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宁夏新化化工有限公司中试车间项目

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2025年12月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA76HKXH17	王平
张高翔	回族自治区市宁东镇
**基地园区路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中试车间项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	回族自治区市宁东镇 ****基地现代煤化工产业区
经度:106.62182 纬度: 38.21162	****委员会生态环境局
	2023-07-19
宁东管（环）〔2023〕58号	****1200MA76HKXH17001V
2023-01-09	5520
78	****
****1200MA76HKXH17	******公司
916********354275N	******公司
916********354275N	2024-09-01
2024-10-05	2025-10-05
2025-11-04	2025-12-02
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

C266-专用化学产品制造	C266-专用化学产品制造
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模：主产品总产能为2310t/a，副产品产能为267吨。氢气甲酰化装置：其中主产品为戊醛850t/a、混合戊醇500t/a、己醇100t/a、庚醛100t/a、辛醛251t/a、正辛醇100t/a、异辛醇50t/a，副产品为异已醇11t/a；有机膦中试装置：其中主产品为二异丁基二硫代次磷酸钠300t/a、三辛基膦30t/a、三丁基乙基膦●磷酸二乙酯50t/a、三丁基乙基膦●磷酸二苯酯50t/a、三丁基乙基膦●对甲苯磺酸50t/a、四苯基膦●对甲苯磺酸盐50t/a、四苯基膦●三氟甲磺酸盐50t/a、1-甲基-乙基吡咯烷溴化盐80t/a，副产品为盐酸123t/a； 1-苯甲酰-2-壬酮装置：其中主产品为1-苯甲酰-2-壬酮150t/a，副产品为甲醇133t/a 贮存能力：甲类罐组：设置2座50m3储罐，主要贮存正戊烯、正庚烯；丙类罐组：设置1座50m3储罐，主要贮存苯乙酮； 2#丙类罐组：设置6座50m3立式储罐，主要贮存辛酸甲酯、正十二烷、1-苯甲酰-2-壬酮、异辛醇、正辛醇、30%甲醇钠甲醇溶液	生产规模：主产品总产能为2310t/a，副产品产能为267吨。氢气甲酰化装置：其中主产品为戊醛850t/a、混合戊醇500t/a、己醇100t/a、庚醛100t/a、辛醛251t/a、正辛醇100t/a、异辛醇50t/a，副产品为异已醇11t/a；有机膦中试装置：其中主产品为二异丁基二硫代次磷酸钠300t/a、三辛基膦30t/a、三丁基乙基膦●磷酸二乙酯50t/a、三丁基乙基膦●磷酸二苯酯50t/a、三丁基乙基膦●对甲苯磺酸50t/a、四苯基膦●对甲苯磺酸盐50t/a、四苯基膦●三氟甲磺酸盐50t/a、1-甲基-乙基吡咯烷溴化盐80t/a，副产品为盐酸123t/a； 1-苯甲酰-2-壬酮装置：其中主产品为1-苯甲酰-2-壬酮150t/a，副产品为甲醇133t/a 贮存能力：甲类罐组：设置2座50m3储罐，主要贮存正戊烯、正庚烯；丙类罐组：设置1座50m3储罐，主要贮存苯乙酮； 2#丙类罐组：设置5座50m3立式储罐，主要贮存辛酸甲酯、正十二烷、1-苯甲酰-2-壬酮、异辛醇、正辛醇
变动内容贮存能力降低，30%甲醇钠甲醇溶液未建设。变动原因建设单位结合厂区现有储罐配置及储存情况，为合理利用现有**，减少储罐废气排放量，减轻环境影响，本项目30%甲醇钠储罐不进行建设，依托香料厂区现有1座50m330%甲醇钠甲醇储罐进行贮存，通过优化转运频次，可满足本项目生产需求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、氢气甲酰化装置主要生产设备：设置1套公用中试装置，设备包括合成气净化塔、烯烃净化塔、醛脱轻塔、异构醛塔底泵、反应釜、加氢反应器、气液分离器、回收罐、分料罐以及冷凝器、各类泵等。 ①戊醛原辅料：正丁烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正丁烯、一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应，经反应得到目的产物戊醛，然后经蒸发、精馏，最终得到成品。②混合戊醇原辅料：1-戊醛、2-戊醛、氢气、催化剂；工艺路线：以1-戊醛、2-戊醛、氢气为起始原料，在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物混合戊醇，然后经精馏，最终得到成品。③己醇原辅料：正戊烯、一氧化碳、催化剂、净化剂、氢气、加氢催化剂；工艺路线：以净化后的正戊烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成戊醛，戊醛和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物己醇，然后经精馏，最终得到成品。④庚醛原辅料：正己烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正己烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成庚醛，然后经精馏，最终得到成品。⑤辛醛原辅料：正庚烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正庚烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成辛醛，然后经精馏，最终得到成品。⑥正辛醇与异辛醇原辅料：正辛醛、异辛醛、氢气、催化剂；工艺路线：以异辛醛（或正辛醛）、氢气为起始原料，在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物异辛醇（或正辛醇），然后经精馏，最终得到成品异辛醇（或正辛醇）。 2、有机膦中试装置主要生产设备：设置1套公用中试装置、1套三辛基膦中试装置和1套离子液体中试装置，设备包括反应釜、吸收塔、磷化氢压缩机、磷化氢缓冲罐、精馏釜、冷凝器、真空机组等。 ①二异丁基膦与三异丁基膦原辅料：磷化氢、异丁烯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、甲苯；工艺路线：以磷化氢、异丁烯为起始原料，甲苯为溶剂，在引发剂（偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈）的作用下，反应生成目的产物二异丁基膦、三异丁基膦，然后经常压精馏、负压精馏得到最终成品。②二异丁基二硫代次膦酸钠原辅料：二异丁基膦、硫磺、工艺水、液碱；工艺路线：以二异丁基膦为起始原料，在硫磺的作用下反应生成二异丁基二硫代次磷酸，随后在液碱的作用下发生中和反应生成目的产物二异丁基二硫代次膦酸钠，经过滤、蒸馏、稀释后得到最终成品。③三辛基膦原辅料：磷化氢、正辛烯、偶氮二异庚腈；工艺路线：以磷化氢和正辛烯为起始原料，在引发剂偶氮二异庚腈的作用下反应生成目的产物三辛基膦，然后经蒸馏、精馏后得到最终成品。④三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯原辅料：三丁基膦、磷酸三乙酯、正己烷、工艺水；工艺路线：以三丁基膦、磷酸三乙酯为起始原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯，然后经萃取、浓缩最终得到成品。⑤三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯原辅料：三丁基膦、氯磷酸二苯酯、乙醇、正己烷、工艺水、液碱；工艺路线：以氯磷酸二苯酯、乙醇为起始原料，经反应得到中间品磷酸二苯酯单乙酯；然后以磷酸二苯酯单乙酯和三丁基膦为原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯，经萃取、浓缩等步骤，最终得到成品。⑥三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸原辅料：三丁基膦、对甲苯磺酸乙酯、正己烷、工艺水；工艺路线：以三丁基膦、对甲苯磺酸乙酯为起始原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸，然后经萃取、浓缩等步骤，最终得到成品。⑦四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐原辅料：四苯基氯化膦、对甲苯磺酸、液碱、工艺水；工艺路线：以四苯基氯化膦、对甲苯磺酸、氢氧化钠为起始原料，经反应得到目的产物四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐，然后经离心、烘干等步骤，最终得到成品。⑧四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐原辅料：四苯基溴化膦、三氟甲磺酸、液碱、工艺水；工艺路线：以四苯基溴化膦、三氟甲磺酸、氢氧化钠为起始原料，经反应得到目的产物四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐，然后经离心、烘干等步骤，最终得到成品。⑨1-甲基-1-乙基吡咯烷溴化盐原辅料：1-甲基吡咯烷、溴乙烷、工艺水；工艺路线：以1-甲基吡咯烷、溴乙烷为起始原料，经反应得到目的产物1-甲基-1-乙基吡咯烷溴化盐，然后经浓缩、稀释等步骤，最终得到成品。 3、1-苯甲酰-2-壬酮装置①1-苯甲酰-2-壬酮主要生产设备：设置1套中试装置，设备包括分离塔、精馏塔、各类罐及泵等。原辅料：苯乙酮、辛酸甲酯、硫酸、催化剂、正十二烷、液碱。工艺路线：在非极性溶剂中，在催化剂甲醇钠存在的情况下，烷基脂肪酯（辛酸甲酯）与芳酮类化合物（苯乙酮）进行克莱森缩合反应，得到目的产物1-苯甲酰-2-壬酮，然后经酸洗、水洗、精馏等步骤，最终得到成品。同时，会有98%甲醇副产。	1、氢气甲酰化装置主要生产设备：设置1套公用中试装置，设备包括合成气净化塔、烯烃净化塔、醛脱轻塔、异构醛塔底泵、反应釜、加氢反应器、气液分离器、回收罐、分料罐以及冷凝器、各类泵等。 ①戊醛原辅料：正丁烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正丁烯、一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应，经反应得到目的产物戊醛，然后经蒸发、精馏，最终得到成品。②混合戊醇原辅料：1-戊醛、2-戊醛、氢气、催化剂；工艺路线：以1-戊醛、2-戊醛、氢气为起始原料，在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物混合戊醇，然后经精馏，最终得到成品。③己醇原辅料：正戊烯、一氧化碳、催化剂、净化剂、氢气、加氢催化剂；工艺路线：以净化后的正戊烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成戊醛，戊醛和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物己醇，然后经精馏，最终得到成品。④庚醛原辅料：正己烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正己烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成庚醛，然后经精馏，最终得到成品。⑤辛醛原辅料：正庚烯、一氧化碳、催化剂、净化剂；工艺路线：以净化后的正庚烯和净化后的一氧化碳合成气为起始原料，在催化剂的作用下发生羧基合成反应生成辛醛，然后经精馏，最终得到成品。⑥正辛醇与异辛醇原辅料：正辛醛、异辛醛、氢气、催化剂；工艺路线：以异辛醛（或正辛醛）、氢气为起始原料，在催化剂的作用下发生加氢反应，经反应得到目的产物异辛醇（或正辛醇），然后经精馏，最终得到成品异辛醇（或正辛醇）。 2、有机膦中试装置主要生产设备：设置1套公用中试装置、1套三辛基膦中试装置和1套离子液体中试装置，设备包括反应釜、吸收塔、磷化氢压缩机、磷化氢缓冲罐、精馏釜、冷凝器、真空机组等。 ①二异丁基膦与三异丁基膦原辅料：磷化氢、异丁烯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、甲苯；工艺路线：以磷化氢、异丁烯为起始原料，甲苯为溶剂，在引发剂（偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈）的作用下，反应生成目的产物二异丁基膦、三异丁基膦，然后经常压精馏、负压精馏得到最终成品。②二异丁基二硫代次膦酸钠原辅料：二异丁基膦、硫磺、工艺水、液碱；工艺路线：以二异丁基膦为起始原料，在硫磺的作用下反应生成二异丁基二硫代次磷酸，随后在液碱的作用下发生中和反应生成目的产物二异丁基二硫代次膦酸钠，经过滤、蒸馏、稀释后得到最终成品。③三辛基膦原辅料：磷化氢、正辛烯、偶氮二异庚腈；工艺路线：以磷化氢和正辛烯为起始原料，在引发剂偶氮二异庚腈的作用下反应生成目的产物三辛基膦，然后经蒸馏、精馏后得到最终成品。④三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯原辅料：三丁基膦、磷酸三乙酯、正己烷、工艺水；工艺路线：以三丁基膦、磷酸三乙酯为起始原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒磷酸二乙酯，然后经萃取、浓缩最终得到成品。⑤三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯原辅料：三丁基膦、氯磷酸二苯酯、乙醇、正己烷、工艺水、液碱；工艺路线：以氯磷酸二苯酯、乙醇为起始原料，经反应得到中间品磷酸二苯酯单乙酯；然后以磷酸二苯酯单乙酯和三丁基膦为原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒磷酸二苯酯，经萃取、浓缩等步骤，最终得到成品。⑥三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸原辅料：三丁基膦、对甲苯磺酸乙酯、正己烷、工艺水；工艺路线：以三丁基膦、对甲苯磺酸乙酯为起始原料，经反应得到目的产物三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸，然后经萃取、浓缩等步骤，最终得到成品。⑦四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐原辅料：四苯基氯化膦、对甲苯磺酸、液碱、工艺水；工艺路线：以四苯基氯化膦、对甲苯磺酸、氢氧化钠为起始原料，经反应得到目的产物四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐，然后经离心等步骤，最终得到成品。