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年产1万吨膳食纤维项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA2NNHUT1C | 建设单位法人：尚海涛 |
| 强永 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区经三路西、纬六** |
建设项目基本信息
| 年产1万吨膳食纤维项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区经三路西、纬六** |
| 经度:117.34667 纬度: 33.22712 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-09 |
| 固环许〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA2NNHUT1C001Q |
| 2020-07-19 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 59 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA2NNHUT1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA8QJU3J5H | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-07-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484161 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年产聚葡萄糖1万吨 | 实际建设情况：实际产能为年产聚葡萄糖1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新增投料、化糖、真空脱水、化料、脱色、单效浓缩、烘干、破碎、包装入库等工序，并配套活性炭再生工序 | 实际建设情况：新增投料、化糖、真空脱水、化料、脱色、单效浓缩、烘干、破碎、包装入库等工序，活性炭再生工序暂未建设 |
| 受市场因素影响，目前主流产品订单无脱色要求，目前对碳柱脱色工序无需求，无废活性炭产生，故活性炭再生工序暂未建设，活性炭再生工序不在本轮验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气污染防治：活性炭热再生旋风分离废气连同现有工程经布袋除尘器处理后的烘干、分筛和包装废气和经旋风收尘后的烘干废气经现有“水膜除尘器”处置后通过现有22m高排气筒（DA003）排放；粉碎、包装工序废气经布袋除尘器装置处理后通过15m高排气筒（DA006）排放；颗粒物排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准及无组织排放监控浓度限值要求。 2.废水污染防治：废水经丰原2****处理厂****开发区****处理厂，排放须满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2****开发区污水处理厂接管限值要求。 3.固体废物污染防治：固体废物按照《报告表》要求分类收集处理，防止造成二次污染。其中废机油、****实验室废液属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由资质单位处理。 4.噪声污染防治：采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5.土壤和地下水污染防治：按照《报告表》做好分区防渗工作，重点做好危险废物暂存库、事故水池、污水管线等的防渗工作，防止造成土壤和地下水污染。 | 实际建设情况：1、废水治理措施。厂区实行雨污分流排水制。清洁雨水经雨水管网收集，经雨水排放口排入市政雨水管网。本项目外排废水包括间接循环冷却系统定期排水、纯水制备浓水、水环真空泵置换水和地面清洗废水，项目****集团2****处理站预处理，处理工艺为“预处理+两级厌氧塔（IC厌氧反应器）+高塔好氧反应器（HTO）+二沉池”，设计处理规模13500m3/d。 2、废气治理措施。本项目建成部分废气主要破碎废气、包装废气，污染因子为颗粒物。粉碎后的聚葡萄糖通过真空上料机组，气力输送至包装工序，运行期间粉碎机密闭，经管道收集物料，尾气进入末端布袋除尘器处理；包装过程设置于十万级净化车间内，仅考虑物料输送至料仓产生的废气，通过引风机引入末端布袋除尘器装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。 受市场因素影响，目前主流产品订单无脱色要求，目前对碳柱脱色工序无需求，无废活性炭产生，故活性炭再生工序暂未建设，相关废气处理设备为建设，不在本轮验收范围内。 3、噪声治理措施。项目运营期间的噪声主要来粉碎机、自动包装线及各类泵机等设备工作时产生的噪声。主要通过优先选用低噪声设备；合理布局厂房，将主要高噪声安装在室内、厂房隔声、距离衰减；安装减震基座，采用动力减震装置。同时加强设备维修与车辆管理，尽可能减少偶发高噪声产生。在车间与厂界之间设置绿化带，利用绿化带树木阻隔声音的传播。 4、、固体废弃物处置措施。建成项目运营期间产生废包装材料、废反渗透膜、布袋除尘器收尘灰等一般固废，废机油、****实验室废液等危险废物。本项目厂区已建设设置1座占地60m2的危废暂存仓库和1座占地60m2的一般固废仓库，项目废包装材料、废反渗透膜在一般固废暂存间暂存后，外收综合利用，布袋除尘器收尘灰返回生产线回用；危险废物使用密闭包装容器盛装，在危废暂存间暂存，交有资质单位（**优环工业固****公司）处置。现有危废库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，已设置外部标识标牌、内部标识牌及贮存分区，危废库地面及裙角已采取防渗混凝土+防水涂料+环氧地坪树脂进行防渗。生活垃圾分类收集，交市政环卫部门处置。 5、土壤和地下水污染防治。分区防渗。本项目所在生产车间按一般防渗区要求进行建设；重点防渗区包括危废暂存间、事故池和污水管道等，均依托现有工程防渗措施。 |
| 工艺中活性炭热再生未建成投产，不在本轮验收范围内，相关废气未产生，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 核定本项目主要污染物排放总量控制：烟粉尘1.514t/a，不得突破。 | 实际建设情况：验收监测期间核算排放总量0.022t/a，废气污染物排放总量满足环评批复要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 16.0678 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 16.157 | 0.089 | |
| 28.922 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 28.993 | 0.071 | |
| 4.017 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 4.023 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.4 | 0.022 | 1.964 | 0 | 0 | 0.422 | 0.022 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 丰原集团2****处理站 | 《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2****开发区污水处理厂接管要求 | 厂区实行雨污分流排水制。清洁雨水经雨水管网收集，经雨水排放口排入市政雨水管网。本项目外排废水包括间接循环冷却系统定期排水、纯水制备浓水、水环真空泵置换水和地面清洗废水，项目****集团2****处理站预处理，处理工艺为“预处理+两级厌氧塔（IC厌氧反应器）+高塔好氧反应器（HTO）+二沉池”，设计处理规模13500m3/d。 | 验收监测结果显示：验收监测期间，丰原集团2****处理站排水口废水污染物监测结果均满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2****开发区污水处理厂接管要求中较严标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目建成部分废气主要破碎废气、包装废气，污染因子为颗粒物。粉碎后的聚葡萄糖通过真空上料机组，气力输送至包装工序，运行期间粉碎机密闭，经管道收集物料，尾气进入末端布袋除尘器处理；包装过程设置于十万级净化车间内，仅考虑物料输送至料仓产生的废气，通过引风机引入末端布袋除尘器装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放，废气排放口已设置监测孔，标识标牌完善。 | 验收监测结果显示：验收监测期间，本项目DA006排气筒有组织排放的废气中颗粒物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。 厂界无组织废气颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目运营期间的噪声主要来粉碎机、自动包装线及各类泵机等设备工作时产生的噪声。 主要通过优先选用低噪声设备；合理布局厂房，将主要高噪声设备安装在室内、厂房隔声、距离衰减等措施削减噪声对周边环境影响。同时加强设备维修与车辆管理，尽可能减少偶发高噪声产生。在车间与厂界之间设置绿化带，利用绿化带树木阻隔声音的传播。 | 验收监测期间，该项目各厂界噪声监测点位昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《报告表》做好分区防渗工作，重点做好危险废物暂存库、事故水池、污水管线等的防渗工作，防止造成土壤和地下水污染。 | 分区防渗。本项目所在生产车间按一般防渗区要求进行建设；重点防渗区包括危废暂存间、事故池和污水管道等，均依托现有工程防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物按照《报告表》要求分类收集处理，防止造成二次污染。其中废机油、****实验室废液属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由资质单位处理。 | 固体废弃物处置措施。建成项目运营期间产生废包装材料、废反渗透膜、布袋除尘器收尘灰等一般固废，废机油、****实验室废液等危险废物。本项目厂区已建设设置1座占地60m2的危废暂存仓库和1座占地60m2的一般固废仓库，项目废包装材料、废反渗透膜在一般固废暂存间暂存后，外收综合利用，布袋除尘器收尘灰返回生产线回用；危险废物使用密闭包装容器盛装，在危废暂存间暂存，交有资质单位（**优环工业固****公司）处置。现有危废库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，已设置外部标识标牌、内部标识牌及贮存分区，危废库地面及裙角已采取防渗混凝土+防水涂料+环氧地坪树脂进行防渗。生活垃圾分类收集，交市政环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区现有事故池和初期雨水池，合并建设有效容积700m3。 | ①项目建成后，已修编突发环境事件应急预案并****分局备案（备案号340323-2025-004-M），厂内应急物资补充完善； ②事故废水、初期雨水收集依托现有700m3收集池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水处理站依托丰原2****处理站处理，循环冷却系统、纯水制备系统、空压系统、事故应急池、初期雨水池依托可现有建成工程 | 验收阶段落实情况：污水处理站依托丰原2****处理站处理，设计处理规模13500m3/d。循环冷却系统、纯水制备系统、空压系统、事故应急池、初期雨水池依托可现有建成工程，厂区现有事故池和初期雨水池，合并建设有效容积700m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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