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福耀通辽硅业有限公司年产200万吨硅砂深加工项目一期工程

审批

内蒙古-通辽-科尔沁左翼后旗

发布时间： 2025年12月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA0R59D49R	何世猛
王天聪	******
自治区市**努古斯台镇雅莫嘎查

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万吨硅砂深加工项目一期工程	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市自治区**市科左后旗努古斯台镇雅莫嘎查
经度:122.25987 纬度: 43.35514	****环境局
	2024-12-12
通环审〔2024〕3-20号	****0522MA0R59D49R001Q
2025-08-26	11969
208.8	****
****0522MA0R59D49R	中海亚**公司
****0105MAD6Q9678C	内****公司
****5500MA0RTUMP68	2025-04-09
2025-04-10	2025-11-07
2025-11-07	2025-12-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484425

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨主产品玻璃砂和16万吨副产品长石砂	年产30万吨主产品玻璃砂和16万吨副产品长石砂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

砂矿的原砂输送到联合车间原砂工段进行隔杂、脱泥脱水，泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，脱水后的原砂给入擦洗机进行擦洗，擦洗后的砂浆经渣浆泵输送至砂浆贮矿斗进行脱泥后，进入受阻沉降机进行粗粒级分级，受阻沉降机溢流自流入滚筒筛进行检查筛分，再进砂浆贮矿斗进行浓缩、脱泥，擦洗和粗分的泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，物料给入水力分级机进行细粒级分级，分级后泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，水力分级机沉砂经渣浆泵输送至矿浆分配器，经分配后给入螺旋溜槽进行两段重选，重选后的精砂经渣浆泵输送至筒环磁选机给矿箱，进行中磁选，中磁精砂给入立环强磁机进行强磁选，磁选后的精砂通过渣浆泵输送至浮选车间，废水回用于擦洗工段。重选尾砂、中磁、强磁选尾砂及粗砂汇集进砂浆贮矿斗井脱水、储存后出售。溢流水进循环水池，底流经渣浆泵输送至尾砂脱水车间的带式真空过滤机脱水，脱水、储存后外运销售。选矿车间输送来的磁选精砂给入带式真空过滤机脱水，然后进入料仓缓存，经定量给料机定量输送至调浆桶，加入浮选药剂后进行调浆，浮选药剂浓度稀释为5%-10%，最后根据亲水性浮选分离出玻璃砂和长石砂。浮选石英精砂经渣浆泵输送至玻璃砂脱水设备，经带式真空过滤机脱水后，经带式输送机输送至库内自然脱水、储存；浮选长石精砂经渣浆泵输送至长石脱水设备，经带式真空过滤机脱水后，经带式输送机输送至库内自然脱水、储存；玻璃砂脱水设备、长石脱水设备的带式真空过滤机过滤出的含药水自流入浓缩池浓缩后进入浮选废水处理系统处理，达到浮选工段用水水质后进车间回用。	砂矿的原砂输送到联合车间原砂工段进行隔杂、脱泥脱水，泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，脱水后的原砂给入擦洗机进行擦洗，擦洗后的砂浆经渣浆泵输送至砂浆贮矿斗进行脱泥后，进入受阻沉降机进行粗粒级分级，受阻沉降机溢流自流入滚筒筛进行检查筛分，再进砂浆贮矿斗进行浓缩、脱泥，擦洗和粗分的泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，物料给入水力分级机进行细粒级分级，分级后泥水回采坑沉淀后进入循环水系统循环使用，水力分级机沉砂经渣浆泵输送至矿浆分配器，经分配后给入螺旋溜槽进行两段重选，重选后的精砂经渣浆泵输送至筒环磁选机给矿箱，进行中磁选，中磁精砂给入立环强磁机进行强磁选，磁选后的精砂通过渣浆泵输送至浮选车间，废水回用于擦洗工段。重选尾砂、中磁、强磁选尾砂及粗砂汇集进砂浆贮矿斗井脱水、储存后出售。溢流水进循环水池，底流经渣浆泵输送至尾砂脱水车间的带式真空过滤机脱水，脱水、储存后外运销售。选矿车间输送来的磁选精砂给入带式真空过滤机脱水，然后进入料仓缓存，经定量给料机定量输送至调浆桶，加入浮选药剂后进行调浆，浮选药剂浓度稀释为5%-10%，最后根据亲水性浮选分离出玻璃砂和长石砂。浮选石英精砂经渣浆泵输送至玻璃砂脱水设备，经带式真空过滤机脱水后，经带式输送机输送至库内自然脱水、储存；浮选长石精砂经渣浆泵输送至长石脱水设备，经带式真空过滤机脱水后，经带式输送机输送至库内自然脱水、储存；玻璃砂脱水设备、长石脱水设备的带式真空过滤机过滤出的含药水自流入浓缩池浓缩后进入浮选废水处理系统处理，达到浮选工段用水水质后进车间回用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施及措施：生活污水经过厂区20m3化粪池处理后由努村委会定期清运处理。化粪池采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土+结晶型防水涂料+SBS防水卷材等防渗措施，渗透系数可达到1.0×≤10-7cm/s，不会对地下水环境造成影响。物理选矿工段的废水通过管道自流入采坑，沉淀后经水泵输送至厂区内循环水池，循环水再经水泵升压直供选矿车间回用。浮选工段的含药废水经沉淀后一部分回用于浮选工段；另一部分进入药剂水处理车间处理，药剂水处理车间处理后的废水一部分用于车间日常消耗，如反洗水泵、真空泵补水、真空皮带阻滑等，另一部分则经MBR膜池处理后用于浮选药剂配置。废气处理设施及措施：项目脱水车间成品装卸过程产生的废气采用厂房封闭，无组织排放；成品及尾砂含水率均较高，为露天堆放；柴油储罐大小呼吸废气通过罐顶呼吸阀无组织排放；浮选工段位于封闭式车间内，产生的非甲烷总烃量采用厂房通风，无组织排放。噪声控制措施：本项目生产加工设备均置于室内，采用基础减振、厂房隔声等措施来降低噪声。固体废弃物处置：①车间截留粉尘脱水车间封闭厂房截留粉尘量为4.2t/a，回用于生产不外排。 ②隔杂杂质本项目所用原砂大粒径杂质较少，隔杂杂质产生量为70900t/a，随水流返回矿坑。 ③重选尾砂、磁选尾砂、粗砂重选尾砂、磁选尾砂、粗砂产生量39101t/a，经脱水暂存后出售。 ④废活性炭、废反渗透膜水处理工段活性炭过滤罐和超滤膜组产生的废活性炭、废反渗透膜验收阶段未产生，待产生后暂存于危废暂存间，交由有资质单位进行处置。 ⑤尾泥处理车间泥饼尾泥处理车间泥饼（含水率为30%）产生量为2330t/a，泥饼暂存于尾泥处理车间储存区，产生后外售处理。 ⑥废机油厂区生产设备检修维护所产生的废机油验收阶段未产生，待产生后暂存于危废库，定期交由金圆**公司清运处置。 ⑦实验室废液实验室实验室废液验收阶段未产生，待产生后暂存于危废库，定期交由金圆**公司清运处置。 ⑧生活垃圾本项目厂区内劳动定员47人，生活垃圾按0.5kg/d﹒人计，则本项目生活垃圾产生量为5.405t/a。对于生活垃圾，厂区内定点设置垃圾箱，收集后由努****村委会定期清运处理。	废水处理设施及措施：生活污水经过厂区20m3化粪池处理后由努村委会定期清运处理。化粪池采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土+结晶型防水涂料+SBS防水卷材等防渗措施，渗透系数可达到1.0×≤10-7cm/s，不会对地下水环境造成影响。物理选矿工段的废水通过管道自流入采坑，沉淀后经水泵输送至厂区内循环水池，循环水再经水泵升压直供选矿车间回用。浮选工段的含药废水经沉淀后一部分回用于浮选工段；另一部分进入药剂水处理车间处理，药剂水处理车间处理后的废水一部分用于车间日常消耗，如反洗水泵、真空泵补水、真空皮带阻滑等，另一部分则经MBR膜池处理后用于浮选药剂配置。废气处理设施及措施：项目脱水车间成品装卸过程产生的废气采用厂房封闭，无组织排放；成品及尾砂含水率均较高，为露天堆放；柴油储罐大小呼吸废气通过罐顶呼吸阀无组织排放；浮选工段位于封闭式车间内，产生的非甲烷总烃量采用厂房通风，无组织排放。噪声控制措施：本项目生产加工设备均置于室内，采用基础减振、厂房隔声等措施来降低噪声。固体废弃物处置：①车间截留粉尘脱水车间封闭厂房截留粉尘量为4.2t/a，回用于生产不外排。 ②隔杂杂质本项目所用原砂大粒径杂质较少，隔杂杂质产生量为70900t/a，随水流返回矿坑。 ③重选尾砂、磁选尾砂、粗砂重选尾砂、磁选尾砂、粗砂产生量39101t/a，经脱水暂存后出售。 ④废活性炭、废反渗透膜水处理工段活性炭过滤罐和超滤膜组产生的废活性炭、废反渗透膜验收阶段未产生，待产生后暂存于危废暂存间，交由有资质单位进行处置。 ⑤尾泥处理车间泥饼尾泥处理车间泥饼（含水率为30%）产生量为2330t/a，泥饼暂存于尾泥处理车间储存区，产生后外售处理。 ⑥废机油厂区生产设备检修维护所产生的废机油验收阶段未产生，待产生后暂存于危废库，定期交由金圆**公司清运处置。 ⑦实验室废液实验室实验室废液验收阶段未产生，待产生后暂存于危废库，定期交由金圆**公司清运处置。 ⑧生活垃圾本项目厂区内劳动定员47人，生活垃圾按0.5kg/d﹒人计，则本项目生活垃圾产生量为5.405t/a。对于生活垃圾，厂区内定点设置垃圾箱，收集后由努****村委会定期清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值	生活污水经过厂区20m3化粪池处理后由努**村委会定期清运处理。化粪池采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土+结晶型防水涂料+SBS防水卷材等防渗措施，渗透系数可达到1.0×≤10-7cm/s，不会对地下水环境造成影响。	验收监测期间，本项目化粪池出口pH值范围在：8.2~8.4；其它污染物最大日均浓度分别为：化学需氧量26mg/L、五日生化需氧量9.5mg/L、悬浮物15mg/L、氨氮0.828mg/L、总磷0.50 mg/L、总氮22.4 mg/L、动植物油未检出、阴离子表面活性剂0.451mg/L，其结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。
2	浮选废水处理车间（回水2：用于真空泵补水）	《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单中表1三级标准限值	废水进入调节池，对废水的pH以及水量进行调控，当达到一定量时由调节池提升泵定量打入厌氧池，之后经溢流口流入一级沉淀池，沉淀池上部经溢流口流入好氧池，此时废水中的小分子有机物经由好氧菌被分解成无机物，之后由溢流口流入混凝池，加入絮凝剂和助凝剂，在二级沉淀池中沉淀，絮凝物打入污泥池，并用叠螺机及板框压滤机压成泥饼，最后外售处理。而则打入池。池中一部分水用于车间日常损耗如反洗水泵、真空泵补水、真空皮带阻滑等（回水2）	验收监测期间，本项目回水2（用于真空泵补水）出口pH值范围在：7.0~7.2；其它污染物最大日均浓度分别为：化学需氧量12mg/L、五日生化需氧量5.9mg/L、悬浮物16mg/L、氨氮5.24mg/L、总磷0.34 mg/L、总氮19.0 mg/L、石油类0.07mg/L，其结果均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单中表1三级标准限值。
3	浮选废水处理车间（回水3：用于药剂的重新配置）	《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单中表1一级A标准限值	①浮选废水经管道流入沉淀池，沉淀后一部分直接回用于浮选工段（回水1），②剩余废水进入调节池，对废水的pH以及水量进行调控，当达到一定量时由调节池提升泵定量打入厌氧池，之后经溢流口流入一级沉淀池，沉淀池上部经溢流口流入好氧池，此时废水中的小分子有机物经由好氧菌被分解成无机物，之后由溢流口流入混凝池，加入絮凝剂和助凝剂，在二级沉淀池中沉淀，絮凝物打入污泥池，并用叠螺机及板框压滤机压成泥饼，最后外售处理。而则打入池。池中一部分水用于车间日常损耗如反洗水泵、真空泵补水、真空皮带阻滑等（回水2）。③另一部分则经过除砂罐打入MBR膜池，经MBR膜处理后经超滤膜组（活性炭罐为备用）打入MBR产水箱用于药剂的重新配置（回水3）	验收监测期间，本项目回水3（用于配置浮选药剂）出口pH值范围在：7.0~7.2；其它污染物最大日均浓度分别为：化学需氧量12mg/L、五日生化需氧量5.9mg/L、悬浮物7mg/L、氨氮4.98mg/L、总磷0.28 mg/L、总氮12.8 mg/L、石油类0.07mg/L，其结果均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单中表1一级A标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界无组织废气

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准

项目脱水车间成品装卸过程产生的废气采用厂房封闭，无组织排放；成品及尾砂含水率均较高，为露天堆放；柴油储罐大小呼吸废气通过罐顶呼吸阀无组织排放；浮选工段位于封闭式车间内，产生的非甲烷总烃量采用厂房通风，无组织排放

验收监测期间，本项目无组织废气总悬浮颗粒物最大浓度值为：0.361mg/m3、非甲烷总烃最大浓度值为：1.82mg/m3，其结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

本项目生产加工设备均置于室内，采用基础减振、厂房隔声等措施来降低噪声

验收监测期间，本项目厂界噪声昼间在47~54dB（A）之间，夜间在40~44dB（A）之间，其结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中固体废物污染防治措施。本项目运营期产生的固体废物要做好分类处理处置工作。固体废物贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。废机油产生后使用封闭油桶暂存于危废库由有资质单位定期清运处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理。

本项目运营期产生的固体废物分类处理。固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。废机油产生后使用封闭油桶暂存于危废库由**金圆****公司定期清运处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生活垃圾集中收集后由**努****村委会定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程