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液压支架油缸零部件加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9001MADC75H604 | 建设单位法人：关磊 |
| 张喜宾 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县**市 |
| **市思礼循环经济产业园B区 |
建设项目基本信息
| 液压支架油缸零部件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:32--070-采矿、冶金、建筑专用设备制造 351； 化工、木材、非金属加工 专 用 设 备 制 造352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造70 354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造 356；农、林、牧、渔专用机械制造 357；医疗仪器设备及器械制造358； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 359 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省省直辖县**市 **市思礼循环经济产业园B区 |
| 经度:112.4926 纬度: 35.11887 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-28 |
| 济环审〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：****9001MADC75H604001U |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：6961.69 |
| 598 | 运营单位名称：**** |
| ****9001MADC75H604 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9001MADC75H604 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********6801986 | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-06-24 | 调试结束时间：2025-12-23 |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484162 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工液压支架油缸零部件3万吨，其中铜锡合金的电镀能力为9.5万平方米，硬铬的电镀能力为7.5万平方米 | 实际建设情况：年加工液压支架油缸零部件3万吨，其中铜锡合金的电镀能力为7.5万平方米，硬铬的电镀能力为8.9万平方米 |
| 在实际建设过程中，企业结合业主方要求对铜锡合金生产线进行了调整，具体为：1.0米铜锡合金生产线不再建设，同时3.5米铜锡合金生产线的镀槽数量不变，镀槽容积有所减小，铜锡合金的电镀能力由9.5万平方米调整为7.5万平方米，铜锡合金电镀能力降低21%。在实际建设过程中，企业结合业主方要求对镀铬生产线进行了调整，具体为：保持原有的镀槽数量不变，对镀槽容积进行了增大，镀铬能力由7.5万平方米调整为8.9万平方米。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料一抛光→电镀→抛光→检验→成品 | 实际建设情况：原料一抛光→电镀→抛光→检验→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：抛光粉尘：负压收集+覆膜滤袋除尘器（1套）+20m高排气筒，1.0米铜锡合金线前处理侧：酸洗槽添加酸雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套两级酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，1.0米铜锡合金线镀层侧：作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含氰废气净化塔+1根25m高排气筒，2.5米铜锡合金线镀层侧：作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含氰废气净化塔+1根25m高排气筒，3.5米铜锡合金线镀层侧：作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含氰废气净化塔+1根25m高排气筒，2.5米及3.5米铜锡合金线前处理侧：酸洗槽添加酸雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套两级酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，镀硬铬线镀层侧：镀铬槽添加铬雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含铬废气净化塔+1根20高排气筒，镀硬铬线前处理侧、退镀线：酸洗槽添加酸雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套两级酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，食堂油烟：静电式油烟净化机+高于房顶的排气筒；（2）废水：含铬废水：含铬废水处理系统1套，处理能力10m3/d，采用“六价铬还原+絮凝混凝+沉淀+多介质过滤+三级RO反渗透+MVR蒸发”处理工艺，含铬废水处理达标后回用不外排，浓水蒸发。退铬废水：退铬废水处理系统1套，处理能力2m3/d，采用“六价铬还原+絮凝混凝+沉淀”处理工艺，处理后废水全部进入含铬废水处理设施中的MVR蒸发进行蒸发处理。含氰废水：含氰废水预处理系统1套，处理能力为20m3/d，采用“两级破氰”工艺，含氰废水破氰处理后进入综合废水处理系统处理。综合废水：综合废水预处理系统1套，处理能力70m3/d，采用“中和+絮凝混凝+沉淀+机械过滤+多介质过滤+二级RO反渗透”处理工艺，处理后中水回用，浓水外排****处理厂。生活污水：采用化粪池处理后经厂区废水总排口排****处理厂。初期雨水：初期雨水收集池400m3，自动连锁装置。事故废水：事故水池50m3，收集后分类处理。（3）噪声：采取基础减震、消声、隔声等。（4）固废：16m2一般固废暂存间一座，8m2、24m2的含氰危废间、综合危废间各一座 | 实际建设情况：（1）废气：抛光粉尘：负压收集+覆膜滤袋除尘器（7套）+20m高排气筒，2.5米铜锡合金线镀层侧：作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含氰废气净化塔+1根25m高排气筒，3.5米铜锡合金线镀层侧：作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含氰废气净化塔+1根25m高排气筒，2.5米及3.5米铜锡合金线前处理侧：酸洗槽添加酸雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套两级酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，镀硬铬线镀层侧：镀铬槽添加铬雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套含铬废气净化塔+1根20高排气筒，镀硬铬线前处理侧：前处理槽作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，镀硬铬线退镀侧：退镀槽添加酸雾抑制剂+作业区二次封闭+槽边抽风收集+1套酸碱废气净化塔+1根20m高排气筒，食堂油烟：静电式油烟净化机+高于房顶的排气筒。（2）废水：含铬废水：含铬废水处理系统1套，处理能力10m3/d，采用“六价铬还原+絮凝混凝+沉淀+机械过滤+多介质过滤+UF过滤+二级RO反渗透+MVR蒸发”处理工艺，含铬废水处理达标后回用不外排，浓水蒸发。退铬废水：退铬废水处理系统1套，处理能力2m3/d，采用“六价铬还原+絮凝混凝+沉淀”处理工艺，处理后废水全部进入含铬废水处理设施中的MVR蒸发进行蒸发处理。含氰废水：含氰废水预处理系统1套，处理能力为20m3/d，采用“两级破氰”工艺，含氰废水破氰处理后进入综合废水处理系统处理。综合废水：综合废水预处理系统1套，处理能力70m3/d，采用“中和+絮凝混凝+沉淀+机械过滤+多介质过滤+精密过滤+UF过滤+RO反渗透”处理工艺，处理后中水回用，浓水外排****处理厂。生活污水：采用化粪池处理后经厂区废水总排口排****处理厂。初期雨水：初期雨水收集池400m3，自动连锁装置。事故废水：事故水池50m3，收集后分类处理。（3）噪声：采取基础减震、消声、隔声等。（4）固废：16m2一般固废暂存间一座，**28m2、75m2危废间各一座 |
| （1）废水处理工艺变动判定：本项目在实际建设阶段对含铬废水及综合废水处理设施处理工艺进行了微调，但1）含铬废水：处理工艺在环评基础上增加了处理设备，提升了处理效率，废水最终去向仍然为经MVR蒸发设备蒸发后回用，不外排，无污染物排放；2）综合废水：处理工艺在环评基础上增加了处理设备，提升了处理效率，废水最终去向仍然为中水回用，浓水经废水总排口排****处理厂进行深度处理。（2）废气处理工艺变化判定：实际建设过程中废气处理工艺变动为：1）7套抛光机产生的抛光粉尘经负压收集后由1套覆膜滤袋除尘器处理改为进入各自配套覆膜滤袋除尘器（共7套）进行处理；2）将镀硬铬线前处理侧产生的碱性废气、退镀侧产生的氯化氢废气由1套两级酸碱废气净化塔处理后经20m排气筒排放改为分别处理（进入各自配套的酸碱废气净化塔）后进入各自配套20m排气筒（共2套）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| "（1）地下水和土壤防范措施：分区防渗：废水处理站、生产车间（包括危废暂存间、危化品库、铬酸酐库等）、剧毒品库、初期雨水池、事故应急池等采取重点防渗；其他区域简单防渗。（2）环境风险防范措施：危化品泄漏：危化品库设置视频监控和报警装置；库内设置导流沟，导流沟与1个0.5m3事故池通过管沟连接；危化品库配备应急物资，包括消防沙、吸收棉、铁锹、堵漏材料等； 剧毒品泄漏：剧毒品库设置视频监控和报警装置；剧毒品库配备应急物资，包括消防沙、吸收棉等； 废水、废液泄漏：电镀槽体离地坑地面架空50cm设置，镀槽下方设置接水盘，接水盘上连接的废水收集管道进入废水处理系统；电镀车间各镀种区域镀液储槽及清洗水储槽半地下设置，车间内设置水泵与废水收集沟渠相连；污水处理站附近设置50m3事故池一座；废水总排口安装在线监测" | 实际建设情况："（1）地下水和土壤防范措施：分区防渗：废水处理站、生产车间（包括危废暂存间、危化品库、铬酸酐库等）、剧毒品库、初期雨水池、事故应急池等采取重点防渗；其他区域简单防渗。（2）环境风险防范措施：危化品泄漏：危化品库设置视频监控和报警装置；库内设置托盘，硫酸、盐酸等液体化学品均置于托盘内；危化品库配备应急物资，包括消防沙、吸收棉、铁锹、堵漏材料等； 剧毒品泄漏：剧毒品库设置视频监控和报警装置；剧毒品库配备应急物资，包括消防沙、吸收棉等； 废水、废液泄漏：电镀槽体离地坑地面架空50cm设置，镀槽下方设置接水盘，接水盘上连接的废水收集管道进入废水处理系统；电镀车间各镀种区域镀液储槽及清洗水储槽半地下设置，车间内设置水泵与废水收集沟渠相连；污水处理站附近设置50m3事故池一座；废水总排口安装在线监测" |
| 环境风险防范措施变动主要体现在危化品（硫酸、盐酸等液态化学品）上，环评阶段要求库内设置导流沟，导流沟与1个0.5m3事故池通过管沟连接，实际建设过程中将液态危化品全部置于托盘内，一旦发生泄漏可将泄漏物控制在托盘内。危废暂存设施变动主要体现在危废库面积较环评期间增大，实际建设过程中，企业依据危废的种类及产生量对危废库面积进行了增大处理 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.2126 | 0 | 0 | 0 | 1.213 | 1.213 | |
| 0 | 1.9422 | 2.097 | 0 | 0 | 1.942 | 1.942 | |
| 0 | 0.0592 | 0.0651 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0647 | 0.1044 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含氰废水预处理系统1套，综合废水预处理系统1套 | **市第二污水处含铬废水处理系理厂收水水质要求（《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准） | 含氰废水预处理系统1套，综合废水预处理系统1套 | 企业废水总排放口中pH、COD、氨氮、悬浮物、总氰化物、总铜、总氮、总磷、总铁、石油类、动植物油、总铬、六价铬排放浓度分别为6.9-7.2、148-172mg/L、4.33-5.23mg/L、70-93mg/L、未检出、0.11-0.14mg/L、41.4-47.3mg/L、3.98-4.79mg/L、未检出、0.40-0.48mg/L、0.40-0.54mg/L、未检出、未检出 | |
| 2 | 退铬废水处理系统1套，含铬废水处理系统1套 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 退铬废水处理系统1套，含铬废水处理系统1套 | 总铬、六价铬排放浓度分别为0.18-0.25mg/L、未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 袋式除尘器 | 颗粒物排放浓度、排放速率分分别为5.3-6.5mg/m3、1.90×10-2-2.41×10-2kg/h | |
| 2 | 含氰废气净化塔2套 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 含氰废气净化塔2套 | 未检出 | |
| 3 | 两级酸碱废气净化塔3套 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 两级酸碱废气净化塔3套 | HCl排放浓度1.85-3.13mg/m3 | |
| 4 | 含铬废气净化塔1套 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 含铬废气净化塔1套 | 铬酸雾、硫酸雾排放浓度分别为0.024-0.034mg/m3、1.43-2.52mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减震 | 项目四周厂界昼间噪声值为50.8-53.3dB(A)，夜间噪声值为40.7-44.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗：废水处理站、生产车间（包括危废暂存间、危化品库、铬酸酐库等）、剧毒品库、初期雨水池、事故应急池等采取重点防渗；其他区域简单防渗 | 分区防渗：废水处理站、生产车间（包括危废暂存间、危化品库、铬酸酐库等）、剧毒品库、初期雨水池、事故应急池等采取重点防渗；其他区域简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》要求，落实相关环境保护措施。加强一般固体废物和危险废物的管理工作，各类固体废物贮存、处置应满足《固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，避免对环境造成二次污染 | 落实了《报告书》中相关环境保护措施，各类固体废物贮存、处置均满足《固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境风险应急预案，加强日常管理，严防环境污染事故发生 | 已制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强日常管理，运行至今未发生环境污染事故 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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