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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********493453N | 建设单位法人:张敏杰 |
| 邱飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
| **市坎门街**岙村** |
| ****年产500万只汽车配件生产线技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | **省**市玉** 坎门街**澳中兴路88-1号、里澳产业园 21#1 单元 |
| 经度:121.23501 纬度: 28.08178 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-09 |
| 台环建(玉)〔2023〕118号 | 本工程排污许可证编号:913********493453N001Y |
| 2024-03-29 | 项目实际总投资(万元):1358 |
| 75 | 运营单位名称:**** |
| 913********493453N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位:******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间:2025-04-16 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:2025-12-02 |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-02 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500万只汽车配件 | 实际建设情况:年产452万只汽车配件 |
| 项目分阶段实施,本次为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 冲压、修边、喷漆、烘干、涂胶、硫化等。 注射硫化机3台、注压硫化机20台、涂胶工位13处、喷漆流水线1条、电加热烤箱1台、平板硫化机8台等 | 实际建设情况:冲压、修边、喷漆、烘干、涂胶、硫化等。 注射硫化机3台、注压硫化机20台、涂胶工位13处、喷漆流水线1条、电加热烤箱1台、平板硫化机6台等 |
| 生产工艺与环评一致。生产设备中平板硫化机2台暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水处理设施:化粪池。 废气防治措施:涂胶废气、硫化废气收集后一并经“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后引至建筑屋顶25m高空排放。项目喷漆车间、电加热烤箱均密闭设置,经整体换风收集的喷漆废气、经管道直连收集的烘干废气一并经“干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后引至建筑屋顶25m高空排放。 噪声防治措施:①在设计和设备采购阶段下,优先选用低噪声设备,从源头上控制噪声源强;②合理布置车间布局;③高噪声设备底部设置减震垫减震;④加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;⑤企业在进行生产时关闭门窗。 土壤和地下水防治措施:①源头控制:主要包括在工艺、管道、设备采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度;管线敷设尽量采用“可视化”原则,即管道尽可能地上或架空敷设,做到污染物“早发现、早处理”,减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。②末端控制:主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地面进行防渗处理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送至危废暂存;末端控制采取分区防渗,将危废仓库、危化品库、喷漆车间作为重点防渗区,其他区域作为一般防渗区,重点污染防治区和一般污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。③应急响应:一旦发现地下水污染情况,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并进行治理修复。 固废防治措施:本项目产生的一般固废主要为金属边角料、橡胶边角料、次品、废包装材料、废灯管等,收集后出售给相关企业综合利用;危险废物主要为废包装桶、废油桶、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废液压油等,收集后委托有资质单位处置;生活垃圾进行统一收集,防风吹、雨淋和日晒,定期由环卫部门清运并统一集中处理。 环境风险防范措施:①贮存过程中的安全防范措施:原料仓库定期检查,设置危废仓库,针对危废类别选用合适的包装容器,对危废暂存区域进行定期检查。②使用过程防范措施:密切注意事故易发部位,做好运行监督检查与维修保养。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查。③废气非正常排放的防范措施:定期检查废气装置的运行情况,保证各废气处理系统处于良好的工作状态。④制定环境事件应急预案:制定应急预案,配备应急设施和应急物资,并定期进行演练和应急预案更新。⑤突发环境污染事件应急联动:当发生一般环境污染事件时,原则上由企业内部组织应急救援力量处置,当发生重大环境污染事件时,企业内部应急力量予以先期处置,并第一时间请求**市生态环境、消防、**和医疗等相关力量协助。 | 实际建设情况:废水防治措施:生活污水处理设施:化粪池。 废气防治措施:涂胶废气、硫化废气收集后一并经“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后25m高空排放。项目喷漆车间、电加热烤箱均已密闭设置,经整体换风收集的喷漆废气、经管道直连收集的烘干废气一并经“干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后25m高空排放。 噪声防治措施:企业选用低噪声设备,合理布置高噪声设备,墙体隔声,设备底部设置减震措施,安排专人定期修护设备,生产期间关闭门窗。 土壤和地下水防治措施:企业已加强现场管理,水性漆仓库位于3F,并落实防渗、防腐措施,危废堆场、喷漆车间符合防腐防渗漏的要求。企业已自行制定风险事故应急响应,确保预案风险事故状态下立即采取应急响应,有效截断污染源并采取土壤、地下水保护措施。 固废防治措施:企业设置一处一般固废堆场,做好防渗漏、防雨淋、防扬尘,一般工业固废出售给相关企业综合利用;设置危废间,做好防腐防渗,设置托盘,危废委托****安全处置;生活垃圾进行统一收集,防风吹、雨淋和日晒,由环卫部门清运处理。 环境风险防范措施:①贮存过程中的安全防范措施:原料仓库由专人每天检查;设置危废仓库,针对危废类别选用合适的包装容器,对危废暂存区域进行定期检查。②使用过程防范措施:密切注意喷漆车间、水性漆仓库、危废间,做好运行监督检查与维修保养。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查。③废气非正常排放的防范措施:每次运行时检查废气装置的运行情况,保证各废气处理系统处于良好的工作状态。④制定环境事件应急预案:企业已自行编制应急预案,配备应急设施和应急物资,并定期进行演练和应急预案修订。⑤突发环境污染事件应急联动:当发生一般环境污染事件时,由企业内部组织应急救援力量处置,当发生重大环境污染事件时,企业内部急力量予以先期处置,并第一时间请求**市生态环境、消防、**和医疗等相关力量协助。 |
| 项目废水、废气污染防治措施与环评基本一致。项目噪声污染防治符合环评要求。项目土壤和地下水防治符合环评要求。项目固体污染防治措施与环评一致。项目风险防范措施符合环评要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0957 | 0.0853 | 0.0957 | 0.0957 | 0 | 0.085 | -0.01 | |
| 0.029 | 0.026 | 0.029 | 0.029 | 0 | 0.026 | -0.003 | |
| 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0.036 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0.655 | 0.167 | 0.291 | 0.655 | 0.291 | 0.167 | -0.779 | / |
| 1 | 化粪池 | 玉****公司进水限值 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 | 生活污水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的平均排放浓度和pH值均符合玉****公司进水限值,石油类的平均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 |
| 1 | 光催化氧化+活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 硫化车间密闭设置,在涂胶工位和硫化工序上方安装集气罩,硫化机集气罩四周加装软帘,企业委托******公司配套设计废气处理设施,涂胶废气和硫化废气收集后一并经“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后通过25m排气筒排放 | 涂胶、硫化废气处理设施“光催化氧化+活性炭吸附”出口非甲烷总烃的基准气量排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中的排放限值,臭气浓度、二硫化碳排放浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标限值 | |
| 2 | 干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 企业委托******公司配套设计废气处理设施,喷漆废气经水帘处理后与烘干废气一并经干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置处理后通过25m排气筒排放 | 涂装废气处理设施“干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”出口非甲烷总烃、颗粒物的平均排放浓度和臭气浓度排放浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中排放限值 |
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 企业选用低噪声设备,合理布置高噪声设备,墙体隔声,设备底部设置减震措施,安排专人定期修护设备,生产期间关闭门窗。 | 厂界各测点两天昼间噪声测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
| 1 | 厂区内须设立专门的固废暂存点,防日晒、风吹、雨淋、渗漏,并严格收集、堆放过程中的管理。危险废物收集暂存后委托有资质的相关单位处置,并实行转移联单制度;生活垃圾收集后,定期由环卫部门统一收集处理。 | 本项目产生的固废主要为金属边角料、橡胶边角料、次品、废包装桶、废油桶、废包装材料、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油以及生活垃圾。本项目产生的一般固废配套建设一般固废堆场,用于暂时收集存放一般固废,收集后出售给相关企业综合利用。目前企业已配套设置1间危废堆场,堆场面积为8m2的密闭隔间;堆场内地面及墙裙采用环氧树脂刷砌,同时各堆场门口张贴危废标识和危废周知卡,堆场内设有危废台账,危废委托****处置。各类固废均得到妥善收集和处置,基本符合环保竣工验收的要求。生活垃圾收集后,定期由环卫部门统一收集处理。 |
| 1 | ①贮存过程中的安全防范措施:原料仓库定期检查,设置危废仓库,针对危废类别选用合适的包装容器,对危废暂存区域进行定期检查。②使用过程防范措施:密切注意事故易发部位,做好运行监督检查与维修保养。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查。③废气非正常排放的防范措施:定期检查废气装置的运行情况,保证各废气处理系统处于良好的工作状态。④制定环境事件应急预案:制定应急预案,配备应急设施和应急物资,并定期进行演练和应急预案更新。⑤突发环境污染事件应急联动:当发生一般环境污染事件时,原则上由企业内部组织应急救援力量处置,当发生重大环境污染事件时,企业内部应急力量予以先期处置,并第一时间请求**市生态环境、消防、**和医疗等相关力量协助。 | ①贮存过程中的安全防范措施:原料仓库由专人每天检查;设置危废仓库,针对危废类别选用合适的包装容器,对危废暂存区域进行定期检查。②使用过程防范措施:密切注意喷漆车间、水性漆仓库、危废间,做好运行监督检查与维修保养。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查。③废气非正常排放的防范措施:每次运行时检查废气装置的运行情况,保证各废气处理系统处于良好的工作状态。④制定环境事件应急预案:企业已自行编制应急预案,配备应急设施和应急物资,并定期进行演练和应急预案修订。⑤突发环境污染事件应急联动:当发生一般环境污染事件时,由企业内部组织应急救援力量处置,当发生重大环境污染事件时,企业内部急力量予以先期处置,并第一时间请求**市生态环境、消防、**和医疗等相关力量协助。 |
| 水帘废水收集后委托******公司处理,生活污水经预处理后排入市政污水管网,纳入玉****公司处理。 | 验收阶段落实情况:水帘废水收集后委托******公司处理,生活污水经预处理后排入市政污水管网,纳入玉****公司处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| VOCs区域替代削减比例为1:1,总量调剂量为:VOCs0.291t/a。VOCs 总量交易平台目前尚未完善,待当地相关平台完善后再另行调剂或交易。 | 验收阶段落实情况:已落实,VOCs 总量交易平台目前尚未完善,待当地相关平台完善后再另行调剂或交易。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |