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白银中天新材料有限责任公司含锂废水萃取提锂改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********73685XP | 建设单位法人：许新芳 |
| 潘文斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**镇东大街850号 |
建设项目基本信息
| ****含锂废水萃取提锂改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 牌楼沟内 |
| 经度:104.72805 纬度: 36.55155 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-24 |
| 市环审发〔2025〕6 号 | 本工程排污许可证编号：916********73685XP002V |
| 2025-09-03 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 44.9 | 运营单位名称：**** |
| 916********73685XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**越嘉工程****公司 |
| ****0103MA71HKE318 | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-16 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51105jG9LO |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用厂区原氟化锂石灰乳制备车间改建，建设含锂废水萃取法提锂改造生产装置，年回收碳酸氢锂溶液6650m3，其中碳酸氢锂约595t/a（折100%），折合锂当量61.25t。 | 实际建设情况：利用厂区原氟化锂石灰乳制备车间改建，建设含锂废水萃取法提锂改造生产装置，年回收碳酸氢锂溶液6650m3，其中碳酸氢锂约595t/a（折100%），折合锂当量61.25t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 含锂母液经吸附柱吸附，氯化锂饱和后加入浓硫酸解析，并加入适量纯水洗涤，吸附后低浓度含锂废水经管道排****处理站进行处理，解析后母液通过pH值调值混料器及调值槽调整溶液碱度，依次通过原料缓冲罐，袋式过滤器、保安过滤器及精制原料罐制得合格的精制原料液。预处理合格后的含锂原料液泵入萃取槽萃取、油水分相。水/油/气三相混合后将有机中的锂反萃至水相中形成LiHCO3水油混合液，混合液经分相槽分相后水相自流至水相槽中供后续除油使用；油相自流入空白有机槽中通过泵打入萃取槽，空白有机至此进行循环使用。水相槽中的LiHCO3溶液通过吸附上料泵依次进入管道过滤器、吸附除油柱及树脂捕集器除油达标后进入氟化锂生产线作为生产原料。 | 实际建设情况：含锂母液经吸附柱吸附，氯化锂饱和后加入浓硫酸解析，并加入适量纯水洗涤，吸附后低浓度含锂废水经管道排****处理站进行处理，解析后母液通过pH值调值混料器及调值槽调整溶液碱度，依次通过原料缓冲罐，袋式过滤器、保安过滤器及精制原料罐制得合格的精制原料液。预处理合格后的含锂原料液泵入萃取槽萃取、油水分相。水/油/气三相混合后将有机中的锂反萃至水相中形成LiHCO3水油混合液，混合液经分相槽分相后水相自流至水相槽中供后续除油使用；油相自流入空白有机槽中通过泵打入萃取槽，空白有机至此进行循环使用。水相槽中的LiHCO3溶液通过吸附上料泵依次进入管道过滤器、吸附除油柱及树脂捕集器除油达标后进入氟化锂生产线作为生产原料。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施：锂废水萃取生产线尾气，经二级碱吸收塔+活性炭吸附+15m排气筒排放；危废暂存间废气抽送至活性炭吸附装置后，通过1根15m高排气筒排放；反应投料、放料过程中产生的无组织挥发性有机废气，采取工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接处可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊；装置设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级，必要时宜采用焊接连接。搅拌设备的轴封选择泄漏率低的密封形式。加强生产、输送和储存过程中挥发性有机物泄漏的监测和监管。 2、废水污染防治措施及设施：萃余液、地面冲洗水，****处理站进行处理，处理后的中水回用于锅炉补水；生产废水处理反渗透产生的浓盐水及循环水系统排污水用于石膏渣场喷淋，不外排。 3、噪声污染防治措施：采取基础减振、消声，厂房隔声等降噪措施。 4、固废污染防治措施：危险废物：废矿物油、废树脂、废活性炭，暂存于已建的1座18㎡危废库房，交由有资质单位处置。 5、生产装置区设置环形地沟，并加盖格栅，环形地沟引至事故污水收集池。 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施：锂废水萃取生产线尾气，经二级碱吸收塔+活性炭吸附+15m排气筒排放；危废暂存间废气抽送至活性炭吸附装置后，通过1根15m高排气筒排放；反应投料、放料过程中产生的无组织挥发性有机废气，采取工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接处可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊；装置设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级，必要时宜采用焊接连接。搅拌设备的轴封选择泄漏率低的密封形式。加强生产、输送和储存过程中挥发性有机物泄漏的监测和监管。 2、废水污染防治措施及设施：萃余液、地面冲洗水，****处理站进行处理，处理后的中水回用于锅炉补水；生产废水处理反渗透产生的浓盐水及循环水系统排污水用于石膏渣场喷淋，不外排。 3、噪声污染防治措施：采取基础减振、消声，厂房隔声等降噪措施。 4、固废污染防治措施：危险废物：废矿物油、废树脂、废活性炭，暂存于已建的1座18㎡危废库房，交由有资质单位处置。 5、生产装置区设置环形地沟，并加盖格栅，环形地沟引至事故污水收集池。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告书》提出的环境管理与监控计划，强化污染物的排放管控，建立污染物的环境监测体系，规范建设排污口，设置永久性采样监测平台，并设置明显的标识标志。建立完善企业各项环境管理制度，加强环境管理。 | 实际建设情况：本项目已严格落实《报告书》提出的环境管理与监控计划，制定污染物排放监测方案，开展污染物排放验收监测，按照规范要求建设排污口，设置有永久性采样监测平台，并设置有明显的标识标志。公司进一步建立完善企业各项环境保护管理制度，加强环境管理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 49.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | 49.07 | 0 | / |
| 74.83 | 0 | 0 | 0 | 0 | 74.83 | 0 | / |
| 17.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17.72 | 0 | / |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱吸收塔+活性炭吸附 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB315773-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设二级碱吸收塔+活性炭吸附 | 气象及工况均符合监测要求，达标排放 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 建设活性炭吸附装置 | 气象及工况均符合监测要求，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 高噪声设备位于厂房内，主要采取建筑隔声和基础减振。 | 气象及工况均符合监测要求，达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区采取分区防渗，生产车间采取重点防渗，其余区域采取简单防渗。 | 厂区采取分区防渗，生产车间地面采用防水土工布+硬化处理进行重点防渗，其余区域进行硬化处理，简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废矿物油、废树脂、废活性炭，暂存于已建的1座18m2危废库房，交由有资质单位处置 | 废矿物油、废树脂、废活性炭，暂存于已建的1座18m2危废库房，交由****公司和甘****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产装置区采取重点防渗措施，并设置环形地沟，加盖格栅，环形地沟引至厂区已建4500m3事故水池。罐区设置围堰，车间设置有毒有害气体报警装置。 | 生产装置区采取重点防渗措施，并设置环形地沟，加盖格栅，环形地沟引至厂区已建4500m3事故水池。罐区设置围堰，车间设置有毒有害气体报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 萃余液、地面冲洗水，****处理站进行处理；依托现有初期雨水收集池和事故应急池。 | 验收阶段落实情况：萃余液、地面冲洗水，****处理站进行处理；依托现有初期雨水收集池和事故应急池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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