。 2、废水污染防治措施初期雨水：设置1座初期雨水池（285m3），用于收集罐区的初期雨水；设置1座雨水监控池（823m3），清净雨水经收集后进行水质自动监测，合格的雨水**园区雨水管网，超标雨水送至处理站处理。含盐水：循环冷却排水经石英砂过滤后送至处理站处理。基地处理厂及清净下水管网尚未完成，待基地处理厂升级改造完成后，届时，园区高盐清净水收集专管，基地处理厂处理。生产废水：1#甲类车间废水经车间油水分离罐处理后，与2#甲类车间废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、废气处理设施废水送至污水暂存罐组进行pH调节、暂存后进入香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置处理。生活污水：送至处理站处理。本项目废水均排入处理站处理后，由香料厂区现有总废水排放口（DW001）排放。 3、噪声污染防治措施选用低噪声设备，安装至室内，采取减振、柔性连接、隔声等降噪措施。 4、地下水、土壤污染防治措施重点污染防治区：危险废物贮存库（TS010）地面底层采用素土夯实，其上依次铺设0.2厚塑料薄膜、200厚C30抗渗混凝土（P8）垫层、20厚DSM20预拌砂浆找平层、1.5厚聚氨酯涂层、3~5厚密实钾水玻璃胶泥结合层，最上层为65厚耐酸面砖用密实水玻璃胶泥铺砌；危险废物贮存库（TS011）地面底层采用素土夯实，其上依次铺设150厚级配碎石、50厚C20混凝土、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料膜，最上层为150厚C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），初凝时表面撒布7-9厚NFJ防静电不发光金属耐磨材料面层，随打随抹光。危废间内四周设置宽200mm，深30mm的地沟。厂房内部的屋顶、外墙内侧、隔墙等做重度防腐处理，防渗系数均小于1×10-10cm/s。罐区地面采用素土夯实，其上依次铺设100厚C15混凝土垫层、刷基层处理剂一遍、4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道、50厚C20细石混凝土保护层、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5kg/m2），钢筋混凝土底板（抗渗等级P8），随打随抹平、20厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光。罐区周围设置具有强防渗性的围堰和排水沟。一般污染防治区：生产车间、装卸区地面在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下夯实原土达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。采取上述措施后，其渗透系数小于1.0×10-7cm/s。本项目厂区内2口地下水跟踪监测井，依托香料厂区现有1口地下水跟踪监测井，并制定地下水跟踪监测计划。 5、固体废物处置措施危险废物：设置2座总建筑面积182.5m2的危险废物贮存库，内部设墙体隔断。调试阶段精馏釜残、冷凝废液产生量极少，留存于装置内未清理排出，仅产生内包装袋、浮油，浮油送香料厂区现有废液焚烧炉焚烧处置，内包装袋委托****处置。一般工业固体废物：调试阶段仅产生包装外桶，由生产厂家回收。 6、风险防范措施设置1座事故水池，有效容积为2660m3。
1、废气污染防治措施变动内容布袋除尘器和排气筒取消建设。变动原因由于三辛基氧化膦生产过程取消切片工序，成品包装方式改为熔融态灌装，对应粉尘的产污环节减少，颗粒物不再产生，因此配套建设的布袋除尘器、排气筒予以取消；同时，在熔融态下，三辛基氧化膦蒸气压极低，沸点（400℃）远高于其熔点（60-70℃），物料挥发性极弱，故灌装过程中不新增VOCs气体产生。 2、初期雨水污染防治措施变动内容雨水池总容积由600m3增加至1108m3。变动原因建设单位在实际建设过程中，基于区域气象数据及厂区内雨水收集范围的划分，重新规划雨水收集路线和雨水池容积；同时考虑到本项目废水预处理设施取消建设，初期雨水收集后直接进入**处理站，通过增加雨水池的容积，可进一步加强事故风险的防范能力，使雨水可分批次、稳定进入末端处理设施，避免对其造成冲击负荷。 3、含盐水污染防治措施变动内容 “活性炭过滤+反渗透”取消建设，含盐水（循环冷却排水）经石英砂过滤后送至处理站处理。变动原因本项目循环水系统设置有电子除垢装置，且日常补水为主要为蒸汽冷凝水，实际污染物浓度较低，可满足**处理站设计进水水质指标要求，建设单位在不影响处理能力及效果的情况下节约投资，取消“活性炭过滤+反渗透”环节，仅保留石英砂过滤器。 4、生产废水污染防治措施变动内容 “MVR蒸发浓缩+E-Dryer干化”取消建设，生产废水经油水分离、pH调节后依托香料厂区K车间现有三效蒸发装置处理。变动原因由于本项目生产装置均为间歇批次生产，且废水中有机物成分复杂，MVR处理效果波动性较大。同时考虑到香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置尚有处理余量，建设单位为进一步减少设备空置时间、节约投资，利用香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置处理生产废水，实现设备最大化利用。 5、废气排放口变动内容废气排放口数量由4个减少至2个。变动原因 ⑴3#甲类车间实际未建设，故对应车间排放口取消。 ⑵1#甲类车间三辛基氧化膦生产过程取消切片工序，成品包装方式改为熔融态灌装，对应粉尘的产污环节减少，颗粒物不再产生，因此配套建设的布袋除尘器、排气筒予以取消。 6、风险防范措施变动内容有效容积由2600m3提升至2660m3。变动原因建设单位在实际建设过程中，基于后期规划项目及事故水池的安全系数，提高事故水池的有效容积。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**基地现代煤化工产业区，园区路，隔路为宁公司，园区路，隔路为“******基地项目”厂区，西侧、北侧均为空地	本项目**基地现代煤化工产业区，园区路，隔路为宁公司，园区路，隔路为“******基地项目”厂区，西侧、北侧均为空地
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 悬浮物(吨/年) 五日生化需氧量(吨/年) 溶解性总固体(吨/年) 甲苯(吨/年) 硫酸盐(吨/年) 氯化物(吨/年) 甲醛(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醛(吨/年) 甲苯(吨/年) 氯化氢(吨/年)

11.649	0	0	11.649	0
11.71	0	0	11.71	0
2.04	0	0	2.04	0
0.13	0	0	0.13	0
2.74	0	0	2.74	0
0.03	0	0	0.03	0
1.39	0	0	1.39	0
1.16	0	0	1.16	0
107.05	0	0	107.05	0
0.001	0	0	0.001	0
16.43	0	0	16.43	0
16.77	0	0	16.77	0
0	0.07	0	0.07	0.07
27914.4	2160	0	30074.4	2160	/
0.174	0	0.3258	0.174	0	/
6.47	0	14.764	6.47	0	/
0.593	0	0.664	0.593	0	/
1.055	0.0416	72.106	1.097	0.042	/
0	0	0	0	0	/
0.055	0.0021	0	0.057	0.002	/
0.213	0.0266	0	0.24	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（香料厂区现有）

《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》

依托香料厂区现有1座500m3/d污水处理站，用于生活污水、循环冷却水系统排水的处理，采用“隔油+气浮+二级气浮+水解酸化+厌氧塔+一级A/O+二级A/O”处理工艺，经处理满足“****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值”要求，****工园区污水处理厂

总废水排放口（DW001）废水中各项污染物均满足《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#甲类车间废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	2#甲类车间生产工艺废气经二级冷凝（一级冷凝20℃、二级冷凝-5℃）回收后，再经一级冷凝（-5℃）去2#甲类车间“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过1根25m高排气筒（DA011）排放	2#甲类车间排放口（DA011）废气中氯化氢、甲醛、甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单限值要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求
2	罐区废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	危险废物贮存库危废贮存废气、成品包装站灌装废气、储罐区含卤素储罐废气经罐区废气处理设施（一级碱喷淋塔+活性炭吸附装置+大孔树脂吸附装置）处理后，通过1根15m高排气筒（DA012）排放	有机膦储罐区排放口（DA012）废气中氯化氢、甲醛、甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单限值要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求
3	RTO装置（香料厂区现有）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	1#甲类车间生产工艺废气经二级冷凝（一级冷凝20℃、二级冷凝-5℃）回收后，再经一级冷凝（-5℃）去1#甲类车间“二级双氧水喷淋塔+一级碱喷淋塔”处理后，通过管道送至香料厂区现有RTO装置处理，储罐区不含卤素储罐废气通过管道送至香料厂区现有RTO装置处理	RTO焚烧炉排放口（DA006）废气中颗粒物、SO2、NOx排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单中表5中工艺加热炉标准限值要求，甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单中表6“废气中有机特征污染物及排放限值”要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，安装至室内，采取减振、柔性连接、隔声等降噪措施

厂界昼间噪声监测值在53~59dB(A)，夜间噪声监测值在48~53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；一般防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；简单防渗区要求为一般地面硬化。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中对防渗层的要求，即“基础必须防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10m/s”

重点污染防治区：危险废物贮存库（TS010）地面底层采用素土夯实，其上依次铺设0.2厚塑料薄膜、200厚C30抗渗混凝土（P8）垫层、20厚DSM20预拌砂浆找平层、1.5厚聚氨酯涂层、3~5厚密实钾水玻璃胶泥结合层，最上层为65厚耐酸面砖用密实水玻璃胶泥铺砌；危险废物贮存库（TS011）地面底层采用素土夯实，其上依次铺设150厚级配碎石、50厚C20混凝土、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料膜，最上层为150厚C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），初凝时表面撒布7-9厚NFJ防静电不发光金属耐磨材料面层，随打随抹光。危废间内四周设置宽200mm，深30mm的地沟。厂房内部的屋顶、外墙内侧、隔墙等做重度防腐处理，防渗系数均小于1×10-10cm/s。罐区地面采用素土夯实，其上依次铺设100厚C15混凝土垫层、刷基层处理剂一遍、4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道、50厚C20细石混凝土保护层、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5kg/m2），钢筋混凝土底板（抗渗等级P8），随打随抹平、20厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光。罐区周围设置具有强防渗性的围堰和排水沟。一般污染防治区：生产车间、装卸区地面在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下夯实原土达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。采取上述措施后，其渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：设置1座建筑面积182.5m2的危险废物贮存库。废导热油炉由生产厂家回收，内包装袋、部分精馏废液、冷凝液体、釜残、活性炭均送有资质单位安全处置，废弃劳保用品全过程豁免，****填埋场填埋；部分精馏残液、不合格品、废机油、矿物油、润滑油、浮油，送在建工程设置的废液焚烧炉处置。一般工业固体废物：废石英砂、包装袋及包装桶由生产厂家回收。

危险废物：设置2座总建筑面积182.5m2的危险废物贮存库，内部设墙体隔断。调试阶段精馏釜残、冷凝废液产生量极少，留存于装置内未清理排出，仅产生内包装袋、浮油，浮油送香料厂区现有废液焚烧炉焚烧处置，内包装袋委托****处置。一般工业固体废物：调试阶段仅产生包装外桶，由生产厂家回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1座有效容积为2600m3的事故应急池，接纳全厂事故废水

设置1座事故水池，有效容积为2660m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程