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专精特新A区年产2000吨专用化学品项目

审批

甘肃-兰州

发布时间： 2025年12月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA71JQFU6N	周勇能
侯尚文	省新区
省新区专精特**工产业园A区26#车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

专精特新A区年产2000吨专用化学品项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	省新区新区专精特工产业园A区26#车间
经度:103.56368 纬度: 36.62148	****环境局
	2024-11-22
新环审发〔2024〕187号	****
2025-06-23	2520
20	****
****0100MA71JQFU6N	******公司
916********5561926	联合检测**公司
****0100MA722BPD8L	2025-06-01

2025-07-31	2025-11-30
	http://www.****.cn/newsshow.php?cid=3 id=392

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1200t/a4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯、30t/a 3-三氯乙烯基苯胺盐酸盐、100t/a十二烷基二甲基苄基氯化铵、300t/a3-氨基-4,4,4-三氟巴豆酸乙酯、200t/a2-甲基-4-三氟甲基-5-噻唑甲酸	1200t/a4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯、30t/a 3-三氯乙烯基苯胺盐酸盐、100t/a十二烷基二甲基苄基氯化铵、300t/a3-氨基-4,4,4-三氟巴豆酸乙酯、200t/a2-甲基-4-三氟甲基-5-噻唑甲酸
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯原有生产线上扩大设备体积，产能由436t/a提高至1200t/a；4-氨基-6-三氯乙烯基-1，3-苯二磺酰胺生产线取消加成工序、氯化工序、氯磺化工序、胺化工序，只保留烯化工序和氢化工序，产品由30t/a的 4-氨基-6-三氯乙烯基-1，3-苯二磺酰胺技改为 30t/a的 3-三氯乙烯基苯胺盐酸盐；十二烷基二甲基苄基氯化铵生产线取消氨基化工序，只保留成盐工序，产品产能由300t/a变为100t/a；新增300t/a3-氨基-4,4,4-三氟巴豆酸乙酯生产线；新增200t/a2-甲基-4-三氟甲基-5-噻唑甲酸生产线；	建设年产1200t/a4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯生产线，488.06t/a副产硫酸钠。生产过程包含缩合反应、酯化反应，主要设备包括搪瓷缩合反应釜、脱溶釜、酯化反应釜、精馏釜等。在4-氨基-6-三氯乙烯基-1，3-苯二磺酰胺生产线上取消加成工序、氯化工序、氯磺化工序、胺化工序，只保留烯化工序和氢化工序，产品由30t/a的4-氨基-6-三氯乙烯基-1，3-苯二磺酰胺技改为30t/a的3-三氯乙烯基苯胺盐酸盐。在十二烷基二甲基苄基氯化铵生产线上取消氨基化工序，只保留成盐工序，产品产能由300t/a变为100t/a。建设年产300t/a3-氨基-4,4,4-三氟巴豆酸乙酯生产线，生产过程包含胺化反应，主要设备包括胺化反应釜、浓缩釜等。建设年200t/a2-甲基-4-三氟甲基-5-噻唑甲酸生产线，生产过程包含缩合反应、水解酸化反应，主要设备包括缩合反应釜、酸化釜、蒸馏釜等。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：落实大气污染防治措施。项目酸性气体经“二级水吸+一级碱洗”处理，副产盐酸回用于生产；氨气经一级酸洗预处理；含甲苯、乙酸乙酯、二甲胺废气经一级深冷(-10~-15℃)预处理；含二氯乙醚废气经冷凝(5~10℃)预处理；以上预处理后的废气集中收集经车间“二级水吸(TA006)+一级碱洗(TA007)+除水器(TA008)”处理后，依托RTO处理系统(RT0焚烧+两级碱吸收+一级水吸收)(TA009)后，通过26m高排气简排放。废水：加强水污染防治措施。项目初期雨水经沉淀处理后作为尾气洗涤塔补水；尾气洗涤水、真空水环泵废水经中和蒸馏处理后套用至尾气洗涤塔。地面冲洗水、循环水排水经絮凝沉淀处理后，经专精特新A区低**园区污水管网，废水排放应工园区污水处理厂纳管要求。噪声：落实声环境保护措施。施工期场界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准固废：加强固体废物分类处置。严格落实环评文件提出的各项固体废物处置措施，按照“减量化、化、无害化、不相容相分离”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保环境安全项目千燥残渣、精馏残渣、废活性炭、废气处理冷凝液、废包装物、废水处理前馏分、蒸馏釜残等属于危险废物，在车间设置的危废库分类、分区规范贮存，交由有资质单位处置。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。地下水：加强土壤及地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施，不得污染土壤和地下水。环境风险：严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案。严格落实环保设施安全生产要求，将项目废气、废水和危废贮存设施纳入安全预评价及安全设计管理定期组织开展重点环保设施安全风险评估及隐患排查工作，健全内部环保设施设备稳定运行和管理责任制度，确保环保设施设备安全、稳定、有效运行。对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。	废气：（1）酸性气体经二级水洗+一级碱吸（TA001）预处理（TA001纳入主体工程）；（2）二甲胺废气经三级水洗（TA011）后与氨气经一级酸洗（TA003）预处理（依托现有工程）；（3）含甲苯、乙酸乙酯经一级深冷（-10~-15℃）（TA004）预处理（其中含粉尘废气经布袋除尘（TA010）预处理后进入冷凝器）（依托现有工程）；（4）含二氯乙醚废气经冷凝（5~10℃）（TA005）预处理（依托现有工程）。上述预处理后的废气集中收集经车间末端处理系统：二级水吸（TA006）+一级碱洗（TA007）+除水器（TA008）（依托现有工程）处理后依托现有RTO处理系统（RTO焚烧+两级碱吸收+两级水吸收）（TA009），处理达标后由RTO废气处理系统26m高的排气筒排放。废水：本项目地面冲洗水、尾气洗涤水、真空水环泵废水、设备清洗水经中和蒸馏处理后回用作为尾气洗涤水、真空水环泵水，不外排；初期雨水、循环水排水经絮凝沉淀（依托现有工程）处理后与蒸汽冷凝水后由吨桶拉运至专精特新A区低浓度废水集水井，由专精特新A区低浓**工园区污水处理厂。固废：密闭桶收集后由车间17m2的危废仓库暂存，定期交有资质的单位处置。噪声：采取隔声、减振措施。地下水：依托现有（厂房内地面） (1) 300mm厚的 3:7 灰土，压实系数不小于0.94 (2)60mm厚C15热层，25mm 厚 1:3 水泥砂浆抹平压光 (3)一道防水塑料膜。 (4)25mm厚13水泥秒浆保护层 (5)150mm厚C20细石混凝士基层 (6)素水泥浆一道 (7)30mm厚1:2.5 水泥砂浆抹面 (8)60mm厚C20石混凝土随捣随抹，表面撒 1:1 水泥黄砂压实抹光 (9)20mm 厚 1:2.5水泥砂抹面( 不含石英等发火材料、应作不发火实验) 室外水池； (1) 夯实素土地基 (2)100mm厚垫层混凝土钢筋混凝土墙体 (3)混凝土墙体及地面打磨 (4)乙烯基环氧树脂三布五油防水防腐。重点防渗区面积945m2）。环境风险：（1）车间设置了防渗地沟及10m3的事故废水收集池，事故状态下用泵将超出事故废水收集池容积的事故废水泵入专精特新事故废水收集系统，经专精特新A区事故废水及初期雨水集水井的事故废水/初期雨水通过长度680m、DN500、坡度8‰的专用、**工园区事故池（依托现有工程）。（2）车间设置可燃气体报警装置，有毒气体报警装置（依托现有工程）（3）按国家、省及地方环保部门要求编制了突发环境应急预案（4）废硫酸储罐和盐酸储罐均设置了20m3的围堰（依托现有工程）。
废气：二甲胺废气预处理措施强化：含二甲胺废气由一级深冷(-10~-15℃)预处理变为三级水洗后与氨气经一级酸洗预处理。由于二甲胺沸点7.4℃，冷凝对二甲胺去除效率较低，二甲胺易溶于水且呈弱碱性，经三级水洗+一级酸洗预处理后去除效率不低于90%，变动后二甲胺预处理措施效率提高，二甲胺的排放量减少，故不构成重大变动。废水：①增加设备清洗废水，经中和蒸馏处理后回用作为尾气洗涤水、真空水环泵水，不外排；②地面冲洗水由絮凝沉淀处理后经专精特新A区低**园区污水管网变为中和蒸馏处理后回用作为尾气洗涤水、真空水环泵水；③初期雨水由沉淀处理后作为尾气洗涤塔补水变为经絮凝沉淀（依托现有工程）处理后与蒸汽冷凝水后由吨桶拉运至专精特新A区低浓度废水集水井，由专精特新A区低浓**工园区污水处理厂。废水污染物排放量未增加，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0113	0	0.011	0.011
0.348	0	0.348	0.348
0.0111	0	0.011	0.011
0.0001	0	0	0
0.0146	0	0.015	0.015
6449.04	0	6449.04	6449.04	/
0.1935	0	0.194	0.194	/
0.1935	2.294	0.194	0.194	/
0.1999	0	0.2	0.2	/
0.4095	7.998	0.409	0.409	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

