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新建年产8000万件/套高性能密封件项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2025年12月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA2B93QM3L	董静
许晓斌	省市**县
县街道钱塘江路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产8000万件/套高性能密封件项目

2021版本:18_047-塑料制品制造	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市县 **开发区2016G-35-1地块
经度:120.98256 纬度: 30.85522	**环境局分局
	2020-12-10
嘉环（善）建〔2020〕322号	****
	25000
120	****
****0421MA2B93QM3L	****
****0421MA2B93QM3L	聚力**公司
913********6852828	2025-03-01

2025-10-16	2025-12-05
	http://zjjlkj.com/index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次为先行验收，生产能力为年产8000万件/套高性能密封件	本次为先行验收，生产能力为年产7600万件/套高性能密封件
本次为先行验收，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据产品要求，部分密封件生产中用到的TPU需具有较高的润滑度。因此，项目拟在聚氨酯体中加入专用蜡来增加TPU的润滑度、抗氧性。（1）备料、混料、固化：利用烘箱对聚氨酯体进行预热（80-90℃），使其流动性增强；取出聚氨酯体，倒入备好的抗3 氧化剂与专用蜡，搅拌均匀，然后倒到刷好蜡的平板加热台（温度为120℃），约2分钟后将开始凝固的聚氨酯切成100*100mm的块再盖好盖子。待完全凝固后将物料取出并放到备好的铁桶中，将铁桶盖好。（2）粉碎、检验、入库：将块状的材料打碎成颗粒状，经检验合格后入库等待注塑。项目粉碎机为全封闭设备，本环评不考虑粉碎粉尘。主要工艺说明：根据客户要求，外购的TPU或自行生产得到的TPU，与色母粒通过注塑机注塑成型，经修边后，送入烘箱（100℃）固化，通过长时间高温对聚氨酯材料进行热处理，提高材料的力学性能；固化完成取出冷却后再进行包装入库。主要工艺说明：根据客户要求，将购入的金属骨架经检验合格后进入涂胶工序；胶水与稀释剂按1:1的比例配制好后待用，在涂胶机系统中调取相应的涂胶工艺，调整好喷胶系统的喷枪位置，开始对骨架涂胶；涂胶完成的骨架放入烘箱（100℃）烘干固化，20分钟后取出，冷却至常温，冷却后的骨架半成品放入周转箱，进入注塑工序，注塑温度约180-220℃；注塑后产品经修边后放入烘箱（100℃）固化，通过长时间高温对聚氨酯材料进行热处理，提高材料的力学性能；固化完成取出冷却后再进行包装入库。主要工艺说明：部分密封件是车削密封件，是指将管料（毛坯料）通过精密的数控车床加工成所需要的密封件。根据技术图纸要求，编制设备可加工的程序，在机床上装夹管料，输入程序做车削加工，加工完成后得到成品密封件，经检验合格后包装入库。模具生产及维修。主要工艺说明：根据客户要求，TPU与色母粒通过注塑机注塑成型，经修边后，送入烘箱（100℃）固化，取出冷却后检验合格后包装入库。	根据产品要求，部分密封件生产中用到的TPU需具有较高的润滑度。因此，项目拟在聚氨酯体中加入专用蜡来增加TPU的润滑度、抗氧性。（1）备料、混料、固化：利用烘箱对聚氨酯体进行预热（80-90℃），使其流动性增强；取出聚氨酯体，倒入备好的抗3 氧化剂与专用蜡，搅拌均匀，然后倒到刷好蜡的平板加热台（温度为120℃），约2分钟后将开始凝固的聚氨酯切成100*100mm的块再盖好盖子。待完全凝固后将物料取出并放到备好的铁桶中，将铁桶盖好。（2）粉碎、检验、入库：将块状的材料打碎成颗粒状，经检验合格后入库等待注塑。项目粉碎机为全封闭设备，本环评不考虑粉碎粉尘。主要工艺说明：根据客户要求，外购的TPU或自行生产得到的TPU，与色母粒通过注塑机注塑成型，经修边后，送入烘箱（100℃）固化，通过长时间高温对聚氨酯材料进行热处理，提高材料的力学性能；固化完成取出冷却后再进行包装入库。主要工艺说明：根据客户要求，将购入的金属骨架经检验合格后进入涂胶工序；胶水与稀释剂按1:1的比例配制好后待用，在涂胶机系统中调取相应的涂胶工艺，调整好喷胶系统的喷枪位置，开始对骨架涂胶；涂胶完成的骨架放入烘箱（100℃）烘干固化，20分钟后取出，冷却至常温，冷却后的骨架半成品放入周转箱，进入注塑工序，注塑温度约180-220℃；注塑后产品经修边后放入烘箱（100℃）固化，通过长时间高温对聚氨酯材料进行热处理，提高材料的力学性能；固化完成取出冷却后再进行包装入库。主要工艺说明：部分密封件是车削密封件，是指将管料（毛坯料）通过精密的数控车床加工成所需要的密封件。根据技术图纸要求，编制设备可加工的程序，在机床上装夹管料，输入程序做车削加工，加工完成后得到成品密封件，经检验合格后包装入库。模具生产及维修。主要工艺说明：根据客户要求，TPU与色母粒通过注塑机注塑成型，经修边后，送入烘箱（100℃）固化，取出冷却后检验合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中有机废气经“UV光催化+活性炭吸附”净化装置处理后经15 m高排气筒排放，涂胶有机废气，涂胶有机废气经 “UV光催化+活性炭吸附”净化装置处理后经15m高排气筒排放。	实际有机废气经“二级活性炭吸附”净化装置处理后经15 m高排气筒排放，涂胶有机废气，涂胶有机废气经 “活性炭吸附-脱附催化燃烧”净化装置处理后经15m高排气筒排放。
对比环评属于治理设施改进，不属于重大变化；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7565	1.0442	0.756	0.756
0.3026	0.4177	0.303	0.303
0.0303	0.0418	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7066	0.8128	0.707	0.707	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水治理设施

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中的三级标准限值

本项目废水主要是生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管排放，纳管废水****处理厂统一达标处理后排放。本项目厂区实行雨污分流。

验收监测期间，本项目废水入网口pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、动植物油类监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中的三级标准限值，氨氮监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含修改单）	生产项目的注塑废气经二级活性炭吸附后通过15米高的排气筒排放；研发项目的注塑废气经二级活性炭吸附后通过15米高的排气筒排放。	1#注塑废气处理设施出口、2#注塑废气处理设施出口废气中非甲烷总烃有组织排放浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含修改单）中的表5大气污染物特别排放限值要求
2	涂胶有机废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2中新污染源二级标准	涂胶废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧后通过15米高的排气筒排放	涂胶有机废气处理设施出口废气中二甲苯、非甲烷总烃有组织排放浓度及速率最大值低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2中新污染源二级标准，酚及其化合物、甲醇、乙酸乙酯、乙苯有组织排放浓度及速率最大值低于环评中的计算值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

项目主要噪声源为生产过程中各生产设备的机械运转噪声。本企业采取了以下措施：企业生产运行过程中车间布局合理，且加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，采用了相应的减震降噪措施，无高噪声现象。

验收监测期间，本项目厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所、并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

本项目产生的固体废物主要为报废材料（含次品）、修边产生的边角料、金属屑、废溶剂桶、废清洗溶剂、废活性炭、废切削液、员工生活垃圾，研发项目产生的固废主要为报废材料（含次品）、修边产生的边角料、金属屑、废活性炭、废切削液、员工生活垃圾。（1）一般工业固废报废材料（含次品）、修边产生的边角料、金属屑收集后外售综合利用。（2）危险废物废溶剂桶、废清洗溶剂、废活性炭、废切削液委托****安全处置。（3）生活垃圾项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程