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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4142625 | 建设单位法人:孙树昌 |
| 孙树昌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米** |
| 复合绝缘防鸟罩、伞型防鸟刺、绝缘子搬迁项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3834-C3834-绝缘制品制造 |
| 建设地点: | ****市**市 经济开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米** |
| 经度:118.****205 纬度: 36.****927 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-13 |
| 青环审表字〔2023〕98号 | 本工程排污许可证编号:913********4142625001X |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********4142625 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4142625 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间:2025-09-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****复合绝缘防鸟罩、伞型防鸟刺、绝缘子搬迁项目位于山****经济开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米**,法人代表孙树昌。原有“防鸟刺、绝缘子生产销售项目”于2018年6月22日取得环评批复,审批文号为“青环审表字[2018]445 号”;“年产 10 万套 SMC环保复合绝缘防鸟罩项目”于2020年12月24日取得环评批复,审批文号为“青环审表字[2020]489号”。现拟投资3500万元,其中环保投资22万元,由**市新南环路(云内动力东****经济开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米**,占地面积27648m2,建筑面积20500m2,其中车间19500 m2(内含仓库),办公楼(3F)1000 m2;新购置自动喷涂流水线4套、五轴自动喷涂机2台、扣压机2台、液压机10台、烘箱4台、硫化机4台等生产设备共计32台(套)。项目建成后,原厂区不再生产。项目建成后,保持年产30万支防鸟刺、10万套复合绝缘防鸟罩、10万支绝缘子的生产能力不变。 | 实际建设情况:****复合绝缘防鸟罩、伞型防鸟刺、绝缘子搬迁项目位于山****经济开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米**,法人代表孙树昌。原有“防鸟刺、绝缘子生产销售项目”于2018年6月22日取得环评批复,审批文号为“青环审表字[2018]445 号”;“年产 10 万套 SMC环保复合绝缘防鸟罩项目”于2020年12月24日取得环评批复,审批文号为“青环审表字[2020]489号”。现拟投资3500万元,其中环保投资22万元,由**市新南环路(云内动力东****经济开发区益王府北路与文苑路交叉口东300米**,占地面积27648m2,建筑面积20500m2,其中车间19500 m2(内含仓库),办公楼(3F)1000 m2;新购置自动喷涂流水线4套、五轴自动喷涂机2台、扣压机2台、液压机10台、烘箱4台、硫化机4台等生产设备共计32台(套)。项目建成后,原厂区不再生产。项目建成后,保持年产30万支防鸟刺、10万套复合绝缘防鸟罩、10万支绝缘子的生产能力不变。 2023年11月23日项目进行一期验收,利用现有厂房1座,建筑面积14000平方米,仅安装了一条自动喷涂流水线,具备年喷涂2.5万套复合绝缘防鸟罩的生产能力。项目劳动定员5人,生产实行单班工作制,项目喷涂烘干工序年运行1200h。 现进行竣工验收,项目具备年产30万支防鸟刺、10万套环保复合绝缘防鸟罩、10万支绝缘子的生产能力。项目劳动定员15人,生产实行单班工作制,年运行1200h。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、环保复合绝缘防鸟罩:将SMC片料加温到140-150度,保持3.5min-4min成型,人工将产品边上毛刺用锉磨平。后进入自动喷涂机进行RTV防涂闪涂料喷涂,通过流水线进入电烘箱进行烘干,单串产品包装装箱,双串产品通过螺栓组装后包装装箱。 2、防鸟刺:将热镀锌钢丝裁断,将裁好的钢丝插到上锁套中,压接上锁套,使钢丝不脱落,制成鸟刺支撑杆。将底座零部件通过二保焊方式焊接到一起,将焊接后的底座与鸟刺支撑杆组装成产品。 3、绝缘子:硫化模具在硫化机上经电加热预热,待用。将外购成品硅橡胶定量加入已经预热好的模具,并将芯棒/瓷片放入硫化模具,在硫化机中硫化(硫化温度 170-190℃,硫化采用电加热)。硫化后的半成品经修边,金具压接后,经试验包装成为成品。 | 实际建设情况:1、环保复合绝缘防鸟罩:将SMC片料加温到140-150度,保持3.5min-4min成型,人工将产品边上毛刺用锉磨平。后进入自动喷涂机进行RTV防涂闪涂料喷涂,通过流水线进入电烘箱进行烘干,单串产品包装装箱,双串产品通过螺栓组装后包装装箱。 2、防鸟刺:将热镀锌钢丝裁断,将裁好的钢丝插到上锁套中,压接上锁套,使钢丝不脱落,制成鸟刺支撑杆。将底座零部件通过二保焊方式焊接到一起,将焊接后的底座与鸟刺支撑杆组装成产品。 3、绝缘子:硫化模具在硫化机上经电加热预热,待用。将外购成品硅橡胶定量加入已经预热好的模具,并将芯棒/瓷片放入硫化模具,在硫化机中硫化(硫化温度 170-190℃,硫化采用电加热)。硫化后的半成品经修边,金具压接后,经试验包装成为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 防鸟罩生产喷涂、烘干过程产生的含颗粒物、VOCs的废气,收集后经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由15米高排气筒(DA001)外排。SMC片料高温模压过程产生的含VOCs的废气,收集后经二级活性炭吸附装置处理后,由15米高排气筒(DA001)外排。绝缘子生产硫化过程产生的含硫化氢、VOCs、臭气浓度的废气,收集后经二级活性炭吸附装置处理后,由 15米高排气筒(DA002)外排。 | 实际建设情况:防鸟罩生产喷涂、烘干废气、绝缘子生产硫化废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后通过15m排气筒DA001排放;项目SMC片料高温模压废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放; |
| 因喷涂中有VOCs也有颗粒物,故由一根排气筒外排。模压废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理,提高模压废气的处理效率。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(重点控制区);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;VOCs(以非甲烷总烃计)执行挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准及《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“橡胶制品制造”II时段排放限值;硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | P1有组织VOCs排放浓度最大值为1.21mg/m3,排放速率最大值为0.0013kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“橡胶制品制造”II时段排放限值。颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3,排放速率最大值为0.006kg/h,浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(重点控制区),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。臭气浓度最大排放浓度值为478无量纲,硫化氢最大排放浓度值为0.05mg/m3,排放速率最大值为0.000051kg/h,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限制要求。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | VOCs(以非甲烷总烃计)执行挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 有组织VOCs排放浓度最大值为1.20mg/m3,排放速率最大值为0.0012kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2**表面涂装企业排放限值(C38); |
| 1 | 基础减振,建筑物隔声以及合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放限值的要求 | 基础减振,建筑物隔声以及合理布局等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声测定最大值为55dB(A)(北厂界)。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间≤65dB(A),夜间不生产) |
| 1 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程中产生的废钢丝、废SMC片料、废橡胶边角料,集中收集后外卖。生产过程产生的落地涂料渣、废涂料桶、废液压油,废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程中产生的废钢丝、废SMC片料、废橡胶边角料,集中收集后外卖。生产过程产生的落地涂料渣、废涂料桶、废液压油,废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |