首页 /巴彦淖尔市英拓生物科技有限公司年产10万吨畜禽粪污处理合成生物土壤改良基质项目(盐碱地改良剂1.5万t/a、固体有机肥1.5万t/a)

巴彦淖尔市英拓生物科技有限公司年产10万吨畜禽粪污处理合成生物土壤改良基质项目(盐碱地改良剂1.5万t/a、固体有机肥1.5万t/a)

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-磴口县

发布时间： 2025年12月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MAD J3WH775	赵晓英
赵晓英	自治区市**县
自治区****农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨畜禽粪污处理合成生物土壤改良基质项目(盐碱地改良剂1.5万t/a、固体有机肥1.5万t/a)

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市县自治区******农场
经度:106.**05000 纬度: 40.**71944	****环境局
	2025-03-24
蹬环审表〔2025〕3号	****
2025-08-12	350
65.2	****
****0822MAD J3WH775	****
****0822MAD J3WH775	淖**公司
****0802MADLM5GR6A	2025-07-31

2025-09-29	2025-11-03
	建设项目环境信息公示平台，网址链接为https://www.**.com/gs/detail/2?id=50929DIxAG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

盐碱地改良剂5万t/a、固体有机肥5万t/a	盐碱地改良剂1.5万t/a、固体有机肥1.5万t/a
目前市场行情不好，达不到满负荷订单

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、盐碱地改良剂工艺流程简述（1）原料运输脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳进厂后堆存于原料库中的相关区域。原料库为全封闭建设，卸料、堆存过程中会产生颗粒物。（2）破碎用铲车将脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳送至破碎机进行破碎。破碎过程会产生颗粒物和噪声。（3）配料压缩将破碎好的脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳和磷酸脲、氨基酸发酵尾液按照一定的比例投入螺旋挤压机内，进行配料。（磷酸脲、氨基酸发酵尾液为液体，该过程为湿法压缩，故配料压缩工序不产生颗粒物）配料压缩过程会产生噪声。（4）产品加工根据客户的不同要求。采用两种工艺对产品进行加工，均为并联工艺。 1）造粒利用铲车将晾干的物料运往挤压造粒机，人工从挤压造粒机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。 2）磨粉利用铲车将晾干的物料运往雷蒙磨粉碎机，人工从雷蒙磨粉碎机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。2、有机肥工艺流程简述（1）原料运输牛粪进厂后堆存于发酵区，含水率30%左右，不起尘。（2）堆肥发酵堆肥粪便的起始含水率约为30%，堆肥发酵温度宜控制在55℃～65℃；在堆肥过程中需加入腐植酸和通风，确保供氧充分，抑制厌氧菌，控制臭气发生。在堆肥过程中，腐植酸首先利用易降解的有机物和简单的有机物进行新陈代谢和矿化。这些易被降解的有机物主要是可溶糖、有机酸和淀粉，其次开始分泌特殊的水解酶，降解纤维素、半纤维素和木质素，放出热量，腐熟后用做肥料。在堆肥化期间，当达到嗜热菌温度时就可消灭杂草种子、病菌和昆虫卵。本项目牛粪进行粪污堆肥处理，处理工艺如下：发酵本项目发酵为好氧发酵，发酵时间为14天左右。好氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用好氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质可以渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。本项目混合后的物料用铲车在晾晒区堆平，每天用翻推机翻堆一次，使物料充氧充分，可使堆体在1~3天内温度上升至25~45℃，堆体温度达到60~70℃后发酵稳定，物料中纤维素和木质素也开始分解，腐殖质开始形成。堆体温度最高能达到80℃，充分发酵后温度逐步降低。堆肥发酵过程分为4个阶段： 1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。 2）高温阶段堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。公司采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。 3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。 4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。发酵过程会产生恶臭气体、噪声。（3）破碎发酵完成后的牛粪再用铲车将牛粪、腐殖酸送至破碎机和菌液混合进行破碎。（菌液为液体，牛粪也含水和菌液混合破碎属于湿法破碎，故上料、破碎工序不产生颗粒物）破碎过程会产生噪声。（4）配料压缩将破碎好的牛粪、水和氮肥、磷肥、钾肥（或者将牛粪、水和腐植酸与氢氧化钠配置好的溶液或者将牛粪、水和腐植酸与氢氧化钾配置好的溶液）按照一定的比例投入螺旋挤压机内，此时牛粪的含水率为50%左右。（该过程为湿法压缩，故配料压缩工序不产生颗粒物）配料压缩过程会产生噪声。（5）晾晒配料完成后的半成品，在晾晒场通过自然晾晒，脱去水分，使含水率降低为20%左右，晾晒时间为15天左右。晾晒过程会产生恶臭气体。（6）产品加工根据客户的不同要求。采用两种工艺对产品进行加工，均为并联工艺。 1）造粒利用铲车将晾干的物料运往挤压造粒机，人工从挤压造粒机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。 2）磨粉利用铲车将晾干的物料运往雷蒙磨粉碎机，人工从雷蒙磨粉碎机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。产品加工过程会产生粉尘、噪声、除尘灰。	1、盐碱地改良剂工艺流程简述（1）原料运输脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳进厂后堆存于原料库中的相关区域。原料库为全封闭建设，卸料、堆存过程中会产生颗粒物。（2）破碎用铲车将脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳送至破碎机进行破碎。破碎过程会产生颗粒物和噪声。（3）配料压缩将破碎好的脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、葵花籽壳和磷酸脲、氨基酸发酵尾液按照一定的比例投入螺旋挤压机内，进行配料。（磷酸脲、氨基酸发酵尾液为液体，该过程为湿法压缩，故配料压缩工序不产生颗粒物）配料压缩过程会产生噪声。（4）产品加工根据客户的不同要求。采用两种工艺对产品进行加工，均为并联工艺。 1）造粒利用铲车将晾干的物料运往挤压造粒机，人工从挤压造粒机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。 2）磨粉利用铲车将晾干的物料运往雷蒙磨粉碎机，人工从雷蒙磨粉碎机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。2、有机肥工艺流程简述（1）原料运输牛粪进厂后堆存于发酵区，含水率30%左右，不起尘。（2）堆肥发酵堆肥粪便的起始含水率约为30%，堆肥发酵温度宜控制在55℃～65℃；在堆肥过程中需加入腐植酸和通风，确保供氧充分，抑制厌氧菌，控制臭气发生。在堆肥过程中，腐植酸首先利用易降解的有机物和简单的有机物进行新陈代谢和矿化。这些易被降解的有机物主要是可溶糖、有机酸和淀粉，其次开始分泌特殊的水解酶，降解纤维素、半纤维素和木质素，放出热量，腐熟后用做肥料。在堆肥化期间，当达到嗜热菌温度时就可消灭杂草种子、病菌和昆虫卵。本项目牛粪进行粪污堆肥处理，处理工艺如下：发酵本项目发酵为好氧发酵，发酵时间为14天左右。好氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用好氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质可以渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。本项目混合后的物料用铲车在晾晒区堆平，每天用翻推机翻堆一次，使物料充氧充分，可使堆体在1~3天内温度上升至25~45℃，堆体温度达到60~70℃后发酵稳定，物料中纤维素和木质素也开始分解，腐殖质开始形成。堆体温度最高能达到80℃，充分发酵后温度逐步降低。堆肥发酵过程分为4个阶段： 1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。 2）高温阶段堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。公司采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。 3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。 4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。发酵过程会产生恶臭气体、噪声。（3）破碎发酵完成后的牛粪再用铲车将牛粪、腐殖酸送至破碎机和菌液混合进行破碎。（菌液为液体，牛粪也含水和菌液混合破碎属于湿法破碎，故上料、破碎工序不产生颗粒物）破碎过程会产生噪声。（4）配料压缩将破碎好的牛粪、水和氮肥、磷肥、钾肥（或者将牛粪、水和腐植酸与氢氧化钠配置好的溶液或者将牛粪、水和腐植酸与氢氧化钾配置好的溶液）按照一定的比例投入螺旋挤压机内，此时牛粪的含水率为50%左右。（该过程为湿法压缩，故配料压缩工序不产生颗粒物）配料压缩过程会产生噪声。（5）晾晒配料完成后的半成品，在晾晒场通过自然晾晒，脱去水分，使含水率降低为20%左右，晾晒时间为15天左右。晾晒过程会产生恶臭气体。（6）产品加工根据客户的不同要求。采用两种工艺对产品进行加工，均为并联工艺。 1）造粒利用铲车将晾干的物料运往挤压造粒机，人工从挤压造粒机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。 2）磨粉利用铲车将晾干的物料运往雷蒙磨粉碎机，人工从雷蒙磨粉碎机出口将其装包，经人工封口后，送入成品仓库。产品加工过程会产生粉尘、噪声、除尘灰。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照《报告表》要求，落实各项大气污染防治措施。施工期落实“六个百分百”要求，施工现场设置围挡，场地及道路酒水抑尘，易产生扬尘的建筑材料、渣土应采取密闭拉运、存储或采用防尘布苫盖等防尘措施。运营期原料在全封闭厂房内装卸存放，卸料及堆存废气经厂房隔断，以无组织的形式排放；破碎环节在全封闭厂房内，破碎废气经厂房隔断，以无组织的形式排放;有机肥生产过程产生的堆肥发酵废气和晾晒区废气采取封闭厂房及喷洒微生物除奥剂的措施，废气以无组织形式排放；盐碱地改良剂生产和有机肥生产过程在全封闭车间内，2台雷蒙磨粉碎机各自配套一个袋式除尘器，加工废气经袋式除尘器处理后以无组织形式排放。项目运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值。严格按照《报告表》要求，落实各项水污染防治措施。施工废水经临时沉淀池处理后上清液循环使用于施工生产，不外排；生活污水排入临时旱厕。运营期生活污水排入化粪池，定期清掏至发酵场堆肥发酵。严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。施工期合理安排施工时间，避免夜间施工，选择低噪声机械设备并采取减震降噪措施。运营期采取低噪声设备、基础减震车间墙体隔声等措施，南侧、西侧、东侧厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准北侧厂界噪声应满足4类声环境功能区排放限值。严格落实《报告表》中固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾收集后集中清运；建筑垃圾送至指定地点处置。运营期生活垃圾集中收集委托环卫部门清运；除尘灰作为原料全部回用于生产；其他废包装物、废布袋暂存于一般固废暂暂存间，****回收站，一般固体废物暂存及处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。碱性包装物属于危险废物暂存于10m2的危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置，危险废物贮存处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。	本项目在施工期过程中，严格落实了“六个百分百”要求，施工现场设置围挡，场地及道路酒水抑尘，易产生扬尘的建筑材料、渣土采取了密闭拉运、存储或采用防尘布苫盖等防尘措施。盐碱地改良剂生产过程：（1）卸料、堆存废气：主要污染物为颗粒物，经全封闭厂房隔断（1#原料库砖混+彩钢全封闭建设，2#原料库三面彩钢封闭，剩余一面用自动伸缩帘封闭），以无组织的形式排放；（2）破碎废气：主要污染物为颗粒物，经全封闭厂房隔断（三面用彩钢进行了封闭，剩余一面用自动伸缩帘封闭），以无组织的形式排放；（3）加工废气：主要污染物为颗粒物，雷蒙磨各自配套一个袋式除尘器，颗粒物经袋式除尘器处理后以无组织形式排放。有机肥生产过程：（1）堆肥发酵废气：主要污染物为NH3、H2S，喷洒微生物除臭剂，经全封闭建设的发酵区阻隔后（用塑料膜进行了全封闭建设），以无组织形式排放；（2）晾晒废气，主要污染物为NH3、H2S，喷洒微生物除臭剂，经全封闭建设的晾晒场阻隔后（用彩钢进行了全封闭建设），以无组织形式排放；（3）加工废气：主要污染物为颗粒物，雷蒙磨各自配套一个袋式除尘器，颗粒物经袋式除尘器处理后以无组织形式排放。有检测报告可知，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值本项目在施工过程中，施工废水经临时沉淀池处理后上清液循环使用于施工生产，不外排；生活污水排入临时旱厕。运营期生活污水排入化粪池，定期清掏至发酵场堆肥发酵。本项目在施工过程中，合理安排了施工时间，未在夜间施工，选择了低噪声机械设备并采取了减震降噪措施。运行过程中已购买低噪设备，并采用基础减震、车间墙体隔声措施来降低噪声，有检测报告可知，厂界南侧、西侧、东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准；厂界北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准本项目在施工过程中，施工期生活垃圾收集后集中清运；建筑垃圾送至渣场进行处置。运营过程中其他废包装物，暂存于一般固废暂存间，**回收站；本次验收期间未产生废布袋，后续运行过程产生时暂存于一般固废暂存间，定期外售；除尘灰，作为原料全部回用于生产；本次验收期间未产生碱性包装物，后续运行过程产生时暂存于危险废物暂存间，定期委托**处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，定期由环卫部门清运。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料库位于厂区北侧，占地面积为200m2，用于脱硫石膏、硫酸铝、腐植酸、磷酸脲、葵花籽壳和氨基酸发酵尾液、氢氧化钠、氢氧化钾、氮肥、磷肥、钾肥、微生物除臭剂、发酵菌剂的储存，各原辅料分区存放。硫酸铝、氢氧化钠、氢氧化钾存放区地面采取基础防渗+2mm厚的**度聚乙烯铺设+环氧地坪漆，渗透系数≤10-10cm/s。	目前建设3个原料库。1#原料库（砖混+彩钢全封闭建设）位于成品库及后处理车间的南侧，占地面积为600m2，用于腐植酸的储存。 2#原料库（三面彩钢封闭，剩余一面用自动伸缩帘封闭）位于破碎车间西侧，占地面积50m2，用于脱硫石膏、磷酸脲、葵花籽壳和氨基酸发酵尾液、氮肥、磷肥、钾肥、微生物除臭剂、发酵菌剂的储存，各原辅料分区存放。 3#原料库（砖混钢架全封闭）位于厂房北侧，占地面积15m2，用于硫酸铝、氢氧化钠、氢氧化钾存放，间地面采取基础防渗+2mm厚的聚乙烯涤纶防水卷材铺设+环氧地坪漆，渗透系数≤10-10cm/s。墙裙外翻30cm，四周建设导流槽、集液池，均用2mm厚的聚乙烯涤纶防水卷材铺设+环氧地坪漆铺设。
原料库面积增大，每次储存的各原料量增多，储存周期也变大，但是原料的总用量和环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.24	0.24	0.24
1.08	1.08	1.08
0.084	0.084	0.084
0	0	0
0	0	0
1440	1440	1440	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.6	0.6	0.6	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭厂房，袋式除尘器，微生物除臭剂

《大气污染物综合排放限值标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准限值

全封闭厂房隔断（1#原料库砖混+彩钢全封闭建设，2#原料库三面彩钢封闭，剩余一面用自动伸缩帘封闭），全封闭厂房隔断（三面用彩钢进行了封闭，剩余一面用自动伸缩帘封闭），全封闭建设的发酵区阻隔后（用塑料膜进行了全封闭建设），全封闭建设的晾晒场阻隔后（用彩钢进行了全封闭建设），雷蒙磨各自配套一个袋式除尘器喷洒微生物除臭剂，

厂界颗粒物的最大排放浓度为0.597mg/m3，厂界氨气、硫化氢的最大排放浓度分别为0.611mg/m3、0.015mg/m3，臭气浓度为18

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、基础减震、车间墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求

低噪设备、基础减震、车间墙体隔声

厂界东侧、南侧、西侧昼间噪声监测结果为51-54dB（A），夜间噪声监测结果为41-46dB（A），厂界北侧昼间噪声监测结果为52-62dB（A），夜间噪声监测结果为50-52dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

其他废包装物，暂存于一般固废暂存间，****回收站；废布袋，暂存于一般固废暂存间，定期外售；除尘灰，作为原料全部回用于生产；碱性包装物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，定期由环卫部门清运

其他废包装物，暂存于一般固废暂存间，****回收站；本次验收期间未产生废布袋，后续运行过程产生时暂存于一般固废暂存间，定期外售；除尘灰，作为原料全部回用于生产；本次验收期间未产生碱性包装物，后续运行过程产生时暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，定期由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程