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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********548679A | 建设单位法人:周彬 |
| 王健 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **市港上镇工业集中区 |
| ****扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:118.130000 纬度: 34.524722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-17 |
| 徐邳环项表〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号:913********548679A001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********548679A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**星****公司 |
| ****0305MAC9DC8J7D | 验收监测单位:山****集团****公司,****公司 |
| ****0702MA3NHR173J,****0481MA7GY0RL3F | 竣工时间:2024-09-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间:2025-09-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****拟投资2000万元于**省**市**市港上镇工业集中区310国道北侧建设****扩建项目,该项目在原有厂房内实施,不新增土地及建筑面积,在原有厂房内安装搪瓷罐、单效组合式蒸发器、压滤机、烘箱等设备35台(套)。 | 实际建设情况:****拟投资2000万元于**省**市**市港上镇工业集中区310国道北侧建设****扩建项目,该项目在原有厂房内实施,不新增土地及建筑面积,在原有厂房内安装搪瓷罐、单效组合式蒸发器、压滤机、烘箱等设备35台(套)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 浸膏粉生产工艺流程及产污环节简述: 本项目外购的草本植物等原料无需分拣、清洗等前处理工序。 (1)水提 在多功能提取罐中加入一定比例的草本植物原料,按提取罐操作流程进行操作,第一次向加入原料中加入 6m3的水,利用蒸汽加热至 90℃ ,保温提取 2小时;第二次向加入原料中加入 6m3的水,加热至 90℃ , 保温提取 2小时,第二次提取液作为下一批次原料浸提的水源,同时补充新鲜水。本项目提取过程不使用溶剂,采用水提,其原理为:水和原料装入提取罐内,开始给夹层加热,罐内温度升至 90℃后减少供给热源,保持罐内温度,温度维持时间根据原料种类进行调整,整个提取过程为密闭过程。此工序无废水、废气产生,会产生浸提后废料(S1- 1)。 (2)料液过滤 浸提完成后产生的提取液经过离心机离心过滤、双联过滤、精密过滤等去除 其中的细小料渣和小分子料渣。该工序会产生滤渣(S1-2)。 (3)蒸发浓缩 打开循环浓缩器真空阀,真空度达到-0.08MPa至-0.06MPa时,打开提取液进料阀,利用真空将过滤后提取液吸入循环浓缩器中浓缩,浓缩至一定粘度。浓缩条件为:蒸汽压力≤0. 1MPa ,温度 60-75℃ ,真空度-0.08MPa至-0.06MPa 。浓缩过程中提取液适时补充,至全部提取液浓缩形成浓缩液产品。蒸发浓缩产生的大部分水蒸气经循环冷却系统冷凝回收后大部分回用于浸提工序,剩余少部分水蒸气以无组织形式排放。此工序会产生水蒸气、循环冷却废水(W1- 1)。 (4)真空干燥 将浓缩后的提取物输送至真空干燥机,干燥温度 90±3℃ , 真空干燥采用电加热,利用真空泵抽真空的形式,可防止物料的氧化变性,提高烘干效率,快速干燥提取物。真空干燥产生的水蒸气经循环冷却系统冷凝回收,大部分回用于水提工序,剩余少部分水蒸气以无组织形式排放。此工序会产生水蒸气、循环冷却废水(W1- 2)。 (5)粉碎 干燥后的提取物为大小不一粉末,甚至少量为块状,需使用粉碎机将提取物 粉碎为一定标准的粉末(80目)。该工序会产生粉尘(G1- 1)。 (6)混合 粉碎产生的粉末通过人工投料进混合机混合均匀,混合设备为密闭设备。此工序会有投料粉尘产生(G1-2)。 (7)包装 将检验合格的产品用PE袋(浸膏粉)或食品级包装桶包装即得成品。此工序会产生少量粉尘(G1-3)、废弃包装物(S1-3)。 | 实际建设情况:浸膏粉生产工艺流程及产污环节简述: 本项目外购的草本植物等原料无需分拣、清洗等前处理工序。 (1)水提 在多功能提取罐中加入一定比例的草本植物原料,按提取罐操作流程进行操作,第一次向加入原料中加入 6m3的水,利用蒸汽加热至 90℃ ,保温提取 2小时;第二次向加入原料中加入 6m3的水,加热至 90℃ , 保温提取 2小时,第二次提取液作为下一批次原料浸提的水源,同时补充新鲜水。本项目提取过程不使用溶剂,采用水提,其原理为:水和原料装入提取罐内,开始给夹层加热,罐内温度升至 90℃后减少供给热源,保持罐内温度,温度维持时间根据原料种类进行调整,整个提取过程为密闭过程。此工序无废水、废气产生,会产生浸提后废料(S1- 1)。 (2)料液过滤 浸提完成后产生的提取液经过离心机离心过滤、双联过滤、精密过滤等去除 其中的细小料渣和小分子料渣。该工序会产生滤渣(S1-2)。 (3)蒸发浓缩 打开循环浓缩器真空阀,真空度达到-0.08MPa至-0.06MPa时,打开提取液进料阀,利用真空将过滤后提取液吸入循环浓缩器中浓缩,浓缩至一定粘度。浓缩条件为:蒸汽压力≤0. 1MPa ,温度 60-75℃ ,真空度-0.08MPa至-0.06MPa 。浓缩过程中提取液适时补充,至全部提取液浓缩形成浓缩液产品。蒸发浓缩产生的大部分水蒸气经循环冷却系统冷凝回收后大部分回用于浸提工序,剩余少部分水蒸气以无组织形式排放。此工序会产生水蒸气、循环冷却废水(W1- 1)。 (4)真空干燥 将浓缩后的提取物输送至真空干燥机,干燥温度 90±3℃ , 真空干燥采用电加热,利用真空泵抽真空的形式,可防止物料的氧化变性,提高烘干效率,快速干燥提取物。真空干燥产生的水蒸气经循环冷却系统冷凝回收,大部分回用于水提工序,剩余少部分水蒸气以无组织形式排放。此工序会产生水蒸气、循环冷却废水(W1- 2)。 (5)粉碎 干燥后的提取物为大小不一粉末,甚至少量为块状,需使用粉碎机将提取物 粉碎为一定标准的粉末(80目)。该工序会产生粉尘(G1- 1)。 (6)混合 粉碎产生的粉末通过人工投料进混合机混合均匀,混合设备为密闭设备。此工序会有投料粉尘产生(G1-2)。 (7)包装 将检验合格的产品用PE袋(浸膏粉)或食品级包装桶包装即得成品。此工序会产生少量粉尘(G1-3)、废弃包装物(S1-3)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 按“清污分流、雨污分流”原则建设给排水系统。本项目不新增生活污水,生产废水为循环冷却水、锅炉制备软水,回用于厂区道路洒扫,不外排。选用低噪声设备、合理布局高噪声设备,采取有效减振、 隔声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》(GB12348-2008)2类标准。对固体废物属性进行鉴别。危险废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 并委托有资质单位安全处置;一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020;生活垃圾由环卫部门清运。按照《报告表》提出的污染防治措施和排放标准做好各生产环节废气治理工作,确保各项大气污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:已按“清污分流、雨污分流”原则建设给排水系统。本项目不新增生活污水,生产废水为循环冷却水、锅炉制备软水,回用于厂区道路洒扫,不外排。已选用低噪声设备、合理布局高噪声设备,采取有效减振、 隔声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》(GB12348-2008)2类标准。废料及滤渣,产生后直接外售综合利用,日产日销,废布袋收集后外售;尘灰收集后回用于生产。废包装物收集后外售。污水处理站新增污泥委托环卫部门清运。本项目不产生危险废物,现有项目废水部分污染物需要使用在线监测设备进行监测,会产生废水在线监测废液,因现有报告中未提出,故本项目补充增加危险废物在线监测废液,收集后委托有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门清运。已按照《报告表》提出的污染防治措施和排放标准做好各生产环节废气治理工作,本项目粉碎粉尘经集气罩收集,经过粉碎机配套袋式除尘器处理后通过现有项目粉碎工序的25m排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 开展环境治理设施安全风险辨识,在设计、安装、使用环境治理设施过程中应符合安全生产相关要求,从源头预防环境治 理设施存在的重**全隐患。按《报告表》要求做好环境风险管理和事故防范措施。本项目污染物排放总量:以生态环境部门核定总量为准。按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)有关规定和《报告表》中有关排污口的具体要 求,规范化设置各排污口和排污标识牌。建立内部环境管理机构和制度,明确人员和环境保护责 任。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,需按规定程序实施竣工环境保护验收。在项目投入运营前需办理排污许可手续。 | 实际建设情况:已开展环境治理设施安全风险辨识,在设计、安装、使用环境治理设施过程中符合安全生产相关要求,从源头预防环境治理设施存在的重**全隐患。已按《报告表》要求做好环境风险管理和事故防范措施。本项目污染物排放总量在原环评项目污染物排放总量中平衡。已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)有关规定和《报告表》中有关排污口的具体要求,规范化设置各排污口和排污标识牌。已建立内部环境管理机构和制度,明确人员和环境保护责 任。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,需按规定程序实施竣工环境保护验收。已办理排污许可手续。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器+25m排气筒排放 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 袋式除尘器+25m排气筒排放 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》(GB12348-2008)2类标准 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》(GB12348-2008)2类标准 |
| 1 | 对固体废物属性进行鉴别。危险废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 并委托有资质单位安全处置;一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020;生活垃圾由环卫部门清运。 | 废料及滤渣,产生后直接外售综合利用,日产日销,废布袋收集后外售;尘灰收集后回用于生产。废包装物收集后外售。污水处理站新增污泥委托环卫部门清运。本项目不产生危险废物,现有项目废水部分污染物需要使用在线监测设备进行监测,会产生废水在线监测废液,因现有报告中未提出,故本项目补充增加危险废物在线监测废液,收集后委托有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 1 | 开展环境治理设施安全风险辨识,在设计、安装、使用环境治理设施过程中应符合安全生产相关要求,从源头预防环境治 理设施存在的重**全隐患。按《报告表》要求做好环境风险管理和事故防范措施。本项目污染物排放总量:以生态环境部门核定总量为准。按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)有关规定和《报告表》中有关排污口的具体要 求,规范化设置各排污口和排污标识牌。建立内部环境管理机构和制度,明确人员和环境保护责 任。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,需按规定程序实施竣工环境保护验收。在项目投入运营前需办理排污许可手续。 | 已开展环境治理设施安全风险辨识,在设计、安装、使用环境治理设施过程中符合安全生产相关要求,从源头预防环境治理设施存在的重**全隐患。已按《报告表》要求做好环境风险管理和事故防范措施。本项目污染物排放总量在原环评项目污染物排放总量中平衡。已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)有关规定和《报告表》中有关排污口的具体要求,规范化设置各排污口和排污标识牌。已建立内部环境管理机构和制度,明确人员和环境保护责 任。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,需按规定程序实施竣工环境保护验收。已办理排污许可手续。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |