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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********202423W | 建设单位法人:张华 |
| 袁福波 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **县大陆槽村四社 |
| **** 大陆槽稀土矿矿产**综合利用70万吨/年采选工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0932-B0932-稀土金属矿采选 |
| 建设地点: | **省****县 ****县 |
| 经度:101.95112 纬度: 27.20609 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-08-19 |
| 川环审批〔2024〕99号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-22 | 项目实际总投资(万元):22403 |
| 710.3 | 运营单位名称:**沐****公司 |
| ****0107MADXT0PT54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中蓉****公司 |
| ****0100MA697MWF0A | 验收监测单位:**省****研究中心(******中心),四****研究院 |
| ****0000MB1P513986,125********714545W | 竣工时间:2025-06-28 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-07-30 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-11-27 |
| 验收报告公开载体: | ****集团****公司官网 |
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原矿入选品位由2.2%变更为2.35%;尾矿浓缩池用途调整 | 实际建设情况:原矿入选品位由2.2%变更为2.35%;尾矿浓缩池取消 |
| 工艺优化 | 是否属于重大变动:|
| 原矿堆场全封闭,安装喷雾洒水装置,顶棚均匀布设喷雾头,可保证覆盖所有料堆,物料密目网覆盖;全厂回水池总容积1175m3;采矿使用湿法凿岩、洒水降尘的措施降尘;破碎粉尘采用1套旋风+袋式两级除尘系统处理;萤石浮选车间浮选废气采用1套复喷洗涤器+复档除沫器+两级活性炭吸附系统处理;原生矿和风化矿破碎车间内部设隔音棉和隔声板。 | 实际建设情况:原矿堆场地势北高南低,倾斜角度较大,西侧邻近刘家沟河道,高差接近20m,项目所在地位于山区,大风天气频繁,全封闭结构在强风环境下易产生结构应力集中,抗风稳定性能不足等问题,存在坍塌等重大风险。故原矿堆场设置2台雾炮机,射程100m,可全部覆盖整个堆场范围,且堆存过程采用物料密目网覆盖。设****设计院已针对此情况出具情况说明(见附件)。部分回水池调整位置并增加数量,全厂回水池总容积1192m3,可满足满负荷生产回水的暂存。凿岩机使用自带收尘装置,同时辅以湿法凿岩、洒水降尘的措施,除尘效率提高;废气治理设施变更,破碎旋风预处理更换为湿式除尘系统预处理;萤石浮选车间复喷洗涤器+复档除沫器更换为1套碱液喷淋塔;建设单位直接更换破碎车间2台颚式破碎机和1台圆锥破碎机,直接从源头降低噪声。同时更换的设备选用低噪声设备,采用混凝土底座基础减振措施。 |
| 基于安全及使用方便 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 6座回水池 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 10座回水池 | 根据监测,回水池废水中的铀、钍总量远低于《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)中表2排放限值 | |
| 2 | 6座涌水沉淀池 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 根据监测,涌水沉淀池废水中的铀、钍总量远低于《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)中表2排放限值 |
| 1 | 破碎:旋风+布袋除尘器 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 湿式+布袋除尘器 | 根据监测,破碎颗粒物及铀钍总量排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5采选限值要求,铅排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | |
| 2 | 稀土浮选:1套两级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3排放限值要求 | 1套两级活性炭吸附装置 | 根据监测,稀土浮选有机废气的排放速率及排放浓度均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3排放限值要求 | |
| 3 | 萤石浮选:1套复喷洗涤器+复档除沫器+两级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 1套碱液喷淋塔+两级活性炭吸附装置 | 根据监测,萤石浮选排气筒有机废气的排放速率及排放浓度均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3排放限值要求,硫酸雾排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5分解提取限值要求 | |
| 4 | 烘干:2套脉冲袋式除尘器+过滤棉降温除湿+两级活性炭吸附系统 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 2套脉冲袋式除尘器+过滤棉降温除湿+两级活性炭吸附系统 | 根据监测,烘干颗粒物及铀钍总量排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5采选限值要求,铅排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,有机废气的排放速率及排放浓度均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3排放限值要求 |
| 1 | 隔音棉,基础减振、车间封闭等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 更换破碎设备,基础减振、车间封闭等 | 根据监测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 |
| 1 | 选厂原矿堆场、破碎车间、球磨车间、磁选车间、机修间、浮选车间、脱水车间、药剂库、烘干车间、成品库房、化验室、萤石药剂库、萤石球磨车间、萤石浮选车间、萤石产品库房、硫酸储罐、锶钡重选车间、锶钡产品库房、尾矿浓缩池、应急池、初期雨水池、柴油储罐及危废间重点防渗,矿山涌水沉淀池、化粪池、****处理站一般防渗 | 选厂原矿堆场、破碎车间、球磨车间、磁选车间、机修间、浮选车间、脱水车间、药剂库、烘干车间、成品库房、化验室已采用防渗混凝土进行重点防渗处理,萤石药剂库、萤石球磨车间、萤石浮选车间、萤石产品库房、硫酸储罐、锶钡重选车间、锶钡产品库房、尾矿浓缩池、应急池、初期雨水池及柴油储罐采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s的防渗混凝土进行防渗,危废间采用黏土铺底+2mm厚HDPE防渗土工膜+混凝土进行重点防渗处理,矿山涌水沉淀池、化粪池、****处理站采用防渗混凝土进行一般防渗。 |
| 1 | 采矿废石采用自卸汽车密闭运输至华通运排土场堆存,尾矿依托现有尾矿管道输送至华通运尾矿库堆存;除尘灰经收集后全部回用,不外排;化粪池污泥定期清掏,****处理站污泥及生活垃圾运至大陆槽垃圾收集点,由环卫清运;隔油池定期清掏,废油脂、餐厨垃圾委托有合法手续的餐厨垃圾处置单位进行处置;各类生产水池污泥集中收集全部回用于选矿;含油废物、检验废液、废活性炭、浮选药剂包装物危废间暂存,委托资质单位处理。 | 采矿废石采用自卸汽车密闭运输至华通运排土场堆存,尾矿依托现有尾矿管道输送至华通运尾矿库堆存;除尘灰经收集后全部回用,不外排;生活垃圾存放至垃圾收集箱或收集池内,同隔油池废油脂、餐厨垃圾分类收集,****委员会进行合理处置;各类生产水池污泥集中收集全部回用于选矿;含油废物、检验废液、废活性炭、浮选药剂包装物危废间暂存,委托****收集贮存。 |
| 1 | 绿化,矿山生态修复等 | 严格在征地红线内进行施工,对北部滑坡治理区一期工程已完成0级平台~7级平台及边坡区域的坡面锚杆、镀锌钢丝网安装、平台表土回覆及土地平整,喷播中华羊茅草籽及草地地力培肥、乔木种植(雪松、柏树)、林地地力培肥,喷灌系统。对刘家湾尾矿库(已销库)和刘家湾排土场(已停用)开展复垦管护。对公路边坡和生活区空地加强了绿化措施。建立露天矿山边坡监测系统,对生态恢复区域进行巡查,对生态恢复效果较差的区域重新制定恢复计划 |
| 1 | 硫酸储罐车间周边设围堰,尾矿浓缩池、回水池施工选择有施工资质的合格单位,并在施工过程中加强监理制度;建立健全巡视管道、维护管道的工作责任制度,安排专人巡视整条输送管路,浮选前浓密机和精矿浓密机下方各设置1座24m3的事故应急池,选厂各车间边界均设置收集边沟,连接至事故应急池,建设1座1500m3事故应急池;自建段尾矿管道沿线设置了4座容积均为14m3的事故池,配备水消防系统,干粉和二氧化碳灭火器等各种电气仪表防爆设施等,及时修订突发环境事件应急预案,应急物资的配备和保养,****环境局备案,定期进行应急演练和培训 | 硫酸储罐车间周边已设围堰,应急池、回水池施工已选择有施工资质的合格单位进行施工和监理,安全环保部已建立巡视管道、维护管道的工作责任制度,定期安排专人巡视尾矿和回水输送管路;浮选前浓密机和精矿浓密机下方各设置1座24m3的事故应急池,选厂各车间边界已设置集水沟,连接至事故应急池收集事故状态废水,选厂南侧建设1座容积1500m3事故应急池,用于收集贮存事故产生的废水。事故应急池平时空置,收集的事故废水分批进入尾矿浓缩池处理后回用,不得直接向地表水体排放,自建尾矿管道已建4座容积均为14m3的事故池,选厂及露天矿山已配备各类消防、防爆设施,已修订突发环境事件应急预案,****环境局备案,厂区已配备各类应急物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |