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承德硕岩公路沥青拌合站

审批

河北-承德-隆化县

发布时间： 2025年12月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MAC3HJI632	李维合
许闯	省市**县
省**县安洲街道于家沟村六组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**硕岩公路沥青拌合站	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县省****县安洲街道于家沟村六组
经度:117.747**55556 纬度: 41.354**333333	**环境局**分局
	2025-03-11
隆环评〔2025〕3号	****0825MAC3HJH632001Q
2025-09-02	2600
120	****
****0825MAC3HJH632	德源**公司
****0802MA07WK6X04	俊采**公司
****0805MA0CJ5XH4C	2025-09-20

2025-10-30	2025-11-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容及规模:项目占地面积为10062.54平方米，建筑面积为5248平方米，年产20万吨沥青混凝土。主要内容:建设库容6万立方米综合库1座，新上沥青混凝土生产线1条。	该项目总占地面积10062.5平方米，**搅拌站、综合库房及其他附属用房。项目设库容6万立方米综合库一座，新上沥青混凝土生产线一条，年生产沥青混凝土 20万吨。
生产规模不变的情况下厂房尺寸发生改变、沥青储藏罐贮存量较环评减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产流程介绍：原料入场本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，各类石子、再生料卸至原料库中暂存堆放(再生料购买粉碎分好的铣创料)、矿粉进入矿粉仓贮存。原料沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送进沥青储罐中。投料本项目生产原料及设备无需清洗，无工艺用水。沥青混凝土由沥青、砂石（0-3mm）、石屑（3-5mm）、粗集料(5-30mm)及矿粉混合拌制而成。（1）骨料投料：在混凝土制备的初始阶段，需要首先将满足规格产品需求的骨料，如砂石（0-3mm）、石屑（3-5mm）、粗集料(5-30mm)等上料至不同的冷骨料仓中暂存，再由下端出口落料至皮带输送机，通过调节给料皮带机变频器转速来调节各冷骨料仓中物料的供给比例，以实现初级配的冷骨料供给，再分别经过集料皮带输送机、上料皮带输送机送至干燥滚筒进行脱水干燥温度为 160~200℃，整个过程采用电脑自动控制。这一步骤是确保混凝土结构强度和稳定性的基础。（2）烘干滚筒：为防止沥青混凝土冷产品冷却过快影响性能及运输不便，碎石料和再生料入搅拌工序时需要加热烘干处理。冷料的热处理:冷料经输送带输送进入烘干筒中进行烘干，烘干工序采用燃烧天然气进行供热；天然气由天然气撬车接入项目内供应。干燥筒燃烧器以天然气为燃料、加热过程中烘干筒不停转动，天然气通入干燥筒中对碎石料直接加热以使骨料充分烘干并升温至130℃~200℃，进入热料输送及分工序。再生料的热处理;冷料仓中的再生料经封闭皮带输送机输送经提升机入干燥滚筒进行干燥，热源为天然气燃烧，使再生料充分烘干并升温至150℃-200℃，烘干物料入再生援存仓待用，再生料烘干产生的废气先进入碎石干燥筒焚烧处理，再与冷料干燥筒废气一块入除尘系统。热料输送及筛分经干燥筒干燥后的热再生料经输送机进入缓存仓，再经螺旋输送至计量装计量后入搅拌缸。加热烘干后的热碎石料经提升机入振动筛进行筛分，得到粒径合格的石料，经密闭螺旋输送机送到计量装置计量后进入搅拌缸；不合格石料同提升机，提升至搬动饰重新饰分，少数粒度不合规格(校径过大)的石料分离后由专门的出口排出，送到水稳混合料生产线再利用、经力沉降+布袋除尘收集的除尘灰(热)经提升机提升至热粉过度仓、再经提升机入计量装置计矿粉仓内的矿粉经密闭螺族输送机输送至计量装置(除尘灰(热)和矿粉进入同一套计量装置)计量后进入搅拌缸。热粉过度仓溢流出的热除尘灰经溢流回收螺旋输送机送至外置下部热粉仓，再经提升机提升至热粉过度仓循环利用。过渡仓及缓存仓以及提升机输送过程均为密闭形式，不考虑颗粒物产生。（3）沥青投料：将预先加热至适宜温度的沥青通过专业喷洒设备均匀地喷洒到骨料上。