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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0321MA73MM6G17 | 建设单位法人:甘宪福 |
| 朱星科 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**堡镇化工循环经济产业园 |
| ****30万吨/年新型复**项目 环境影响报告书 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:23--045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:102.06628 纬度: 38.42818 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-02 |
| 金环发〔2023〕465 号 | 本工程排污许可证编号:****0321MA73MM6G17001V |
| 2025-09-08 | 项目实际总投资(万元):8200 |
| 285.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0321MA73MM6G17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间:2024-12-27 |
| 2025-02-10 | 调试结束时间:2025-02-26 |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/1 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **年产 20 万吨复**氨酸法转鼓生产线一条,5 万吨水溶肥生产线一条,5 万吨挤压废生产线一条。 | 实际建设情况:**年产 20 万吨复**氨酸法转鼓生产线一条,5 万吨水溶肥生产线一条。 |
| 5 万吨挤压废生产线一条未建 | 是否属于重大变动:|
| 20 万吨复**氨酸法转鼓生产线一条:原料准备-造粒工序-干燥工序-初级筛分-冷却工序-一级筛分、二级筛分工序-包膜工序-包装工序。 5万吨水溶肥生产线:原料破碎-上料-搅拌-包装。 5万吨挤压肥生产线:原料破碎-上料-造粒-筛分-包装 | 实际建设情况:20 万吨复**氨酸法转鼓生产线一条:原料准备-造粒工序-干燥工序-初级筛分-冷却工序-一级筛分、二级筛分工序-包膜工序-包装工序。 5万吨水溶肥生产线:原料破碎-上料-搅拌-包装。 |
| 5 万吨挤压废生产线一条未建 | 是否属于重大变动:|
| 复**生产线原料破碎粉尘通过布袋除尘器预处理,造粒废气经文丘里洗涤预处理,烘干废气一级烘干经旋风除尘器+重力除尘器,二级烘干经旋风除尘+布袋除尘预处理,天然气热风炉自带低氮燃烧,冷却工序粉尘经旋风+布袋除尘器预处理,筛分(精筛、一级筛分、二级筛分)、包膜、包装工序粉尘经布袋除尘器预处理;水溶肥和挤压肥生产线粉尘通过收集管+布袋除尘器预处理。三条生产线所有预处理废气一同汇入水洗塔,通过 42 米高的排气筒(DA001)排放。经处理后的氨气执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 恶臭污染物排放限值,颗粒物、SO2 执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准,根据《**省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》(甘大气治理领办发〔2019〕24 号)的通知,颗粒物、SO2 、氮氧化物排放限值应分别从严执行不高于 30、200、300 毫克/立方米的要求。 | 实际建设情况:复**生产线原料破碎粉尘通过布袋除尘器预处理,造粒废气经文丘里洗涤预处理,烘干废气一级烘干经旋风除尘器+重力除尘器,二级烘干经旋风除尘+布袋除尘预处理,天然气热风炉自带低氮燃烧,冷却工序粉尘经旋风+布袋除尘器预处理,筛分(精筛、一级筛分、二级筛分)、包膜、包装工序粉尘经布袋除尘器预处理;废气汇入水洗塔,通过 42 米高的排气筒(DA008)排放。水溶肥生产线粉尘通过收集管+布袋除尘器预处理通过15米高排气筒(DA009)排放。处理后的氨气执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 恶臭污染物排放限值,颗粒物、SO2 执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准,根据《**省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》(甘大气治理领办发〔2019〕24 号)的通知,颗粒物、SO2 、氮氧化物排放限值应分别从严执行不高于 30、200、300 毫克/立方米的要求。 |
| 水溶肥生产线新增(DA009)排放口 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.672 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 38.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活废水 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准) | 化粪池预处理后,拉运至**堡镇****园区污水处理厂进行处理。 | pH值、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油 |
| 1 | 复**生产线 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》规定浓度; 氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2 | 复**生产线原料破碎粉尘通过布袋除尘器预处理,造粒废气经文丘里洗涤预处理,烘干废气一级烘干经旋风除尘器+重力除尘器,二级烘干经旋风除尘+布袋除尘预处理,天然气热风炉自带低氮燃烧,冷却工序粉尘经旋风+布袋除尘器预处理,筛分(精筛、一级筛分、二级筛分)、包膜、包装工序粉尘经布袋除尘器预处理;废气汇入水洗塔,通过 42 米高的排气筒(DA008)排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨 | |
| 2 | 水溶肥生产线 | 颗粒物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》规定浓度; 氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2 | 粉尘通过收集管+布袋除尘器预处理通过15米高排气筒(DA009)排放。 | 颗粒物 |
| 1 | 复**、水溶肥生产线噪声 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》(GB12348-2008)中 3 类区标准限值 | 采取建筑隔声、基础减振、 安装消声器等措施 | 昼间、夜间厂界噪声的监测结果均达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求,昼间厂界噪声最大值为56.5dB(A),夜间最大值为48.7dB(A) |
| 1 | 场地侧向以及上下游各布设 1 个地下水监测井 | 场地侧向以及下游各布设 1 个地下水监测井 |
| 1 | 依托原有危废暂存 仓库(面积为 32m2 ),项目运营期产生的废机油、废含油抹布为危 险废物,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;除尘灰回 收后作为原料重新回用于生产,废旧塑料包装暂存于一般固废暂 存区,定期外售塑料回收企业,洗涤水池沉淀物经搅拌桨打匀之 后通过泵抽取回用于管式反应器进行生产,生活垃圾收集后交由 环卫部门处置。 | 产生的废机油、废含油抹布为危险废物,暂存于危废暂存间,定期交有****公司处理;除尘灰回收后作为原料重新回用于生产,废旧塑料包装暂存于一般固废暂存区,定期外售塑料回收企业,洗涤水池沉淀物经搅拌桨打匀之后通过泵抽取回用于管式反应器进行生产,生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 |
| 危废暂存间 | 验收阶段落实情况:危废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |