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年产2万根/段水泥电杆，2万块水泥拉线盘建设项目

审批

重庆-重庆-潼南区

发布时间： 2025年12月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0152MABRY1PB9M	徐啟浪
罗勇	市区
****社区居民委员会1组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万根/段水泥电杆，2万块水泥拉线盘建设项目	****

2021版本:(27--055)-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市区 ****社区居民委员会1组
经度:105.76242 纬度: 29.82431	****环境局
	2023-02-03
渝（潼）环准〔2023〕12号	****0152MABRY1PB9M001W
2024-11-18	450
10.6	****
****0152MABRY1PB9M	******公司
915********813190E	******公司
915********597696Q	2024-10-31

2025-11-06	2025-12-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484133

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**水泥电杆生产线1条，水泥拉线盘生产线1条，设计年产水泥电杆2万根段及水泥拉线盘2万块。	**水泥电杆生产线1条，水泥拉线盘生产线1条，设计年产水泥电杆2万根段及水泥拉线盘2万块。
本项目实际建设过程中将原环评及批复中的“电焊机2台、电杆钢模30根、天然气锅炉1台（1t/h）”变更为了“电焊机4台、电杆钢模40根、电蒸汽发生器1台（1t/h）”，同时新增了1台等离子切割机用于钢筋下料。本项目设备发生变化后生产规模及产能均未发生变化。同时还减少了锅炉废气（颗粒物、NOx、SO2）的排放。因此，本项目设备变动不属于“重大变动”。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水泥电杆生产工艺：（1）钢筋制笼：工人操作自动切断机将外购的高强钢筋按需进行下料，并根据产品不同的规格采用墩头机、张拉机等对钢筋件进行墩头、张拉及绑扎加工制作，后采用电焊机将钢筋笼进行焊接，形成半成品骨架，此过程中将产生一定量的钢筋下料粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、废钢筋（S1）及噪声（N）。（2）混凝土制作：工人将外购的水泥、石子、沙、水按照一定比例进行配料，并送至搅拌机中进行搅拌混合，制成混凝土，搅拌过程为密闭此过程，产生的搅拌废气通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（1#）排放，且搅拌机使用后将采用高压水枪进行清洗；此过程中将产生搅拌粉尘（G3）、除尘灰（S2）、搅拌机清洗废水（W1）及噪声（N）。（3）布料合模：工人在电杆钢模中涂抹脱模剂，并用行车将半成品骨架转运电杆钢模中，后用布料机按工艺规定将混凝土注入拉线盘钢模内，合上钢模、拧紧螺栓；此过程中将产生废脱模剂包装桶（S3）噪声（N）。（4）离心成型：工人用行车将合模后的物料吊入离心机中，按工艺规定进行高频快速、中速、慢速离心直到密实，消除混凝土蜂窝麻面现象，提升电杆强度；此过程中将产生噪声（N）。（6）蒸汽养护：工人用行车将离心成型后的电杆移动入蒸汽池中进行养护，采用天然气锅炉将软水制备系统软化的自来水加热成蒸汽（加热介质：天然气，养护温度：100℃；养护时间：2~3h）。由于自来水中含有大量的钙、镁离子，锅炉长期直接加热会出现结垢、腐蚀现象，造成设备损坏及安全隐患，故自来水进入锅炉加热前需经软水器进行软化，软水器利用离子交换树脂将水中钙、镁离子进行置换，形成没有钙镁离子的软化水，软化水可接入锅炉中进行加热。电杆蒸养过程中，根据混凝土特性，随时调整蒸汽温度和湿度并保证内外部均匀受热，让水泥电线杆在标准状态下硬化，使电杆能够快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率。此过程中将产生天然气锅炉废气（G4）、软水制备浓水（W2）、电杆养护冷凝水（W3）及废离子交换树脂（S4）。（7）成品脱模：待降温后，对水泥电杆进行脱模处理，得到成品水泥电杆，过程中拆除的模板用于下一批次生产。（8）检验入库：对成品质量进行检验，合格产品入库待售；此过程中将产生不合格品（S5）。 2、水泥拉线盘生产工艺：（1）钢筋制笼：工人操作自动切断机将外购的高强钢筋按需进行下料，并根据产品不同的规格采用墩头机、张拉机等对钢筋件进行墩头、张拉及绑扎加工制作，后采用电焊机将钢筋笼进行焊接，形成半成品骨架，此过程中将产生一定量的钢筋下料粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、废钢筋（S1）及噪声（N）。（2）混凝土制作：工人将外购的水泥、石子、沙、水按照一定比例进行配料，并送至搅拌机中进行搅拌混合，制成混凝土，搅拌过程为密闭此过程，产生的搅拌废气通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（1#）排放，且搅拌机使用后将采用高压水枪进行清洗；此过程中将产生搅拌粉尘（G3）、除尘灰（S2）、搅拌机清洗废水（W1）及噪声（N）。（3）布料合模：工人在拉线盘钢模中涂抹脱模剂，并用行车将半成品骨架转运拉线盘钢模中，后用布料机按工艺规定将混凝土注入拉线盘钢模内，合上钢模、拧紧螺栓；此过程中将产生废脱模剂包装桶（S3）噪声（N）。（4）振动成型：用振动棒将钢膜内混凝土进行捣实，消除混凝土蜂窝麻面现象，提升拉线盘强度，此过程中将产生噪声（N）。（5）自然冷却：将成型后的拉线盘自然静置，使其自然冷却硬化。（6）成品脱模：对硬化后的水泥拉线盘进行脱模处理，得到成品水泥拉线盘，过程中拆除的模板用于下一批次生产。（7）检验入库：对成品质量进行检验，合格产品入库待售；此过程中将产生不合格品（S5）。	1、水泥电杆生产工艺：（1）钢筋制笼：工人操作自动切断机将外购的高强钢筋按需进行下料，并根据产品不同的规格采用墩头机、张拉机等对钢筋件进行墩头、张拉及绑扎加工制作，后采用电焊机将钢筋笼进行焊接，形成半成品骨架，此过程中将产生一定量的钢筋下料粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、废钢筋（S1）及噪声（N）。（2）混凝土制作：工人将外购的水泥、石子、沙、水按照一定比例进行配料，并送至搅拌机中进行搅拌混合，制成混凝土，搅拌过程为密闭此过程，产生的搅拌废气通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（1#）排放，且搅拌机使用后将采用高压水枪进行清洗；此过程中将产生搅拌粉尘（G3）、除尘灰（S2）、搅拌机清洗废水（W1）及噪声（N）。（3）布料合模：工人在电杆钢模中涂抹脱模剂，并用行车将半成品骨架转运电杆钢模中，后用布料机按工艺规定将混凝土注入拉线盘钢模内，合上钢模、拧紧螺栓；此过程中将产生废脱模剂包装桶（S3）噪声（N）。（4）离心成型：工人用行车将合模后的物料吊入离心机中，按工艺规定进行高频快速、中速、慢速离心直到密实，消除混凝土蜂窝麻面现象，提升电杆强度；此过程中将产生噪声（N）。（6）蒸汽养护：工人用行车将离心成型后的电杆移动入蒸汽池中进行养护，采用蒸汽发生器将软水制备系统软化的自来水加热成蒸汽（加热介质：电，养护温度：100℃；养护时间：2~3h）。由于自来水中含有大量的钙、镁离子，锅炉长期直接加热会出现结垢、腐蚀现象，造成设备损坏及安全隐患，故自来水进入锅炉加热前需经软水器进行软化，软水器利用离子交换树脂将水中钙、镁离子进行置换，形成没有钙镁离子的软化水，软化水可接入锅炉中进行加热。电杆蒸养过程中，根据混凝土特性，随时调整蒸汽温度和湿度并保证内外部均匀受热，让水泥电线杆在标准状态下硬化，使电杆能够快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率。此过程中将产生天然气锅炉废气（G4）、软水制备浓水（W2）、电杆养护冷凝水（W3）及废离子交换树脂（S4）。（7）成品脱模：待降温后，对水泥电杆进行脱模处理，得到成品水泥电杆，过程中拆除的模板用于下一批次生产。（8）检验入库：对成品质量进行检验，合格产品入库待售；此过程中将产生不合格品（S5）。 2、水泥拉线盘生产工艺：（1）钢筋制笼：工人操作自动切断机将外购的高强钢筋按需进行下料，并根据产品不同的规格采用墩头机、张拉机等对钢筋件进行墩头、张拉及绑扎加工制作，后采用电焊机将钢筋笼进行焊接，形成半成品骨架，此过程中将产生一定量的钢筋下料粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、废钢筋（S1）及噪声（N）。（2）混凝土制作：工人将外购的水泥、石子、沙、水按照一定比例进行配料，并送至搅拌机中进行搅拌混合，制成混凝土，搅拌过程为密闭此过程，产生的搅拌废气通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（1#）排放，且搅拌机使用后将采用高压水枪进行清洗；此过程中将产生搅拌粉尘（G3）、除尘灰（S2）、搅拌机清洗废水（W1）及噪声（N）。（3）布料合模：工人在拉线盘钢模中涂抹脱模剂，并用行车将半成品骨架转运拉线盘钢模中，后用布料机按工艺规定将混凝土注入拉线盘钢模内，合上钢模、拧紧螺栓；此过程中将产生废脱模剂包装桶（S3）噪声（N）。（4）振动成型：用振动棒将钢膜内混凝土进行捣实，消除混凝土蜂窝麻面现象，提升拉线盘强度，此过程中将产生噪声（N）。（5）自然冷却：将成型后的拉线盘自然静置，使其自然冷却硬化。（6）成品脱模：对硬化后的水泥拉线盘进行脱模处理，得到成品水泥拉线盘，过程中拆除的模板用于下一批次生产。（7）检验入库：对成品质量进行检验，合格产品入库待售；此过程中将产生不合格品（S5）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染治理措施：本项目搅拌粉尘通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；天然气锅炉废气由1根15m高排气筒排放；运输扬尘通过控制车速，洒水抑尘后无组织排放；卸料扬尘设置的高压微雾喷淋装置喷淋降尘后无组织排放；堆场扬尘喷淋降尘后无组织排放；水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放；钢筋下料粉尘在车间无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘除尘器处理后后于车间无组织排放。 2、废水污染治理措施：空压机冷凝水经隔油处理后与生活污水一同经项目生化池（有效容积6m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管**处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入河；搅拌机清洗废水、电杆养护冷凝水、运输车辆清洗废水及场地冲洗废水经项目内设置的四级沉淀池（容积18m3）处理后回用，不外排；软水制备浓水为清净下水，回用于生产线，不外排。 3、噪声污染防治措施：本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。 4、固废污染防治措施：本项目产生的除尘灰及不合格品经人工锤破后回用于生产线，不外排；****回收站；项目废液压油、废润滑油及废棉纱手套经收集后暂存于危废间，并定期交由危废资质单位进行处理；废离子交换树脂和生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 5、环境风险防范措施：危废暂存间四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置拖盘及围堰，配置一定数量的吸附材料和消防沙；并设置防火堤；设置禁火标志及防静电设施等。	1、废气污染治理措施：本项目搅拌粉尘通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；运输扬尘通过控制车速，洒水抑尘后无组织排放；卸料扬尘设置的高压微雾喷淋装置喷淋降尘后无组织排放；堆场扬尘喷淋降尘后无组织排放；水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放；钢筋下料粉尘在车间无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘除尘器处理后后于车间无组织排放。 2、废水污染治理措施：空压机冷凝水经隔油处理后与生活污水一同经项目内设置的化粪池（有效容积6m3）处理后由周边农户用作农肥使用，不外排；搅拌机清洗废水、电杆养护冷凝水、运输车辆清洗废水及场地冲洗废水经项目内设置的四级沉淀池（容积18m3）处理后回用，不外排；软水制备浓水为清净下水，回用于生产线，不外排。 3、噪声污染防治措施：本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。 4、固废污染防治措施：本项目产生的除尘灰及不合格品经人工锤破后回用于生产线，不外排；**回收站；项目废液压油、废润滑油、废脱模剂包装桶及废棉纱手套经收集后暂存于危废间，并定期交由**公司处理；废离子交换树脂和生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 5、环境风险防范措施：危废暂存间四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置拖盘及围堰，配置一定数量的吸附材料和消防沙；并设置防火堤；设置禁火标志及防静电设施等。
因目前本项**处理厂的市政污水管网及市政雨水管网尚未修建，故本项目产生的生活废水、空压机冷凝废水由原环评及批复阶段的由市政管处理厂进行处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入河变更为了经项目内设置的化粪池（有效容积6m3）收集后由周边农户用作农肥使用。本项目废水污染防治措施发生变化后未新增废水污染物排放种类，且本项目的废水由原环评及批复阶段的达标排放改为了不排放，减少了废水的排放。同时，本项目涉及的空压机冷凝废水及生活废水中不含第一类污染物。因此，本项目废水污染防治措施变动不属于“重大变动”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0.0183	0.018	0.018	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、四级沉淀池

无

空压机冷凝水经隔油处理后与生活污水一同经项目内设置的化粪池（有效容积6m3）处理后由周边农户用作农肥使用，不外排；搅拌机清洗废水、电杆养护冷凝水、运输车辆清洗废水及场地冲洗废水经项目内设置的四级沉淀池（容积18m3）处理后回用，不外排；软水制备浓水为清净下水，回用于生产线，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、高压微雾喷淋装置、移动式焊接烟尘除尘器、仓顶除尘器

执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2016）表1、表3标准限值，并采用《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）表1、表2进行校核

本项目搅拌粉尘通过负压收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；运输扬尘通过控制车速，洒水抑尘后无组织排放；卸料扬尘设置的高压微雾喷淋装置喷淋降尘后无组织排放；堆场扬尘喷淋降尘后无组织排放；水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放；钢筋下料粉尘在车间无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘除尘器处理后后于车间无组织排放。

监测结果表明，验收监测期间，本项目废气有组织、无组织排放均能够满足相关标准要求，说明项目采取的废气污染防治措施有效可行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。

验收结果表明，本项目产生的噪声经高噪声设备合理布局、基础减振、建筑隔声等措施后昼间均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准，说明项目采取的噪声防治措施有效、可行。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间地面采取防渗措施，并设置拖盘及围堰；分区储存，设置禁火标志及防静电设施，并设置防火堤，配置吸附材料和消防沙。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程