这一过程需确保沥青能够充分浸润骨料，为后续的混合搅拌打下良好基础。本项目使用的沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐。沥青罐内的沥青通过经燃用天然气加热的导热油将沥青间接加热，使其保温至160-180℃。导热油炉工作原理是利用天然气燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。生产时，沥青按一定比例计量后由沥青泵输入搅拌缸内。（4）混合搅拌：启动搅拌设备，对骨料和沥青进行混合搅拌。这一过程需持续一定的时间，通常为45秒至60秒，以确保骨料和沥青能够充分混合均匀，形成均匀的混凝土混合物。（5）添加填料：在混合过程中适时加入细填料，粉料不需要进行预处理，矿粉运至厂区内，经密闭的提升机提升至搅拌楼顶楼后，存入粉料贮仓中，装卸过程会产生一定的粉尘。粉料仓位于搅拌缸上方，矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。粉料贮仓、给料机和计量装置等设备采用密闭连接，并电脑控制送料，在输送过程中无粉尘溢出。（6）混合再搅拌与出料：完成以上步骤后，再次对整个混合物进行搅拌，确保各组分充分混合均匀。成品罐装外运成品通过卸料斗罐装进入运输车。	生产流程介绍：原料入场本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，各类石子、再生料卸至原料库中暂存堆放(再生料购买粉碎分好的铣创料)、矿粉进入矿粉仓贮存。原料沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送进沥青储罐中。投料本项目生产原料及设备无需清洗，无工艺用水。沥青混凝土由沥青、砂石（0-3mm）、石屑（3-5mm）、粗集料(5-30mm)及矿粉混合拌制而成。（1）骨料投料：在混凝土制备的初始阶段，需要首先将满足规格产品需求的骨料，如砂石（0-3mm）、石屑（3-5mm）、粗集料(5-30mm)等上料至不同的冷骨料仓中暂存，再由下端出口落料至皮带输送机，通过调节给料皮带机变频器转速来调节各冷骨料仓中物料的供给比例，以实现初级配的冷骨料供给，再分别经过集料皮带输送机、上料皮带输送机送至干燥滚筒进行脱水干燥温度为 160~200℃，整个过程采用电脑自动控制。这一步骤是确保混凝土结构强度和稳定性的基础。（2）烘干滚筒：为防止沥青混凝土冷产品冷却过快影响性能及运输不便，碎石料和再生料入搅拌工序时需要加热烘干处理。冷料的热处理:冷料经输送带输送进入烘干筒中进行烘干，烘干工序采用燃烧天然气进行供热；天然气由天然气撬车接入项目内供应。干燥筒燃烧器以天然气为燃料、加热过程中烘干筒不停转动，天然气通入干燥筒中对碎石料直接加热以使骨料充分烘干并升温至130℃~200℃，进入热料输送及分工序。再生料的热处理;冷料仓中的再生料经封闭皮带输送机输送经提升机入干燥滚筒进行干燥，热源为天然气燃烧，使再生料充分烘干并升温至150℃-200℃，烘干物料入再生援存仓待用，再生料烘干产生的废气先进入碎石干燥筒焚烧处理，再与冷料干燥筒废气一块入除尘系统。热料输送及筛分经干燥筒干燥后的热再生料经输送机进入缓存仓，再经螺旋输送至计量装计量后入搅拌缸。加热烘干后的热碎石料经提升机入振动筛进行筛分，得到粒径合格的石料，经密闭螺旋输送机送到计量装置计量后进入搅拌缸；不合格石料同提升机，提升至搬动饰重新饰分，少数粒度不合规格(校径过大)的石料分离后由专门的出口排出，送到水稳混合料生产线再利用、经力沉降+布袋除尘收集的除尘灰(热)经提升机提升至热粉过度仓、再经提升机入计量装置计矿粉仓内的矿粉经密闭螺族输送机输送至计量装置(除尘灰(热)和矿粉进入同一套计量装置)计量后进入搅拌缸。热粉过度仓溢流出的热除尘灰经溢流回收螺旋输送机送至外置下部热粉仓，再经提升机提升至热粉过度仓循环利用。过渡仓及缓存仓以及提升机输送过程均为密闭形式，不考虑颗粒物产生。（3）沥青投料：将预先加热至适宜温度的沥青通过专业喷洒设备均匀地喷洒到骨料上。这一过程需确保沥青能够充分浸润骨料，为后续的混合搅拌打下良好基础。本项目使用的沥**料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐。沥青罐内的沥青通过经燃用天然气加热的导热油将沥青间接加热，使其保温至160-180℃。导热油炉工作原理是利用天然气燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。生产时，沥青按一定比例计量后由沥青泵输入搅拌缸内。（4）混合搅拌：启动搅拌设备，对骨料和沥青进行混合搅拌。这一过程需持续一定的时间，通常为45秒至60秒，以确保骨料和沥青能够充分混合均匀，形成均匀的混凝土混合物。（5）添加填料：在混合过程中适时加入细填料，粉料不需要进行预处理，矿粉运至厂区内，经密闭的提升机提升至搅拌楼顶楼后，存入粉料贮仓中，装卸过程会产生一定的粉尘。粉料仓位于搅拌缸上方，矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。粉料贮仓、给料机和计量装置等设备采用密闭连接，并电脑控制送料，在输送过程中无粉尘溢出。（6）混合再搅拌与出料：完成以上步骤后，再次对整个混合物进行搅拌，确保各组分充分混合均匀。成品罐装外运成品通过卸料斗罐装进入运输车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、矿粉仓高26.5m,粉尘经仓顶自带布袋除尘器处理后排放 2、再生料、冷骨料投料废气的投料口及皮带落料处设置集气罩+布袋除尘器处理后不低于15m高排气筒P2排放 3、热料处理:碎石物料烘干过程产生粉尘及天然气燃烧废气，烘于筒工作时全密闭，物料烘干废气进入重力除尘布袋除尘处理后经不低于15m高排气筒P3排放;再生料烘干滚筒废气、沥青混合料拌合、成品装卸废气先引入碎石料干燥筒内装烧处理再进入重力除尘+布袋除尘处理后经不低于15m高排气筒P3排放。 4、沥青烟气、苯并芘经沥青储罐呼吸口和卸料系统废气通过负压抽风系统，废气引入一套沥青烟处理装置（电捕焦油器+焚烧法+活性炭吸附）处理后经不低于15m高排气筒P1排放。 5、危险废物为废导热油、废油桶、废润滑油、废活性炭、电捕集废油，分类暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理。 6、生活垃圾设垃圾桶统一堆放，集中收集后交由环卫部门处理；废布袋及除尘器收集粉尘收集后由市政环卫部门处理；滴漏沥青及拌和残渣，作为原料将沥青渣加热到高温，使其熔化，并添加新的沥青混合后，制成再生沥青混凝土。	1、矿粉仓高26.5m,粉尘经仓经仓顶自带布袋除尘器处理后排放由29米高排气筒DA002排放。 2、再生料、冷骨料投料废气的投料口及皮带落料处设置集气罩+布袋除尘器处理由20m高排气筒DA001排放。 3、热料处理:碎石物料烘干过程产生粉尘及天然气燃烧废气，烘于筒工作时全密闭，物料烘干废气进入布袋除尘处理后由20米高排气筒DA001排放;再生料烘干滚筒废气、沥青混合料拌合、成品装卸废气先引入碎石料干燥筒处，内装燃烧处理再进入布袋除尘处理后由20米高排气筒DA001排放。 4、沥青烟气、苯并芘经沥青储罐呼吸口和卸料系统废气通过负压抽风系统，废气引入一套沥青烟处理装置经活性炭吸附后由20m高排气筒DA003排放。 5、危险废物为废导热油、废油桶、废润滑油、废活性炭分类暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理。 6、生活垃圾设垃圾桶统一堆放，集中收集后交由环卫部门处理；布袋除尘器收集****搅拌站二次利用内部消化；滴漏沥青及拌和残渣，作为原料将沥青渣加热到高温，使其熔化，并添加新的沥青混合后，制成再生沥青混凝土。厂区内沉淀水池的底泥，委托处理。
1、根据现场实际建设，企业将矿粉筒仓改为有组织由粉料仓排放口DA002排放，对环境治理起到有利作用；排放标准由《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放变为表2中二级排放标准限值。 2-3、依据企业实际建设情况，为优化厂区布局建设，将热料处理、再生料、冷骨料投料及皮带落料处废气合并为同一根排气筒DA001排放，并将环评预设计的布袋除尘器的30000m3/h风量提高到130411m3/h，推高了布袋除尘器的处理效率，满足实际建设产生的废气处理需要；再生料烘干滚筒废气、沥青混合料拌合、成品装卸废气在天然气燃烧器喷出的火焰高温下氧化、分解，沥青烟的主要成分为苯及其衍生物等有机成分，这些成分遇到明火、高温、氧化剂易燃。沥青烟可被烘干滚筒内的高温烈焰点燃，和燃料空气边混合边燃烧，将这些废气直接裂解为CO2和H2O。 4、环评中废气引入一套沥青烟处理装置（电捕焦油器+焚烧法+活性炭吸附）针对于整套生产装置，根据企业实际建设生产过程中产生的沥青烟、苯并a芘由生产装置中的燃烧器焚烧处理；而沥青罐呼吸口产生的沥青烟及苯并a芘经活性炭吸附处理。 5、由于环保设备调整企业相关危废种类减少，对环境影响危害相对减少。 6、优化除尘灰及沉淀池底泥的处理方式，降低环境危害风险。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青储罐、天然气储罐区按重点防渗区采取防渗措施，设置非燃烧材料的防火堤围堰，防火堤内的有效容积不小于最大贮罐的容积，切断影响途径。防渗层至少厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，K<10-10cm/s。	沥青储罐、天然气撬车区按重点防渗区采取防渗措施，设置非燃烧材料的防火堤围堰，防火堤内的有效容积不小于最大贮罐的容积，切断影响途径。防渗层至少厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，K<10-10cm/s。
天然气使用撬车运输，因其模块化、集成化、易于迁移和污染控制等特点，具有一定的优势，能减少生态影响、有利于标准化环保措施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）沥青烟(吨/年)

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0.2	0.2	0.2	/
0.975	0.975	0.975	/
0.715	0.715	0.715	/
0	0	0	/
0.177	0.177	0.177	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	废气原料入厂卸料、贮存及投料粉尘，采用水喷淋进行降尘；车辆运输扬尘采取道路硬化、车辆冲洗，运输苦盖。	经检测，本项目无组织排放颗粒物最大报出值浓度为：0.203mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级排放标准限值要求；无组织排放恶臭最大报出值浓度为：小于10无量纲，监测满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放二级监控限值要求。无组织排放苯并[a]芘最大报出值浓度为：未检出，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级排放标准限值要求。
2	DA001	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）;《工业炉窑大气污染物排放标准》((DB13/1640-2012)表1**炉准(干燥炉、窑)，表2标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)排放标准要求中的限值要求	热料处理过程、烘干过程、搅拌过程及燃烧器燃烧过中产生的废气经布袋除尘处理后由20m高排气筒DA001排放，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》((DB13/1640-2012)表1炉准(干燥炉、窑)，表2标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)排放标准中的限值要求；再生料烘干滚筒废气、沥青混合料拌合、成品装卸过程产生的废气经焚烧处理后由20m高排气筒DA001排放，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。冷料上料过程中产生的颗粒物、经布袋除尘处理后由20m高排气筒DA001排放，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》((DB13/1640-2012)表1炉准(干燥炉、窑)，表2标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)排放标准中的限值要求。	经检测，本项目综合排放口DA001排放沥青烟、苯并[a]芘最大报出值浓度分别为：未检出、未检出，监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）中的限值要求（沥青烟：75mg/m3，苯并[a]芘3x10-4mg/m3），综合排放口DA001排放颗粒物、二氧化硫、烟气黑度、氮氧化物最大报出值浓度分别为：13.4mg/m3、21mg/m3、烟气黑度小于1级、152mg/m3，监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》((DB13/1640-2012)表1**炉准(干燥炉、窑)，表2标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)排放标准要求中的限值要求（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：300mg/m3、烟气黑度：＜1级）。
3	DA002	《大气污染物综自带布袋除尘器处理后排放合排放标准》（GB16297-1996）	矿粉仓高26.5m,粉尘经仓经仓顶自带布袋除尘器处理后排放由29米高排气筒DA002排放。	经检测，本项目粉料仓排放口DA002排放颗粒物最大报出值浓度为：6.4mg/m3
4	DA003	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）	废气经活性炭吸附处理后由由20m高排气筒DA003排放，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。	经检测，本项目沥青储罐呼吸口排放口DA003排放沥青烟、苯并[a]芘最大报出值浓度分别为：12.5mg/m3、未检出，监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）中的限值要求（沥青烟：75mg/m3，苯并[a]芘3x10-4mg/m3）。
5	DA004	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）中的限值要求	采用撬车天然气作为燃料，燃气导热油炉燃烧废气经低氮燃烧后由20m高排气筒DA004排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）表1中排放标准限值。	经检测，本项目导热油炉排放口DA004排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气黑度最大报出值浓度分别为：3.8mg/m3、未检出、34mg/m3、烟气黑度小于1级，监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13-5161-2020）中的限值要求（颗粒物：5mg/m3、二氧化硫：10mg/m3、氮氧化物：50mg/m3、烟气黑度：≤1级）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产设备噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；因西厂界紧邻G233西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值	区构筑物合理布局，选用低噪声设备，封闭房间内运行，基础减振	经检测，本项目东、南、北厂界昼间噪声值范围为53.0-55.4dB(A)、夜间噪声值范围为44.1-46.0dB(A)；检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求；西厂界昼间噪声值范围为61.0-61.1dB(A)、夜间噪声值范围为51.1-51.8dB(A)；检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求。
2	原料及产品运输噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；因西厂界紧邻G233西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值	严格控制运输时间，避开敏感时段，运输车辆减速慢行	经检测，本项目东、南、北厂界昼间噪声值范围为53.0-55.4dB(A)、夜间噪声值范围为44.1-46.0dB(A)；检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求；西厂界昼间噪声值范围为61.0-61.1dB(A)、夜间噪声值范围为51.1-51.8dB(A)；检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾设垃圾桶统一堆放，集中收集后交由环卫部门处理；废布袋及除尘器收集粉尘收集后由市政环卫部门处理；滴漏沥青及拌和残渣，作为原料将沥青渣加热到高温，使其熔化，并添加新的沥青混合后，制成再生沥青混凝土。	生活垃圾设垃圾桶统一堆放，集中收集后交由环卫部门处理；废布袋及除尘器收集粉尘收集后由市政环卫部门处理；滴漏沥青及拌和残渣，作为原料将沥青渣加热到高温，使其熔化，并添加新的沥青混合后，制成再生沥青混凝土。厂区内沉淀水池的底泥，委托处理。
2	危险废物为废导热油、废油桶、废润滑油、废活性炭、电捕集废油，分类暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理。	危险废物为废导热油、废油桶、废润滑油、废活性炭分类暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程