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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0434MA7ALK6KXF | 建设单位法人:牛肖飞 |
| 牛肖飞 | 建设单位所在行政区划:****** |
| 经济开发区天泽东路1号 |
| ****新型塑制品生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市** 经济开发区天泽东路 1 号 |
| 经度:114.99938 纬度: 36.32534 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-15 |
| 魏经开审批环表〔2025〕07号 | 本工程排污许可证编号:****0434MA7ALK6KXF001Z |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 180 | 运营单位名称:**** |
| ****0434MA7ALK6KXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0434MA7ALK6KXF | 验收监测单位:**奕鸿****公司 |
| ****0404MA0F349G69 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489110 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产空调内壳塑制品80万套 | 实际建设情况:年产空调内壳塑制品17万套 |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 备料—— 融化——注塑——冷却——脱模——检验包装 | 实际建设情况:备料—— 融化——注塑——冷却——脱模——检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑废气经集气罩+过滤棉+两级活性炭箱+15m 高排气筒 DA001 排放;生产车间采取车间密闭、规范操作、洒水抑尘等管控措施;职工生活废水经化粪****经济开发区****公司;生产冷却水循环使用不外排;选用低噪声设备,厂房隔声、减振等措施;项目固体废包装材料、废料、不合格产品集中收集后外售,废模具集中收集后,由厂家回收;废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布集中收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一处理;对厂房内各个生产区域采取分区防渗措施:危废暂存间采取重点防渗;生产车间其他区域采取一般防渗;办公区及其他区域采取简单防渗。 | 实际建设情况:注塑废气经集气罩+过滤棉+两级活性炭箱+15m 高排气筒 DA001 排放;生产车间采取车间密闭、规范操作、洒水抑尘等管控措施;职工生活废水经化粪****经济开发区****公司;生产冷却水循环使用不外排;选用低噪声设备,厂房隔声、减振等措施;项目固体废包装材料、废料、不合格产品集中收集后外售,废模具集中收集后,由厂家回收;废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布集中收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一处理;对厂房内各个生产区域采取分区防渗措施:危废暂存间采取重点防渗;生产车间其他区域采取一般防渗;办公区及其他区域采取简单防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 645.84 | 0 | 0 | 0 | 645.84 | 645.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 1 | 职工生活废水经化粪****经济开发区****公司;生产冷却水循环使用不外排。 | 项目运营期生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水水质要求 | 职工生活废水经化粪****经济开发区****公司;生产冷却水循环使用不外排。 | 经检测,厂区废水排放口中化学需氧量、氨氮、悬浮物、BOD5、动植物油平均排放浓度最大值分别为:306mg/L、24.4mg/L、127mg/L、112mg/L、0.26mg/L,pH值范围为7.2~7.6(无量纲),均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4****开发区污水处理厂进水指标要求(化学需氧量≤350mg/L、氨氮≤35mg/L、悬浮物≤250mg/L、BOD5≤200mg/L,动植物油≤100mg/L,pH值范围6-9)。 |
| 1 | 注塑废气经集气罩+过滤棉+两级活性炭箱+15m 高排气筒 DA001 排放;生产车间采取车间密闭、规范操作、洒水抑尘等管控措施 | 本项目运营期注塑工序非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) 表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。 厂界非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中其他行业限值标准,厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值。无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9限值。无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准 | 注塑废气经集气罩+过滤棉+两级活性炭箱+15m 高排气筒 DA001 排放;生产车间采取车间密闭、规范操作、洒水抑尘等管控措施 | 经检测,注塑废气排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度3.20mg/m3、颗粒物最大排放浓度3.8mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表5大气污染物特别排 放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m3、颗粒物≤20mg/m3),臭气浓度最大排放浓度为1288,满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2限值。 经检测,厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.369mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求(颗粒物≤1.0mg/m3);非甲烷总烃最大排放浓度为1.09mg/m3,满足**省地方排放标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中其他行业限值标准(非甲烷总烃≤2.0mg/m3);臭气浓度最大排放浓度为18,满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表1二级新改扩建标准限值。注塑车间门口非甲烷总烃的最大排放浓度为1.34mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求(非甲烷总烃小时平均浓度≤6.0mg/m3)。 |
| 1 | 选用低噪声设备,厂房隔声、减振等措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 选用低噪声设备,厂房隔声、减振等措施。 | 经检测,该企业东、北、西厂界昼间噪声值为54~56dB(A) ,夜间不生产,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)),南厂界紧邻其他企业,不具备检测条件。 |
| 1 | 对厂房内各个生产区域采取分区防渗措施:危废暂存间采取重点防渗;生产车间其他区域采取一般防渗;办公区及其他区域采取简单防渗。 | 对厂房内各个生产区域采取分区防渗措施:危废暂存间采取重点防渗;生产车间其他区域采取一般防渗;办公区及其他区域采取简单防渗。 |
| 1 | 项目固体废包装材料、废料、不合格产品集中收集后外售,废模具集中收集后,由厂家回收;废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布集中收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一处理 | 项目固体废包装材料、废料、不合格产品集中收集后外售,废模具集中收集后,由厂家回收;废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布集中收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一处理 |
| 1 | 拟制定环境风险****政府应急联动,细化应急疏散内容,定期开展事故环境风险应急演练;应急预案应按规定报备。 | 拟制定环境风险****政府应急联动,细化应急疏散内容,定期开展事故环境风险应急演练;应急预案应按规定报备。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |