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郴州亿兴竹业发展有限公司竹制品综合开发利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MACDLJYY1R | 建设单位法人：肖灿华 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市唐洞街道**村 |
建设项目基本信息
| ****竹制品综合开发利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.258611 纬度: 26.007778 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 郴资环审表〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 210.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MACDLJYY1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1081MACDLJYY1R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1081MACDLJYY1R | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51103DhVPx |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目选址位于**市唐洞街道**村，用地面积68788.4平方米，总投资20100万元（其中环保投资438万元）。项目主要建设内容包括机制炭生产车间、竹板材竹筷生产车间、竹席片生产车间、原料堆场、办公生活区及配套环保工程，设计生产规模：竹6000吨/年，竹板材3000吨/年，竹席片40000吨/年，竹炭10000吨/年根据******公司编制的项目环评报告表内容及结论，该项目符合国家有关产业政策和“三线一单”生态环境分区管控要求，在你公司严格执行环保“三同时”制度的前提下，从环境保护的角度分析，我局同意该项目建设。 | 实际建设情况：项目选址位于**市唐洞街道**村，用地面积68788.4平方米，总投资7000万元（其中环保投资210.5万元）。本次验收范围仅包括机制炭生产车间、原料堆场、办公生活区及配套环保工程，设计生产规模：竹炭10000吨/年 |
| 竹板材竹筷生产车间、竹席片生产车间及配套环保设施暂未建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产规模：竹6000吨/年，竹板材3000吨/年，竹席片40000吨/年，竹炭10000吨/年根 | 实际建设情况：竹炭10000吨/年 |
| 阶段性验收，竹板材竹筷生产车间、竹席片生产车间及配套环保设施暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锯料、开片、拉丝、粗刨 竹板材生产工艺：炭化、烘干、精刨 竹筷子生产工艺：平头、成型、打尖、抛光、磨光、烘干、检验、包装 竹席片生产工艺：锯料、冲片、断片、钻孔、水抛、精抛、烘干、炭化、清洗、烘干、上蜡、检验、包装 竹炭生产工艺：一次粉碎、烘干、二次粉碎、制棒、炭化、检验、包装入库 | 实际建设情况：竹炭生产工艺：一次粉碎、烘干、二次粉碎、制棒、炭化、检验、包装入库 |
| 阶段性验收，竹板材竹筷生产车间、竹席片生产车间及配套环保设施暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 重点落实大气污染防治措施。炭化废气经收集后由管道引至烘干炉、生物质锅炉作为燃料使用，剩余部分炭化废气或检修、事故状态下炭化废气引至焚烧炉焚烧处理，制棒废气收集后通入烘干炉中燃烧处理，经两级旋风分离器处理后的烘干炉废气和生物质锅炉废气、焚烧炉废气均采用“水膜除尘（碱液）+静电除尘”系统处理后由20m高排气筒（DA001）排放，优化废气处理系统设计，确保各同类设施互为备用，确保生产期间所有有组织排放废气均得到有效收集处理，颗粒物、二氧化硫有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放浓度限值，氮氧化物、挥发性有机物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑二级标准（林格曼黑度I级）。二次粉碎废气经布袋除尘处理后由20m高排气简（DA002）排放，颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。食堂油烟废气经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中的最高允许排放浓度标准后外排。加强无组织废气排放管控，一次破碎粉尘设置封闭沉降房，竹板材、竹筷、竹席片、竹炭车间等生产车间主要产尘点采取移动式除尘设施收集处理含尘废气，并做好厂房封闭、车间通风及地面粉尘清理等工作，进出厂车辆实施物料密闭运输，做好道路保洁和酒水抑尘。****处理站密闭加盖设施，并采取喷洒除臭剂及周边栽种绿化乔灌木措施。加强物料管理合理存储竹屑等原料，减少原料长期堆存自然发酵产生异味。通过采取以上措施，确保厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂界硫化氢、氨和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值。 严格执行雨污分流制度。科学设计建设一套日处理350m3/d的生产废水处理系统，竹席片清洗废水（打蜡废水）经隔油池处理后与竹席片水抛、精抛打磨废水一同进入调节池后采用压滤机进行预处理，然后与竹板材干蒸冷凝水一同采用“厌氧池+好氧池+二沉池+微电解池+沉淀池+好氧池+沉淀池”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过管**排至水木垅河。生活污水经地埋式一体化处理装置（AO处理工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过管**排至水木垅河。废气处理碱液喷淋水经中和沉淀处理后循环使用，锅炉软水制备系统产生的浓水收集后用于厂区酒水降尘。厂内初期雨水经单独收集沉淀处理后回用或达标排放。 | 实际建设情况：项目废气主要包括机制炭生产废气、生活污水一体化处理设施产生的废气。 机制炭生产废气主要有：粉碎废气、制棒废气、烘干废气、炭化废气、焚烧炉废气。 ①一次破碎产生的颗粒物经两级旋风除尘器处理后在车间内无组织排放；二次粉碎废气主要污染物为颗粒物，废气经两级旋风+布袋除尘器处理后于20米高排气筒外排，排气筒编号为DA002； ②制棒废气产生的颗粒物经管道收集后通入烘干炉内燃烧； ③烘干炉、焚烧炉（冷凝后）废气管道收集后经水膜除尘（碱液）+静电除尘器处理后于20米高排气筒外排； ④炭化炉产生的废气一部分通过管道收集后与烘干废气排放，多出剩余部分经管道通入焚烧炉焚烧。 生活污水一体化处理设施所产生的废气主要为臭气浓度，项目采用密闭箱体，无组织排放废气最周边环境影响较小。 验收期间：项目有组织废气DA001排气筒所产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑二级标准要求。DA002排气筒所产生的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求；厂房门窗排口处（炭化窑）无组织废气颗粒物符合《工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996》表3限值要求；厂房外设置监控点非甲烷总烃1h平均浓度值、任意一次浓度值均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A》限值要求。 项目废水主要分为生活污水及废气处理措施碱液喷淋水。项目生活污水经一套10m3/d一体化污水处理设施（采用A/O生化处理工艺）处理后通过管**排至水木垅河。炭化废气采用碱液喷淋对进行处理，碱液经中和沉淀后循环使用。 验收期间项目生活污水各项污染物检测浓度限值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。 |
| 350m3/d的生产废水处理系统为竹席片配套工程，暂未建设；生活污水经****处理站（10m3/d）处理达标后排入水木垅河，现有职工为机制炭生产线人员，生生活污水产生量减少。后期生产线建成后，职工增加再建设新的废水处理设施。项目一体化设施采用全密闭状态，所产生的恶臭对外环境影响较小 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好固体废弃物分类收集、堆（存）放、分质处理（置）和管理等工作。生产过程中产生的楠竹废料、收集粉尘、不合格产品、灰渣、污水处理站沉渣和污泥、脱硫石膏、废包装材料等全部分类收集，自行回用或外售综合利用。竹醋液、竹焦油冷凝后收集暂存，外售综合利用或自行入炉焚烧利用。废机油、废含油抹布等危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交由相应资质单位安全处置。生活垃圾经统一收集后交环卫部门转运处置。严禁露天焚烧或随意倾倒处置各类固体废物。 强化环境风险防范。加强炭化窑、污水处理站、地下构筑物管道、地面等防渗处理，加强设施设备及管道维护，严格杜绝各类物质跑、冒、滴、漏现象，确保项目生产过程中不对土壤和地下水造成污染影响。加强环境应急管理，制订突发环境事件应急预案，严格落实各项应急措施和设施，重点加强废气、废水排放环境风险防控，杜绝环境风险事故发生，若出现环境风险事故须立即停产整治。 加强日常环境管理。按规范设置排污口，制定污染物自行监测计划，并定期开展自行监测，监测结果及时向社会公开。加强环保设备日常巡查、检修和维护，确保污染防治设施正常运行。不断优化生产工艺和规范日常生产操作，重点严防废气无组织排放，促进不断提高清洁生产水平，减少污染物排放浓度和总量。 本项目主要污染物总量控制指标：二氧化硫<4.779t/a，氮氧化物<15.237t/a，化学需氧量<6.006t/a，氨氨<0.901t/a，需通过市场交易方式获得；VOCs<3.96t/a，纳入日常备案管理。 | 实际建设情况：机制炭生产线产生的布袋除尘器收集粉尘经收集后用于机制竹炭生产工艺原料、竹醋液、竹焦油用1吨矩形桶收集暂存外售利用或自行入炉焚烧利用、烘干炉灰渣及不合格的产品外售处置；废气处置措施产生的脱硫石膏、收集粉尘定期外售处置；废包装材料定期外售处置；生****处理站产生的污泥定期清淤后和生活垃圾一同交由环卫部门统一收集处理；设备维修、保养所产生的废机油、含油抹布暂存于危废暂存间内，一定量后交由有资质的单位进行处理。 项目突发环境事件应急预案已备案。炭化窑地面防渗处理，安排日常专员对设备及管道维护，严格把控杜绝各类物质的跑、冒、滴、漏。严格做到在生产过程中不对土壤和地下水造成污染影响。 项目于2025年9月9日通过排污许可证（重点管理）申报，证书编号：****。项目将严格依照排污许可证自行监测管理要求落实污染源监测工作。安排专业人员对环保设备日常巡查、检修和维护，确保污染防治设施正常运行。 验收期间本项目主要污染物总量控制指标：二氧化硫<4.779t/a，氮氧化物<15.237t/a，项目现仅有生活污水排放，废水总量暂不纳入计算。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.442 | 4.779 | 0 | 0 | 0.442 | 0.442 | / |
| 0 | 13.274 | 15.237 | 0 | 0 | 13.274 | 13.274 | / |
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| 0 | 1.4 | 3.96 | 0 | 0 | 1.4 | 1.4 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 10m3/d****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准 | 10m3/d****处理站 | pH值、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水膜除尘（碱液）+静电除尘器 | 《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准 | （焚烧炉经冷凝）+水膜除尘（碱液）+静电除尘器 | 氮氧化物、颗粒物、二氧化硫、挥发性有机物 | |
| 2 | 两级旋风+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》 | 两级旋风+布袋除尘器 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、合理设备布局 | 厂界西边执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类 | 隔声、减振、合理设备布局 | 连续等效A声级 | |
| 2 | 隔声、减振、合理设备布局 | 厂界东、南、北执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类 | 隔声、减振、合理设备布局 | 连续等效A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好固体废弃物分类收集、堆（存）放、分质处理（置）和管理等工作。生产过程中产生的楠竹废料、收集粉尘、不合格产品、灰渣、污水处理站沉渣和污泥、脱硫石膏、废包装材料等全部分类收集，自行回用或外售综合利用。竹醋液、竹焦油冷凝后收集暂存，外售综合利用或自行入炉焚烧利用。废机油、废含油抹布等危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交由相应资质单位安全处置。生活垃圾经统一收集后交环卫部门转运处置。严禁露天焚烧或随意倾倒处置各类固体废物。 | 机制炭生产线产生的布袋除尘器收集粉尘经收集后用于机制竹炭生产工艺原料、竹醋液、竹焦油用1吨矩形桶收集暂存外售利用或自行入炉焚烧利用、烘干炉灰渣及不合格的产品外售处置；废气处置措施产生的脱硫石膏、收集粉尘定期外售处置；废包装材料定期外售处置；生****处理站产生的污泥定期清淤后和生活垃圾一同交由环卫部门统一收集处理；设备维修、保养所产生的废机油、含油抹布暂存于危废暂存间内，一定量后交由有资质的单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。加强炭化窑、污水处理站、地下构筑物管道、地面等防渗处理，加强设施设备及管道维护，严格杜绝各类物质跑、冒、滴、漏现象，确保项目生产过程中不对土壤和地下水造成污染影响。加强环境应急管理，制订突发环境事件应急预案，严格落实各项应急措施和设施，重点加强废气、废水排放环境风险防控，杜绝环境风险事故发生，若出现环境风险事故须立即停产整治。 | 项目突发环境事件应急预案已备案。炭化窑地面防渗处理，安排日常专员对设备及管道维护，严格把控杜绝各类物质的跑、冒、滴、漏。严格做到在生产过程中不对土壤和地下水造成污染影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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