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松原市嵘拓建筑材料有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0701MA178DUK9U | 建设单位法人：李文会 |
| 李文会 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 查干湖镇图那嘎村拐脖店 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:124.584167 纬度: 45.040556 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-15 |
| 前环审函〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-21 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0701MA178DUK9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0701MA178DUK9U | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-06 | 调试结束时间：2025-09-07 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480302 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土6万 m3 | 实际建设情况：年产商品混凝土6万 m3 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品主要为商品混凝土，具体工艺流程如下： 项目输送、计量、混合、出料都是连续进行的，所有工序均为物理过程。项目全部生产由电脑控制，配比精度高。 水泥、粉煤灰入仓：水泥、粉煤灰经罐车送入厂区，采用气流输送进入筒仓，此过程中产生的污染物主要为水泥、粉煤灰筒仓粉尘G1、废布袋S1、除尘器粉尘S2和噪声N； 砂子、石子卸料：外购的砂子、石子利用运输车辆运入厂区后，卸至原料堆场，堆场地面硬化，周边设硬质围挡、采用柔性防风抑尘网遮盖、洒水降尘等方式存放，此过程中产生的污染物主要为堆场扬尘G2（按《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021）中工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》，堆场扬尘包括卸料、堆存粉尘）和噪声N。后经装载车通过料斗上料，水泥、粉煤灰由计量螺旋计量后通过管道输送至搅拌机；碎石、砂经过料斗内由皮带称计量，由密闭输送带运输至搅拌机，此过程中产生的污染物主要为上料粉尘G3（落料口为上料产尘点）和噪声N。 水、外加剂入仓：水和外加剂通过输送泵，泵至水槽及外加剂槽； 搅拌：砂子、石子、粉煤灰、水泥加水、外加剂，在搅拌机内进行搅拌，本项目原料由输送机输送到搅拌仓内时，由于输送机和搅拌仓之间存在着一定的落差，搅拌主楼进料和搅拌初期，由于原料尚未拌湿，会产生一定的粉尘。此过程中产生的污染物主要为输送及搅拌粉尘G4、废布袋S1、除尘器粉尘S2和噪声N； 车辆外运：搅拌完成后的成品料卸入罐车内经密闭运输车外运，不在厂区暂存。成品料含水率一般在5%-8%之间，成品落料时基本无粉尘产生。因此，此过程中产生的污染物主要为车辆运输粉尘G5和噪声N。 | 实际建设情况：本项目产品主要为商品混凝土，具体工艺流程如下： 项目输送、计量、混合、出料都是连续进行的，所有工序均为物理过程。项目全部生产由电脑控制，配比精度高。 水泥、粉煤灰入仓：水泥、粉煤灰经罐车送入厂区，采用气流输送进入筒仓，此过程中产生的污染物主要为水泥、粉煤灰筒仓粉尘G1、废布袋S1、除尘器粉尘S2和噪声N； 砂子、石子卸料：外购的砂子、石子利用运输车辆运入厂区后，卸至原料堆场，堆场地面硬化，周边设硬质围挡、采用柔性防风抑尘网遮盖、洒水降尘等方式存放，此过程中产生的污染物主要为堆场扬尘G2（按《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021）中工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》，堆场扬尘包括卸料、堆存粉尘）和噪声N。后经装载车通过料斗上料，水泥、粉煤灰由计量螺旋计量后通过管道输送至搅拌机；碎石、砂经过料斗内由皮带称计量，由密闭输送带运输至搅拌机，此过程中产生的污染物主要为上料粉尘G3（落料口为上料产尘点）和噪声N。 水、外加剂入仓：水和外加剂通过输送泵，泵至水槽及外加剂槽； 搅拌：砂子、石子、粉煤灰、水泥加水、外加剂，在搅拌机内进行搅拌，本项目原料由输送机输送到搅拌仓内时，由于输送机和搅拌仓之间存在着一定的落差，搅拌主楼进料和搅拌初期，由于原料尚未拌湿，会产生一定的粉尘。此过程中产生的污染物主要为输送及搅拌粉尘G4、废布袋S1、除尘器粉尘S2和噪声N； 车辆外运：搅拌完成后的成品料卸入罐车内经密闭运输车外运，不在厂区暂存。成品料含水率一般在5%-8%之间，成品落料时基本无粉尘产生。因此，此过程中产生的污染物主要为车辆运输粉尘G5和噪声N。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、设备冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序，不外排；生活污水排入厂区内防渗旱厕，定期清掏外运作农肥 2、筒仓顶部均设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的粉尘经过仓顶排气口排放(水泥筒仓高度高于16m，无需再设置排气筒)，确保污染物排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值要求；输送及搅拌粉尘经布袋除尘器处理后废气经15m高排气筒排放，确保粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值要求;堆场扬尘及上料、运输过程中产生的无组织粉尘经硬质围挡采用柔性防风抑尘网覆盖、洒水降尘等措施处理后，确保污染物满足 GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表3中无组织排放排放限值要求。 3、选用低噪声设备，通过隔声减震措施来控制生产设备噪声对周围声环境的影响，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类及4类标准(南侧)排放标准要求 4、产生的固废物按“**化、无害化、减量化”处置原则，认真落实各类固废物收集、处置和综合利用措施，严禁将生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾倾倒；防止产生二次污染。生活垃圾委托环卫部门统一处理；废布袋由厂家回收处理；沉淀池沉淀物、除尘器回收的粉尘及车间地面清扫粉尘收集后回用于生产；废机油、含油废抹布暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位定期处理 5、本项目冬季不生产，无需供热 6、危险废物储存间应严格按报告提出的相关要求建设，设置围堰并及标识；相关池体应做好硬化及防渗，以避免污染地下水现象发生 | 实际建设情况：1、设备冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序，不外排；生活污水排入厂区内防渗旱厕，定期清掏外运作农肥 2、筒仓顶部均设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的粉尘经过仓顶排气口排放(水泥筒仓高度高于16m，无需再设置排气筒)，确保污染物排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值要求；输送及搅拌粉尘经布袋除尘器处理后废气经15m高排气筒排放，确保粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值要求;堆场扬尘及上料、运输过程中产生的无组织粉尘经硬质围挡采用柔性防风抑尘网覆盖、洒水降尘等措施处理后，确保污染物满足 GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表3中无组织排放排放限值要求。 3、选用低噪声设备，通过隔声减震措施来控制生产设备噪声对周围声环境的影响，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类及4类标准(南侧)排放标准要求 4、产生的固废物按“**化、无害化、减量化”处置原则，认真落实各类固废物收集、处置和综合利用措施，严禁将生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾倾倒；防止产生二次污染。生活垃圾委托环卫部门统一处理；废布袋由厂家回收处理；沉淀池沉淀物、除尘器回收的粉尘及车间地面清扫粉尘收集后回用于生产；废机油、含油废抹布暂存于危险废物贮存点，委托有资质单位定期处理 5、本项目冬季不生产，无需供热 6、危险废物储存间应严格按报告提出的相关要求建设，设置围堰并及标识；相关池体应做好硬化及防渗，以避免污染地下水现象发生 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目营运前，应按照规定办理“排污许可”相关手续 | 实际建设情况：已申请排污许可登记。登记编号：**** |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.8945 | 0 | 0 | 0 | 3.894 | 3.894 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013)中排放限值要求(即筒仓及其它通风生产设备颗粒物最高允许排放浓度为20mg/m3) | 布袋除尘器 | （搅拌排气筒DA005）在1个排气筒设置1个监测点，监测因子为颗粒物，监测频次为3次/天，监测2天 | |
| 2 | 脉冲除尘器 | 满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中污染物排放限值相关要求 | 本项目设置设2个水泥筒仓。每个筒仓顶部均设置脉冲袋式除尘器（除尘效率大于99%，合计2台），设置2个粉煤灰筒仓，每个筒仓顶部均设置袋式除尘器（除尘效率大于99%，合计2台），均由仓顶排气口达标排放 | 筒仓除尘器仅在上料期间对产生的废气进行处理，为间歇性生产，作业时间很短，不具备监测条件，故未对其开展有组织监测，按无组织废气管理；在厂区上风向和下风向共布设4个监测点位进行无组织监测，监测因子为粉尘，监测频次为2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌机、输送机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类、4类（南侧）标准 | 选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生。在安装高噪声设备时应加防振设施 | 在厂界四周1m 外东南西北四个方向各布设1 个监测点，西南侧居民布设一个监测点，监测因子为环境噪声。监测频次为连续监测2天，每天昼夜各监测1 次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物回收粉尘、沉淀池沉渣收集后回用于生产；破损的布袋除尘器由更换厂家带走处理；废含油抹布、手套属于危废豁免内容，属于一般固废与生活垃圾一起交由环卫部门统一处置；由环卫部门清运处理。废润滑油、润滑油废弃包装分类收集后暂存于厂区内危废暂存间，定期交有资质单位处置 | 本项目固体废物回收粉尘、沉淀池沉渣收集后回用于生产；破损的布袋除尘器由更换厂家带走处理；废含油抹布、手套属于危废豁免内容，属于一般固废与生活垃圾一起交由环卫部门统一处置；由环卫部门清运处理。废润滑油、润滑油废弃包装分类收集后暂存于厂区内危废暂存间，定期交有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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