⑧四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐原辅料：四苯基溴化膦、三氟甲磺酸、液碱、工艺水；工艺路线：以四苯基溴化膦、三氟甲磺酸、氢氧化钠为起始原料，经反应得到目的产物四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐，然后经离心等步骤，最终得到成品。⑨1-甲基-1-乙基吡咯烷溴化盐原辅料：1-甲基吡咯烷、溴乙烷、工艺水；工艺路线：以1-甲基吡咯烷、溴乙烷为起始原料，经反应得到目的产物1-甲基-1-乙基吡咯烷溴化盐，然后经浓缩、稀释等步骤，最终得到成品。 3、1-苯甲酰-2-壬酮装置①1-苯甲酰-2-壬酮主要生产设备：设置1套中试装置，设备包括分离塔、精馏塔、各类罐及泵等。原辅料：苯乙酮、辛酸甲酯、硫酸、催化剂、正十二烷、液碱。工艺路线：在非极性溶剂中，在催化剂甲醇钠存在的情况下，烷基脂肪酯（辛酸甲酯）与芳酮类化合物（苯乙酮）进行克莱森缩合反应，得到目的产物1-苯甲酰-2-壬酮，然后经酸洗、水洗、精馏等步骤，最终得到成品。同时，会有98%甲醇副产。
变动内容三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸取消粉碎工序。变动原因建设单位基于下游企业订单需求为片装，故取消粉碎工序。变动内容四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐取消烘干工序。变动原因离心出来的产品已达到客户产品质量要求，故取消烘干工序。变动内容四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐取消烘干工序。变动原因离心出来的产品已达到客户产品质量要求，故取消烘干工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：本项目新增1个废气排放口，属于一般排放口。 ①氢气甲酰化装置合成反应工序废气：作为燃料，进入香料厂区现有废液焚烧炉装置。废液焚烧炉检修时中试装置停止运行，剩余尾气送入1个2m3废气缓冲罐，待废液焚烧炉检修结束后，返回焚烧。 ②氢气甲酰化装置加氢工序气液分离废气、有机膦中试装置含卤素废气：“碱液喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理达标后，通过25m高排气筒排放。 ③中试车间含有颗粒物的废气：除雾+布袋除尘器。 ④氢气甲酰化装置其余废气：依托香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧（DA006）。 ⑤有机膦中试装置不含卤素废气、1-苯甲酰-2-壬酮装置废气：经过中试车间一套二级双氧水吸收塔+一级碱液吸收塔处理后送香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧（DA006）。 ⑥罐区废气：依托香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧。 ⑦灌装废气、危废贮存废气：依托有机膦厂区“一级碱喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放。 2、废水：本项目废水依托香料厂区现有项目废水排放口DW001。 ①生产工艺废水、生产辅助系统废水：废水预处理设施（车间油水分离罐+pH调节+MVR蒸发浓缩+E-Dryer干化）+**处理站处理，处理达标后基地现代处理厂。 ②生活污水：处理站处理，处理达标后基地现代**处理厂。 3、噪声：噪声通过减振、消声、隔声等措施。 4、地下水、土壤污染防治措施：地下水分区防渗，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，简单防渗区要求为一般地面硬化。 5、固体废物处置措施危险废物： ①废净化剂、废催化剂、废包装袋、含油抹布、废弃劳保用品、废活性炭、废树脂、含卤素废液（冷凝残液、精馏釜残、精馏残渣、精制滤渣、蒸馏釜残、不合格产品）暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处置。 ②不含卤素废液（冷凝残液、精馏釜残、精馏残渣、精制滤渣、蒸馏釜残、不合格产品）送废液焚烧炉处置。 6、风险防范措施：为防范和控制发生事故时和事故处理过程中产生的事故废水对周边水体环境造成污染，本项目依托现有项目1座有效容积为2600m3的事故应急池，接纳全厂事故废水。	1、废气：本项目新增1个废气排放口，属于一般排放口。 ①氢气甲酰化装置合成反应工序废气：作为燃料，进入香料厂区现有废液焚烧炉装置。废液焚烧炉检修时中试装置停止运行，剩余尾气送入1个2m3废气缓冲罐，待废液焚烧炉检修结束后，返回焚烧。 ②氢气甲酰化装置加氢工序气液分离废气、有机膦中试装置含卤素废气：“碱液喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理达标后，通过25m高排气筒排放（中试车间排放口DA013）。 ③中试车间含有颗粒物的废气：/。 ④氢气甲酰化装置其余废气：经中试车间的一套碱液喷淋处理后依托香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧（RTO焚烧炉排放口DA006）。 ⑤有机膦中试装置不含卤素废气、1-苯甲酰-2-壬酮装置废气：经过中试车间一套二级双氧水吸收塔+一级碱液吸收塔处理后送香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧（RTO焚烧炉排放口DA006）。 ⑥罐区废气：有机物废气依托香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置焚烧（RTO焚烧炉排放口DA006）。 ⑦灌装废气、危废贮存废气：依托有机膦厂区“一级碱喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放（有机膦储罐区排放口DA012）。 2、废水：本项目废水均排入处理站处理后，由香料厂区现有总废水排放口（DW001）排放。 ①生产装置废水、生产辅助系统废水依托厂区现有污水暂存罐组进行pH调节、暂存后进入香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置处理后处理站处理，处理达标后基地现代处理厂。 ②生活污水：处理站处理，处理达标后基地现代**处理厂。 3、噪声：噪声通过减振、消声、隔声等措施。 4、地下水、土壤污染防治措施：本项目对厂区采取分区防渗措施，划分为重点污染防治区、一般污染防治区等。重点污染防治区：罐区地面采用C25抗渗混凝土填筑，表面刷涂水泥基渗透结晶型防火防渗涂料，之下采用C30抗渗混凝土，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。罐区周围设置具有强防渗性的围堰和排水沟。一般污染防治区：中试车间在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下夯实原土达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。采取上述措施后，其渗透系数小于1.0×10-7cm/s。。 5、固体废物处置措施危险废物：本项目调试阶段仅产生废包装袋/桶、含油抹布、废弃劳保用品，依托厂区现有危险废物贮存库进行临时贮存，定期送有资质单位安全处置。 6、风险防范措施：依托厂区现有1座有效容积为2660m3的事故应急池，接纳全厂事故废水。
1、废气变动内容中试车间含有颗粒物的废气未建设除雾+布袋除尘器。变动原因由于三丁基乙基膦﹒对甲苯磺酸取消粉碎工序、四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐和四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐取消烘干工序，产污环节减少，颗粒物不再产生，故取消除雾+布袋除尘器装置；且四苯基磷﹒对甲苯磺酸盐和四苯基膦﹒三氟甲磺酸盐在常温常压下挥发性极低。变动内容氢气甲酰化装置其余废气中试车间新增1套碱喷淋，作为预处理设施。变动原因使污染物去除效率提高，确保废气处理系统的稳定性。 2、废水变动内容生产装置废水、生产辅助系统废水由“废水预处理设施预处理”改为“依托厂区现有污水暂存罐组进行pH调节、暂存后进入香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置处理”。变动原因由于废水预处理设施实际未建设，考虑到香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置尚有处理余量，且本项目水质满足进水水质要求，建设单位为进一步优化废水处理工艺路线、节约投资，利用香料厂区K车间现有杂盐三效蒸发装置处理生产废水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**基地现代煤化工产业区墩堠侧、汉关路西侧。有机膦生产厂区内建设，不新增占地，地理坐标为东经106°37′22.025″、北纬38°12′43.479″，占地面积109471.52m2(折合164.21亩)	本项目**基地现代煤化工产业区墩堠侧、汉关路西侧。有机膦生产厂区内建设，不新增占地，地理坐标为东经106°37′22.025″、北纬38°12′43.479″，占地面积109471.52m2(折合164.21亩)
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 悬浮物(吨/年) 五日生化需氧量(吨/年) 溶解性总固体(吨/年) 甲苯(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 甲苯(吨/年) 氯化氢(吨/年) 正戊醛(吨/年) 异戊醛(吨/年) 己醛(吨/年) 甲醇(吨/年)

11.649	0	0	11.649	0
11.71	0	0	11.71	0
2.04	0	0	2.04	0
0.13	0	0	0.13	0
2.74	0	0	2.74	0
0.03	0	0	0.03	0
1.39	0	0	1.39	0
1.16	0	0	1.16	0
107.05	0	0	107.05	0
0.001	0	0	0.001	0
27914.4	0	0	27914.4	0	/
0.174	0	0.3258	0.174	0	/
6.47	0	14.764	6.47	0	/
0.593	0	0.664	0.593	0	/
1.055	0	72.106	1.055	0	/
0.001	0.1	0	0.101	0.1	/
0.055	0	0	0.055	0	/
0.213	0.022	0	0.235	0.022	/
0	0.002	0	0.002	0.002	/
0	0.002	0	0.002	0.002	/
0	0.002	0	0.002	0.002	/
0	0.195	0	0.195	0.195	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（香料厂区现有）

《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》

依托香料厂区现有1座500m3/d污水处理站，用于生活污水、生产装置废水、生产辅助系统废水的处理，采用“隔油+气浮+二级气浮+水解酸化+厌氧塔+一级A/O+二级A/O”处理工艺，经处理满足“****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值”要求，****工园区污水处理厂

总废水排放口（DW001）废水中各项污染物均满足《****园区污水处理厂普通工业废水接管标准限值》限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中试车间废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6中限值、**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	氢气甲酰化装置加氢工序、有机膦中试装置含卤素工序废气经中试车间**的1套“碱液喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理达标后，通过25m高排气筒排放（中试车间排放口DA013）	中试车间排放口（DA013）废气中氯化氢排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单限值要求，颗粒物、非甲烷总烃、正戊醛、异戊醛、正己醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求。
2	RTO装置（香料厂区现有）	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6中限值、**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	①氢气甲酰化装置其余工序废气经中试车间的碱喷淋预处理后送至香料厂区现有RTO装置处理（RTO焚烧炉排放口DA006）； ②有机膦中试装置不含卤素废气与1-苯甲酰-2-壬酮装置废气经中试车间的二级双氧水+碱喷淋预处理后送至香料厂区现有RTO装置处理（RTO焚烧炉排放口DA006）； ③罐区不含卤素有机物废气送香料厂区RTO（碱喷淋+水洗塔+RTO+碱喷淋+水洗塔）装置处理（RTO焚烧炉排放口DA006）	RTO焚烧炉排放口（DA006）废气中甲苯、氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单中限值要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求，正戊醛、异戊醛、正己醛、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求，甲醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单限值要求。
3	灌装废气、危废贮存废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	灌装废气、危废贮存废气依托厂区现有“一级碱喷淋+大孔树脂吸附+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放（有机膦储罐区排放口DA012）	有机膦储罐区排放口（DA012）废气中氯化氢、甲醛、甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单限值要求，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

噪声通过减振、消声、隔声等措施

厂界昼间噪声监测值在53~59dB(A)，夜间噪声监测值在48~53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目甲类罐组**储罐、丙类罐组**储罐、2#丙类罐组、中试车间严格按照《石油化工工程防渗技术规》（GB/T 50934-2013）中规定，甲类罐组**储罐、丙类罐组**储罐、2#丙类罐组重点污染防治区防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，中试车间一般污染防治区防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层

本项目依托厂区现有甲类罐组、丙类罐组均已采取防渗措施；2#丙类罐组罐区地面采用C25抗渗混凝土填筑，表面刷涂水泥基渗透结晶型防火防渗涂料，之下采用C30抗渗混凝土，渗透系数小于1.0×10-10cm/s，罐区周围设置具有强防渗性的围堰和排水沟；中试车间在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下夯实原土达到防渗目的，对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的；采取上述措施后，其渗透系数小于1.0×10-7cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目新增危险废物包括废净化剂、废活性炭、废催化剂、冷凝液、蒸（精）馏釜残、不合格产品、精制滤渣、不合格品处理釜残和废包装，其中：不含卤素的冷凝液、蒸（精）馏釜残，依托香料厂区设置的废液焚烧炉进行焚烧处理；废净化剂、废催化剂、废活性炭和废包装（内袋），依托有机膦厂区设置的1座危险废物贮存库（182.5m2）进行临时贮存，定期送有资质单位安全处置

本项目调试阶段仅产生废包装袋/桶、含油抹布、废弃劳保用品，依托厂区现有危险废物贮存库进行临时贮存，定期送有资质单位安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目依托有机膦厂区设置的1座2600m3事故应急池

本项目依托厂区现有1座事故应急池（2660m3）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程