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嘉兴市永泉织染有限公司年产高档面料绿色印染12000万米提升改造项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2025年12月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********711900D	钱美英
陈永权	省市**县
天凝镇商升路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产高档面料绿色印染12000万米提升改造项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	省市**县天凝镇商升路58号
经度:120.82655 纬度: 30.8959	**环境局分局
	2023-03-28
嘉环（善）建 [2023] 18号	****
2025-08-08	30000
1100	****
913********711900D	****
913********711900D	******公司
913********080868W	2025-05-15

2025-11-03	2025-12-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483407

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高档面料绿色印染12000万米	年产高档面料绿色印染12000万米
吴

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全棉布染整：坯布检验、翻布缝头、烧毛、退浆、水洗、烘干、磨毛（烧毛）、染色、水洗、烘干、开幅、定型、检验、包装入库；棉化纤混纺布：坯布检验、翻布缝头、退浆、冷堆、水洗、烘干、磨毛、染色、烘干、开幅、定型、检验、包装入库；化纤布染整：坯布检验、翻布缝头、碱减量、水洗、（退浆、水洗）、烘干、预定型、染色、（水洗、烘干）、脱水、开幅、定型、检验、包装入库。	全棉布染整：坯布检验、翻布缝头、退浆、水洗、烘干、磨毛、染色、水洗、烘干、开幅、定型、检验、包装入库；棉化纤混纺布：坯布检验、翻布缝头、退浆、冷堆、水洗、烘干、磨毛、染色、烘干、开幅、定型、检验、包装入库；化纤布染整：坯布检验、翻布缝头、碱减量、水洗、（退浆、水洗）、烘干、预定型、染色、（水洗、烘干）、脱水、开幅、定型、检验、包装入库。
烧毛工序不实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气，一、厂房（一）3层前处理染色车间，厂房（二）2层前处理染色车间磨毛粉尘（颗粒物）：磨毛粉尘经2套布袋除尘器（TA001、TA002）处理后由1根27m高排气筒（DA001）排放，收集效率取85%，污染物去除率取95%，本项目设有4台磨毛机，类比现有企业总收集风量取40000m3/h；烧毛废气（颗粒物、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物）：烧毛废气经布袋除尘器+两级碱液喷淋塔（TA003）处理后与磨毛粉尘一同由1根27m高排气筒（DA001）排放。收集风量取5000m3/h。二、厂房（一）3层染色智能配料间，厂房（二）3层染色智能配料乙酸：在染色智能配料间（共2个配料间，每个配料间 100m2，高度3m）设整体抽风装置，换气次数为20次/h，每个配料间风量为6000m3/h，收集效率90%，采取水喷淋吸收法，去除效率约85%，乙酸废气经2套水喷淋塔（TA004、TA005）处理后通过1 根27m高排气筒（DA002）排放。三、厂房（一）4层定型车间，厂房（二）4层定型车间颗粒物、VOCS、染整油烟、二氧化硫、氮氧化物：本项目定型废气经烘箱连接的集气管及进出口的集气罩收集后分别经4套“三级水喷淋+除雾均流+高压静电”装置（TA006、TA007、TA008、TA009）处理后通过1根27m高排气简（DA003）排放。收集效率按97%计，颗粒物、VOCS、染整油烟去除率分别取85%、95%、80%。本项目共有14台定型机，厂房（一）4层布置8台定型机（定型机1~8），厂房（二）4 层布置6台定型机（定型机9~14）。每台定型机风量取15000m3/h。则TA005（定型机1~4）、TA006（定型机5~8）、TA007（定型机9~11）、TA008（定型机12~14）风量分别为6万m3/h、6万m3/h、4.5万m3/h、4.5万m3/h，合计总排风量21万m3/h。四、厂区综合污水站恶臭污染物（硫化氢、氨）：1、本项目在现有收集系统的基础上增加调节池和污泥池加盖收集，恶臭收集后经“一级次氯酸钠氧化+两级碱液喷淋装置”（TA010）处理后由1根20m高排气筒（DA004）排放。2、现有水解池收集风量2000m3/h，本项目新增集水池和污泥池收集风量取10000m3/h，最终污水站恶臭总收集风量取12000m3/h。收集效率可达90%，去除率可达70%。五、储罐氯化氢：要求盐酸储罐设置气相平衡管。六、食堂厨房油烟：油烟废气经油烟净化器处理后由1根DA005 排气筒楼顶排放。废水，一、退浆废水、碱减量后水洗废水、退浆后水洗废水、染色废水、染色后水洗废水、泥浆水、间接冷却废水、喷淋废水、反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、打样实验废水、生活污水pH、CODCr、NH3-N、BOD5、SS、色度、 TP、TN、硫化物、苯胺类、总锑、AOX：1、采用雨污分流制，配套中水回用管网。雨水排河；废水分质处理，高浓度废水（退浆废水和碱减量后水洗废水）先进入碱减量废水预处理系统处理，处理后再与低浓度废水（退浆后水洗废水、染色废水、染色后水洗废水、泥浆水、间接冷却废水、喷淋废水、反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、打样实验废水、生活污水）一同经综合废水预处理系统和深度处理回用系统处理后部分回用（回用率40%）于生产，其余部分废水达到接管标准后纳入市政污水管网，最后经****公司处理达标后排入塘。 2、本项目实施后拟新增碱减量废水预处理系统、深度中水回用系统、调节池、气浮系统等设施。3、对保留的现有污水处理设施（水解池、好氧池、二沉池、终沉池，设计规模为10000m3/d），进行改造，将设计规模增加至12000m3/d。4、安装规范的在线监测仪。固废，一、生产固废次品、废毛；废包装材料废纸箱、编织袋：1、设一般固废仓库，参照执行《一般工业固体废物贮存和填污染控制标准》（GB18599-2020），面积66.5m2；2、外卖综合利用；3、履行申报登记制度、做好台帐管理。废包装材料内衬塑料袋、塑桶（破损）：1、设危险废物仓库，须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求，面积82.7m2；2、委托资质单位处理；3、严格管理，履行申报登记制度、做好台账记录。二、**处理站废水处理污泥：1、选购新式压滤机，降低污泥含水率；2、有合规的临时堆场；3、专业单位清运处理；三、污水站深度回用系统废膜：1、暂存在危险废物仓库；四、职工生活生活垃圾：天凝镇环卫部门统一清运处理。噪声，生产车间环保工程Leq(A) ：1、注意设备选型及安装。新增设备，如染色机等，应优先选用低噪声设备。高噪声设备安装时应对设备基础采取隔声、减震措施，使设备和基础之间的刚性联结变成弹性支撑。同时高噪声设备应尽量设置于厂房以内，必须设置于室外的，应加装隔声罩等减少噪声。2、合理布局。将高噪声设备尽量布置于厂区中部或厂房以内，尽量减少门窗的面积。前处理染色车间、定型车间应采取隔声防噪措施，做双层隔声门窗和双层砖墙，确保厂界噪声达标排放。3、加强对机械设备的维修与保养。注意对各设备的主要磨损部位及时加添润滑油，减少因设备老化增加的噪声。4、风机进出口加装消声器，风机外安装隔声罩。地下水，一、前处理染色车间、厂区污水站印染废水：1、源头控制，优化生产工艺，减少废水、固废、废气污染物产生量；加强生产管理，减少跑冒滴漏现象。2、分区防治，重点防治区主要包括前处理染色车间、危化品库、**处理站、危险废物仓库等，应做好防渗处理，符合防渗要求。3、地下水污染监控，设置地下水污染监井，做好定期监测。4、风险事故应急响应，事故污水切入应急池。土壤，一、前处理染色车间、厂区污水站印染废水：1、源头控制，加强前处理染色车间，危化品库、危险废物仓库、厂区综合污水站，加强设备、废水处理构筑物、水池、污水管网等的检查检修，避免废水等泄露污染土壤；建好突发环境事故应急系统。2、过程控制，落实好地下水污染防控中确定的重点防治区防渗措施，满足规定的防渗要求。事故风险，1、按有关规范设置专门染料助剂仓库和危化品仓库。2、控制合理贮存量，在满足正常生产所需条件下，尽量减少危化口最大储存量。3、加强配套环保设施的运行管理，重点做好废气处理装置、废水处理系统以及污水管道和设备等人日常维护。4、设置事故应急池，最小有效容积为2068.209 m3。5、落实好地下水污染防范措施。6、对突发环境事件应急预案进行修订，并加强演练，做好预案管理。	废气，一、厂房（二）1层车间磨毛粉尘（颗粒物）：本项目磨毛粉尘经集气设施收集后经3套布袋除尘器（TA001、TA002、TA003）处理后由1根排气筒（DA010）27m高排放。二、厂房（一）3层染色智能配料间，厂房（二）3层染色智能配料乙酸：本项目在染色智能配料间（共2个配料间）设集气设施，乙酸废气分别经1套水喷淋塔（TA004、TA005）处理后分别通过1根排气筒（DA001、DA002）27m高排放。三、厂房（一）4层定型车间，厂房（二）4层定型车间颗粒物、VOCS、染整油烟、二氧化硫、氮氧化物：本项目定型废气经烘箱连接的集气管及进出口的集气罩收集后分别经6套“三级水喷淋+除雾均流+高压静电”装置（TA006、TA007、TA008、TA009、TA010、TA011）处理后分别通过1 根排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）40m高排放。四、厂区综合污水站恶臭污染物（硫化氢、氨）：本项目在现有收集系统的基础上增加调节池和污泥池加盖收集，恶臭收集后经“一级次氯酸钠氧化+两级碱液喷淋”装置（TA012）处理后由现有1根排气筒（DA009）27m高排放。五、储罐氯化氢：本项目盐酸储罐设置气相平衡管。六、食堂厨房油烟：本项目油烟废气经油烟净化器处理后由一根排气筒楼顶排放。废水，一、退浆废水、碱减量后水洗废水、退浆后水洗废水、染色废水、染色后水洗废水、泥浆水、间接冷却废水、喷淋废水、反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、打样实验废水、生活污水pH、CODCr、NH3-N、BOD5、SS、色度、 TP、TN、硫化物、苯胺类、总锑、AOX：本项目采用雨污分流制，配套中水回用管网。雨水排河；废水分质处理，高浓度废水（退浆废水和碱减量后水洗废水）先进入碱减量废水预处理系统处理，处理后再与低浓度废水（退浆后水洗废水、染色废水、染色后水洗废水、泥浆水、间接冷却废水、喷淋废水、反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、打样实验废水、生活污水）一同经综合废水预处理系统和深度处理回用系统处理后部分回用（回用率40%）于生产，其余部分废水达标后纳入市政污水管网，最后经****公司处理达标后排入塘。固废，一、生产固废次品、废毛；废包装材料废纸箱、编织袋：1、设一般固废仓库，参照执行《一般工业固体废物贮存和填污染控制标准》（GB18599-2020），面积40m2。2、由天洋公司收集利用。3、履行申报登记制度、做好台帐管理。二、处理站废水处理污泥：1、选购新式压滤机，降低污泥含水率；2、有合规的临时堆场，面积70m2和80m2；3、委托处置。三、污水站深度回用系统废膜：1、暂未产生，产生后暂存危险废物仓库。四、职工生活生活垃圾：由当地环卫部门统一清运处理。噪声，生产车间环保工程Leq(A) ：①本项目注意设备选型及安装，选用低噪声设备。高噪声设备安装时对设备基础采取隔声、减震措施，使设备和基础之间的刚性联结变成弹性支撑。同时高噪声设备设置于厂房以内，设置于室外的，加装隔声罩等减少噪声。②合理布局。将高噪声设备布置于厂区中部或厂房以内，减少门窗的面积。前处理染色车间、定型车间采取隔声防噪措施，做双层隔声门窗和双层砖墙，确保厂界噪声达标排放。③加强对机械设备的维修与保养。注意对各设备的主要磨损部位及时加添润滑油，减少因设备老化增加的噪声。④风机进出口加装消声器，风机外安装隔声罩。地下水，一、前处理染色车间、厂区污水站印染废水：1、源头控制，优化生产工艺；加强生产管理。2、分区防治，重点防治区主要包括前处理染色车间、危化品库、**处理站、危险废物仓库等，做好防渗处理，符合防渗要求。3、地下水污染监控，设置地下水污染监井，做好定期监测。4、风险事故应急响应，事故污水切入应急池。土壤，一、前处理染色车间、厂区污水站印染废水：1、源头控制，加强前处理染色车间，危化品库、危险废物仓库、厂区综合污水站，加强设备、废水处理构筑物、水池、污水管网等的检查检修；建好了突发环境事故应急系统。2、过程控制，落实了地下水污染防控中确定的重点防治区防渗措施，满足规定的防渗要求。事故风险，1、按有关规范设置了专门染料助剂仓库和危化品仓库。2、控制合理贮存量，在满足正常生产所需条件下，减少了危化口最大储存量。3、加强配套环保设施的运行管理，重点做好废气处理装置、废水处理系统以及污水管道和设备等人日常维护。4、设置事故应急池，最小有效容积为2068.209m3。5、落实了地下水污染防范措施。6、修订了突发环境事件应急预案，并加强了演练，做好预案管理。
本项目废气处理工艺未发生变化，废气处理设施数量、排气筒数量及高度较环评增加，建设项目目前已达产，生产设备数量及原辅材料与环评一致，未发生变动，故不会导致企业污染物产生、排放量及种类的增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

179.4366	0	179.437	179.437
71.775	104.957	71.775	71.775
3.589	10.496	3.589	3.589
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.668	1.3	0.668	0.668	/
0.341	12.156	0.341	0.341	/
6.1639	7.507	6.164	6.164	/
0.242	9.821	0.242	0.242	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》及其修改单、GB8978-1996《污水综合排放标准》、

本项目加强废水污染防治。本项目采用雨污分流、清污分流制。本项目退浆废水和碱减量后水洗废水先进入厂区内的碱减量废水预处理系统，经处理后与退浆后水洗废水、染色废水、染色后水洗废水、泥浆水、间接冷却废水、喷淋废水、反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、打样实验废水、生活污水一同经综合废水预处理系统和深度处理回用系统处理后部分回用（回用率40%）于生产，其余部分废水达到接管标准后纳入市政污水管网，最后经******公司处理达标后排入**塘。

废水入网口（终沉池）：pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、总磷、氨氮、总氮、五日生化需氧量（BOD5）、动植物油类、色度、硫化物、苯胺类、总锑、石油类、可吸附有机卤素（AOX）；生产废水治理设施进口、生产废水治理设施出口（二沉池）：pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、总磷、氨氮、总氮、五日生化需氧量（BOD5）、石油类、色度、硫化物、苯胺类、总锑、石油类、可吸附有机卤素（AOX）；中水回用水处理设施出口：pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、色度。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）、环评中《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）标准、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315 号）中的排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目磨毛粉尘经集气设施收集后经3套布袋除尘器（TA001、TA002、TA003）处理后由1根排气筒（DA010）27m高排放。本项目在染色智能配料间（共2个配料间）设集气设施，乙酸废气分别经 1套水喷淋塔（TA004、TA005）处理后分别通过1根排气筒（DA001、DA002）27m高排放。本项目定型废气经烘箱连接的集气管及进出口的集气罩收集后分别经6套“三级水喷淋+除雾均流+高压静电”装置（TA006、TA007、TA008、TA009、TA010、TA011）处理后分别通过1 根排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）40m高排放。本项目2台定型机采用天然气加热，产生的天然气燃烧烟气与定型废气一同由1根排气筒（DA005）40m 高排放。本项目废水在处理过程中会产生处理废水臭气。本项目在现有收集系统的基础上增加调节池和污泥池加盖收集，恶臭收集后经“一级次氯酸钠氧化+两级碱液喷淋”装置（TA012）处理后由现有1根排气筒（DA009）27m高排放。本项目盐酸储罐已设置气相平衡管，小呼吸作用产生废气以无组织形式排放。本项目油烟废气经油烟净化器处理后由一根排气筒楼顶排放。

DA001乙酸废气治理设施1出口、DA002乙酸废气治理设施2出口：乙酸、臭气浓度；DA003定型废气治理设施1进口、DA004定型废气治理设施2进口、DA005定型废气治理设施3进口、DA006定型废气治理设施4进口、DA007定型废气治理设施5进口、DA008定型废气治理设施6进口：颗粒物、VOCS、染整油烟；DA003定型废气治理设施1出口、DA004定型废气治理设施2出口、DA006定型废气治理设施4出口、DA007定型废气治理设施5出口、DA008定型废气治理设施6出口：低浓度颗粒物、VOCS、染整油烟、臭气浓度；DA005定型废气治理设施3出口：低浓度颗粒物、VOCS、染整油烟、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物；DA009污水站臭气治理设施进口：氨、硫化氢；DA009污水站臭气治理设施出口：氨、硫化氢、臭气浓度；DA010磨毛粉尘治理设施进口：颗粒物；DA010磨毛粉尘治理设施出口：低浓度颗粒物；东厂界、南厂界、西厂界、北厂界：非甲烷总烃、乙酸、氯化氢、硫化氢、氨、总悬浮颗粒物、臭气浓度；厂房外：非甲烷总烃。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

①本项目注意设备选型及安装，选用低噪声设备。高噪声设备安装时对设备基础采取隔声、减震措施，使设备和基础之间的刚性联结变成弹性支撑。同时高噪声设备设置于厂房以内，设置于室外的，加装隔声罩等减少噪声。②合理布局。将高噪声设备布置于厂区中部或厂房以内，减少门窗的面积。前处理染色车间、定型车间采取隔声防噪措施，做双层隔声门窗和双层砖墙，确保厂界噪声达标排放。③加强对机械设备的维修与保养。注意对各设备的主要磨损部位及时加添润滑油，减少因设备老化增加的噪声。④风机进出口加装消声器，风机外安装隔声罩。

东厂界、南厂界、西厂界、北厂界：厂界噪声。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制，优化生产工艺，减少废水、固废、废气污染物产生量；加强生产管理，减少跑冒滴漏现象。 2、分区防治，重点防治区主要包括前处理染色车间、危化品库、****处理站、危险废物仓库等，应做好防渗处理，符合防渗要求。 3、地下水污染监控，设置地下水污染监井，做好定期监测。 4、风险事故应急响应，事故污水切入应急池。

1、源头控制，优化生产工艺；加强生产管理。 2、分区防治，重点防治区主要包括前处理染色车间、危化品库、****处理站、危险废物仓库等，做好防渗处理，符合防渗要求。 3、地下水污染监控，设置地下水污染监井，做好定期监测。 4、风险事故应急响应，事故污水切入应急池。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。对危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分别处置，提高综合利用率；按照要求建设专用的危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

本项目加强固废污染防治。本项目次品、废毛料、废膜、废纸箱、编织袋集中收集后分类暂存于厂区西南侧的一般固废暂存间2，一般固废暂存间2面积约40m2，次品、废毛料、废纸箱、编织袋由**天洋****公司收集利用，废膜暂未产生，产生后外售相关单位综合利用；废水处理污泥集中收集后分类暂存于厂区西南侧的一般固废暂存间1、3，一般固废暂存间1面积约80m2，一般固废暂存间3面积约70m2，委托****处置；废油、内衬塑料袋、塑桶（破损）集中收集后分类暂存于厂房西南侧的危废暂存间，危废暂存间面积约为80m2，废油委托**大地****公司处置，内衬塑料袋、塑桶（破损）委托**嘉****公司处置；职工生活垃圾集中收集后分类暂存于厂区门口的垃圾桶，由当地环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程