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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3913165 | 建设单位法人:刘华 |
| 冯荷立 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省****工业园 |
| **** 澳中年产6750吨丙烯酸树脂、 10000吨改性型胶粘剂扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ******市 **市**市******开发区**大道东五号 |
| 经度:114.27591 纬度: 25.10713 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-26 |
| 韶环审〔2023〕94号 | 本工程排污许可证编号:914********3913165001P |
| 2024-10-25 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 22 | 运营单位名称:**** |
| 914********3913165 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| **市****公司 | 验收监测单位:**市****公司,**市沃特****公司,**天鉴检测****公司 |
| ****0200MA53CFU811,914********382717L,914********5920131 | 竣工时间:2024-10-01 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间:2025-10-20 |
| 2025-11-02 | 验收报告公开结束时间:2025-12-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511067ZdQE |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 年产溶剂型压敏胶3250t,乳液型压敏胶1000t,塑料薄膜油墨350t、丙烯酸树脂6750t、改性型胶粘剂10000吨、PE保护膜1400万m2和高端特种功能胶带6000万m2 | 实际建设情况:年产溶剂型压敏胶3250t,乳液型压敏胶1000t,塑料薄膜油墨350t、丙烯酸树脂6750t、改性型胶粘剂10000吨、PE保护膜1400万m2和高端特种功能胶带6000万m2 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 溶剂型丙烯酸压敏胶:溶解——反应——过滤包装。改性型胶粘剂:溶解——反应——过滤包装;乳液型压敏胶:溶解——反应——过滤包装;塑料薄膜油墨:投料——研磨——过滤包装;丙烯酸树脂:溶解——反应——过滤包装。 | 实际建设情况:溶剂型丙烯酸压敏胶:溶解——反应——过滤包装。改性型胶粘剂:溶解——反应——过滤包装;乳液型压敏胶:溶解——反应——过滤包装;塑料薄膜油墨:投料——研磨——过滤包装;丙烯酸树脂:溶解——反应——过滤包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实大气污染防治措施。甲类厂房A1工艺废气主要包括投料、下料产生的有机废气及反应釜中产生的有机废气,生产过程中反应釜产生的废气通过管道引入“RTO烧”装置进行处理,投料及下料工序产生的废气通过集气罩收集后引入“两级高效活性炭吸附”进行处理,由1#排气筒(15m高)排放。A2罐组废气引至甲类厂房A1的废气治理设施“两级高效活性炭吸附”处理,由1#排气筒(15m高)排放,有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC和苯系物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的特别排放限值要求;甲苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值。甲类厂房A3工艺废气污染物主要为有机废气和颗粒物,有机废气主要特征污染物包括非甲烷总烃、TVOC、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯,乳液型压敏胶、丙烯酸树脂生产过程中反应釜产生的废气通过管道引入“RTO焚烧”装置进行处理,投料及下料工序产生的废气通过集气罩收集后引入“两级高效活性炭吸附”进行处理,油墨生产过程中废气全部产生于投料及下料工序废气通过集气罩收集后引入“布袋除尘+两级高效活性炭吸附”进行处理,由2#排气筒(15m高)排放,A6组废气引至甲类厂房A3的废气治理设施“两级高效活性炭吸附”处理,由2#排气筒(15m高)排放,有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC、苯系物和和颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的特别排放限值要求,甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值。丙类车间B3生产废气污染物主要为有机废气和天然气燃烧废气采用“RTO焚烧”装置进行处理,有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC和苯系物执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)限值要求;甲苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯、颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5排放限值要求;二氧化硫、氮氧化物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表6排放限值要求。 采取密闭、封闭等有效措施,有效提高废气收集能力,确保厂区内无组织排放有机废气非甲烷总烃符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3限值,厂界无组织排放的颗粒物、甲苯、非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中的限值。 本项目应按报告书论证结果,设置一定的环境防护距离,****政府及有关部门做好环境防护距离内用地的规划工作,****学校、居民住宅等环境敏感对象。 (二)严格落实水污染防治措施。本扩建项目废水主要为生活污水,生活污水经三级化类池预处理后进入厂区污水收集池,达到《关于****工业园****园区)企业废水排放要求的通知》(雄环〔2017]14****处理厂进水水质及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表2“间接排放”****园区污水处理厂处理。与此同时,做好生产厂房、仓库、危险废物临时堆放场所、废水处理设施等的地面防渗措施,防止污染土壤、地下水。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目应选用低噪声环保型设备,对声源采取减振、消声、隔声等措施,确保厂界噪声运营期满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的包装废物(危废类别HW49,危废编号900-041-49)、滤渣和废滤网(危废类别HW49,危废编号900-041-49)、废活性炭及其吸附物(危废类别HW06,危废编号900-405-06)、废气处理收集的粉尘(危废类别HW12,危废编号900-299-129)、清洗废液(危废类别HW13,危废编号900-016-13)属危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,暂存于厂区内危废暂存间,定期委托有危险废物处理资质的单位处理,生活垃圾和粪池污泥由当地环卫部门统一清运和处理、处置。 | 实际建设情况:(一)废水 本项目废水主要为冷却水及生活污水。冷却水循环使用,不外排;生活污水经三级化粪池预处理后汇****园区****园区污水处理厂进一步处理。 (二)废气 本项目废气主要为甲类厂房A1工艺废气(有机废气)、甲类厂房A3工艺废气(有机废气和颗粒物)及A2罐组废气、A6罐组废气。 甲类厂房A1投料、下料废气及A2罐组废气经“两级高效活性炭吸附”处理后,通过15米高的排气筒(DA006)排放;甲类厂房A3投料、下料废气及A6罐组废气经“布袋除尘+两级高效活性炭吸附”处理后,通过15米高的排气筒(DA005)排放;甲类厂房A1及甲类厂房A3反应釜废气经管道引入“RTO 焚烧”装置处理后,通过15米高的排气筒(DA004)排放。 (三)噪声 本项目主要噪声源为各种泵类、机械设备、风机等。通过采取选用低噪声设备、合理布置、减振、隔声等措施,降低噪声对外界的影响。 (四)固体废物 本项目固体废物主要为包装废物、滤渣及废滤网、废活性炭及其吸附物、废气处理收集的粉尘、清洗废液、化粪池污泥和生活垃圾。 包装废物、滤渣及废滤网、废活性炭及其吸附物、废气处理收集的粉尘、清洗废液等危险废物,集中收集,暂存于危废暂存间,定期委托****处置;化粪池污泥及生活垃圾交由环卫部门清运处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.623 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1.109 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.467 | 11.088 | 0 | 0 | 5.467 | 5.467 | / |
| 0 | 0 | 1.117 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.42 | 16.412 | 0 | 0 | 5.42 | 5.42 | / |
| 1 | 废水调节池 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及其修改单 表2****园区污水处理厂进水水质要求(雄环【2017】14号)较严者 | 废水调节池1座 | 废水出水口,每天检测4次,共2天 |
| 1 | A1车间:集气罩+二级活性炭+15m排气筒 | 有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC和苯系物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的特别排放限值要求;甲苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值。 | A1车间:集气罩+二级活性炭+15m排气筒 | 每天检测3次,共两天 | |
| 2 | A3车间:集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+15m排气筒 | 有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC和颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的特别排放限值要求;甲苯、丙烯酸和丙烯酸丁酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值。 | A3车间:集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+15m排气筒 | 每天检测3次,共计2天 | |
| 3 | RTO燃烧处理设施+15m排气筒 | 有组织排放废气污染物非甲烷总烃、TVOC和苯系物执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)限值要求;甲苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯、颗粒物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5排放限值要求;二氧化硫、氮氧化物参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表6排放限值要求。 | RTO燃烧处理设施+15m排气筒 | 每天检测3次,共两天 |
| 1 | 基座减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求 | 基座减振,厂房隔声 | 厂界4周,昼间夜间各监测1次 |
| 1 | 做好生产厂房、仓库、危险废物临时堆放场所、废水处理设施等的地面防渗措施,防止污染土壤、地下水。 | 危废暂存间、生产车间均做好地面硬化、防渗漏等措施。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的包装废物(危废类别HW49,危废编号900-041-49)、滤渣和废滤网(危废类别HW49,危废编号900-041-49)、废活性炭及其吸附物(危废类别HW06,危废编号900-405-06)、废气处理收集的粉尘(危废类别HW12,危废编号900-299-129)、清洗废液(危废类别HW13,危废编号900-016-13)属危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,暂存于厂区内危废暂存间,定期委托有危险废物处理资质的单位处理,生活垃圾和粪池污泥由当地环卫部门统一清运和处理、处置。 | 本项目固体废物主要为包装废物、滤渣及废滤网、废活性炭及其吸附物、废气处理收集的粉尘、清洗废液、化粪池污泥和生活垃圾。 包装废物、滤渣及废滤网、废活性炭及其吸附物、废气处理收集的粉尘、清洗废液等危险废物,集中收集,暂存于危废暂存间,定期委托****处置;化粪池污泥及生活垃圾交由环卫部门清运处理。 |
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护,设置足够容积的废水事故应急池,防范污染事故发生。 | 已落实,建设单位已做好环境风险防范措施和应急预案,加强污染防治设施的管理和维护,设置足够容积的废水事故应急池,防范污染事故发生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |