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年产5000吨碳化硅耐火材料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2613861 | 建设单位法人：巫靖 |
| 邱光武 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市国瓷街道**村 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨碳化硅耐火材料建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.427500 纬度: 27.673333 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-01 |
| 株醴环评表〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 25.6 | 运营单位名称：**** |
| 914********2613861 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********2613861 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4Q185B7Q | 竣工时间：2025-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483598 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 碳化硅耐火材料3000t/a、碳化硅结合氮化硅 耐火材料2000t/a | 实际建设情况：碳化硅耐火材料2700t/a、碳化硅结合氮化硅 耐火材料1800t/a |
| 未达到设计产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）配料搅拌：碳化硅、淀粉和工艺用水按照配比投入搅拌机中混合搅拌。搅拌过程为湿法，不考虑粉尘产生。部分大颗粒原料需要先经球磨机进行球墨，球磨机为密闭设备。该工序主要产污为投料粉尘和设备噪声。 2）装模：搅拌好的湿料按客户要求的形状、大小装入相应的模具中。本工序采用人工操作，主要产污为操作过程的噪声。 3）压制：装模后送入振动压机内压制成型。该过程的主要产污为设备运行产生的噪声。 4）烘干：该项目设置低温烘房和高温烘房，两个烘房的热源均为烧成窑的余热。压制成型后的毛坯根据需求依次进入低温烘房和高温烘房进行干燥。烘干工序主要为降低水分，即产生的废气为水蒸气。 5）烧成：本项目生产的陶瓷窑具分为两类，一类为普通的碳化硅耐火材料，一类为碳化硅结合氮化硅耐火材料。其中普通的碳化硅耐火材料采用天然气梭式窑进行烧制；单批次烧制时间约48小时，烧制温度约1420℃。烧制完成后余热利用后冷却至常温后，开炉取样。该工序主要产污为烧成废气和设备运行产生的噪声。 碳化硅结合氮化硅耐火材料采用电窑烧成，压制成型的物料装入氮化电窑内，密封后抽真空，再冲入氮气高温氮化，炉内温度约1400℃，氮化时间7天，氮化过程中氮气与原料中的硅进行反应生产氮化硅并与物料中的碳化硅紧密结合，形成氮化硅结合碳化硅成品，提高物料强度；氮化完成后降温常温后，开炉取样。该过程会产生设备运行时产生的噪声。 6）磨边：烧制完成后，冷却降温，进入磨边区进行修整。不合格品经轮碾机湿法破碎后回用于配料工序。该工序的主要污染物为磨边废气。 7）氧化铝喷涂：磨边后的毛坯送入氧化铝喷涂区进行喷涂一层氧化铝粉末，喷涂机自带布袋除尘器，收集的氧化铝粉末可再回用于氧化铝喷涂工序。该工序主要污染物为喷涂粉尘。 8）包装入库：喷涂后的产品通过人工包装入库。该工序主要产污为噪声。 9）实验：本项目设置一台小型天然气梭式窑，专用于项目实验。该工序主要产污为烧成废气。 | 实际建设情况：1）配料搅拌：碳化硅、淀粉和工艺用水按照配比投入搅拌机中混合搅拌。搅拌过程为湿法，不考虑粉尘产生。部分大颗粒原料需要先经球磨机进行球墨，球磨机为密闭设备。该工序主要产污为投料粉尘和设备噪声。 2）装模：搅拌好的湿料按客户要求的形状、大小装入相应的模具中。本工序采用人工操作，主要产污为操作过程的噪声。 3）压制：装模后送入振动压机内压制成型。该过程的主要产污为设备运行产生的噪声。 4）烘干：该项目设置低温烘房和高温烘房，两个烘房的热源均为烧成窑的余热。压制成型后的毛坯根据需求依次进入低温烘房和高温烘房进行干燥。烘干工序主要为降低水分，即产生的废气为水蒸气。 5）烧成：本项目生产的陶瓷窑具分为两类，一类为普通的碳化硅耐火材料，一类为碳化硅结合氮化硅耐火材料。其中普通的碳化硅耐火材料采用天然气梭式窑进行烧制；单批次烧制时间约48小时，烧制温度约1420℃。烧制完成后余热利用后冷却至常温后，开炉取样。该工序主要产污为烧成废气和设备运行产生的噪声。 碳化硅结合氮化硅耐火材料采用电窑烧成，压制成型的物料装入氮化电窑内，密封后抽真空，再冲入氮气高温氮化，炉内温度约1400℃，氮化时间7天，氮化过程中氮气与原料中的硅进行反应生产氮化硅并与物料中的碳化硅紧密结合，形成氮化硅结合碳化硅成品，提高物料强度；氮化完成后降温常温后，开炉取样。该过程会产生设备运行时产生的噪声。 6）磨边：烧制完成后，冷却降温，进入磨边区进行修整。不合格品经轮碾机湿法破碎后回用于配料工序。该工序的主要污染物为磨边废气。 7）氧化铝喷涂：磨边后的毛坯送入氧化铝喷涂区进行喷涂一层氧化铝粉末，喷涂机自带布袋除尘器，收集的氧化铝粉末可再回用于氧化铝喷涂工序。该工序主要污染物为喷涂粉尘。 8）包装入库：喷涂后的产品通过人工包装入库。该工序主要产污为噪声。 9）实验：本项目设置一台小型天然气梭式窑，专用于项目实验。该工序主要产污为烧成废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 配料工序设置单独封闭隔间，并安装喷雾降尘系统；三座天然气梭式窑的烧成废气通过引风机引入烘房余热利用后再经一根排气筒（DA001）排放；当遇上停电、或引风机故障等突发事件时，烧成废气将通过梭式窑各自配套的15m排气筒（应急排口）（DA002~DA004）排放；试验窑废气通过配套的15m排气筒（DA005）排放；磨边废气采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后在车间内呈无组织排放；氧化铝喷涂废气经喷涂设备自带的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；经家用油烟净化器处置后至屋顶排放；生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经四格净化池处理后，收集作厂区绿化及周边菜地农肥；本项目无生产废水产生；采取车间密闭、设备减振、车间隔声等措施；设置一般固废暂存区10m2，位于厂区东北侧；设置危险废物暂存间，占地面积10m2，位于厂区东北侧；厂房内设置生活垃圾收集桶 | 实际建设情况：配料工序设置单独封闭隔间，未设置喷雾降尘系统；三座天然气梭式窑的烧成废气通过引风机引入烘房余热利用后再经一根排气筒（DA001）排放；当遇上停电、或引风机故障等突发事件时，烧成废气将通过梭式窑各自配套的15m排气筒（应急排口）（DA002~DA004）排放；试验窑废气通过配套的15m排气筒（DA005）排放；磨边废气采用集气罩收集后经水喷淋处理后在车间内呈无组织排放；氧化铝喷涂废气经喷涂设备自带的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；经家用油烟净化器处置后至屋顶排放；生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经四格净化池处理后，收集作厂区绿化及周边菜地农肥；本项目无生产废水产生；采取车间密闭、设备减振、车间隔声等措施；设置一般固废暂存区10m2，位于厂区东北侧；设置危险废物暂存间，占地面积10m2，位于厂区东北侧；厂房内设置生活垃圾收集桶 |
| 由于物料不能沾水，故未设置喷雾降尘系统；为适配磨边工艺（温度较高）原布袋除尘器改为水喷淋；其他无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1305 | 1305.6 | 0 | 0 | 1305 | 1305 | / |
| 0 | 0.1 | 0.231 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 1.1 | 0.618 | 0 | 0 | 1.1 | 1.1 | / |
| 0 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经四格净化池处理后，收集作厂区绿化及周边菜地农肥 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084—2021） | 生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经四格净化池处理后，收集作厂区绿化及周边菜地农肥 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 配料工序设置单独封闭隔间，并安装喷雾降尘系统 | 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010） | 配料工序设置单独封闭隔间，未设置喷雾降尘系统（由于物料不能沾水，故未设置喷雾降尘系统） | 已监测 | |
| 2 | 三座天然气梭式窑的烧成废气通过引风机引入烘房余热利用后再经一根排气筒（DA001）排放；当遇上停电、或引风机故障等突发事件时，烧成废气将通过梭式窑各自配套的15m排气筒（应急排口）（DA002~DA004）排放；试验窑废气通过配套的15m排气筒（DA005）排放 | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/ 3082-2024）/《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010） | 三座天然气梭式窑的烧成废气通过引风机引入烘房余热利用后再经一根排气筒（DA001）排放；当遇上停电、或引风机故障等突发事件时，烧成废气将通过梭式窑各自配套的15m排气筒（应急排口）（DA002~DA004）排放；试验窑废气通过配套的15m排气筒（DA005）排放 | 已监测 | |
| 3 | 磨边废气采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后在车间内呈无组织排放 | 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010） | 磨边废气采用集气罩收集后经水喷淋处理后在车间内呈无组织排放（为适配磨边工艺（温度较高）原布袋除尘器改为水喷淋） | 已监测 | |
| 4 | 氧化铝喷涂废气经喷涂设备自带的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放 | 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010） | 氧化铝喷涂废气经喷涂设备自带的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取车间密闭、设备减振、车间隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取车间密闭、设备减振、车间隔声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物，特别是危险固体废物。 | 本项目按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物，特别是危险固体废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管控，制定并严格落实环境风险防范措施。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 | 项目已加强环境风险管控，制定并严格落实环境风险防范措施。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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