按环评要求标准、排污许可证标准从严取值

本项目地面冲洗水、尾气洗涤水、真空水环泵废水、设备清洗水经中和蒸馏处理后回用作为尾气洗涤水、真空水环泵水，不外排；初期雨水、循环水排水经絮凝沉淀（依托现有工程）处理后与蒸汽冷凝水后由吨桶拉运至专精特新A区废水集水井，由专精特新A区****工园区污水处理厂。

**联合检测****公司于2025年7月7日~2025年7月8日对该项目废水中pH、色度、甲苯、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、氟化物、石油类、硫化物、三乙胺、化学需氧量、五日生化需氧量、溶解性总固体、可吸附有机卤素共计15项，验收监测期间，pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、色度、溶解性总固体、氟化物、三乙胺、甲苯、五日生化需氧量、硫化物、氟化物排放浓度****工园区污水处理厂协议标准；可吸附有机卤素排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准，废水可达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表6标准

（1）酸性气体经二级水洗+一级碱吸（TA001）预处理（TA001纳入主体工程）；（2）二甲胺废气经三级水洗（TA011）后与氨气经一级酸洗（TA003）预处理（依托现有工程）；（3）含甲苯、乙酸乙酯经一级深冷（-10~-15℃）（TA004）预处理（其中含粉尘废气经布袋除尘（TA010）预处理后进入冷凝器）（依托现有工程）；（4）含二氯乙醚废气经冷凝（5~10℃）（TA005）预处理（依托现有工程）。上述预处理后的废气集中收集经车间末端处理系统：二级水吸（TA006）+一级碱洗（TA007）+除水器（TA008）（依托现有工程）处理后依托现有RTO处理系统（RTO焚烧+两级碱吸收+两级水吸收）（TA009），处理达标后由RTO废气处理系统26m高的排气筒排放。

**联合检测****公司于2025年7月7日~2025年7月8日对该项目厂区有组织废气、无组织废气进行了监测，验收监测期间，排气筒烟气氨、颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、苯系物、非甲烷总烃、二噁英类排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值；氟化物、甲醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2二级标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2标准限值。生产车间厂房外无组织废气非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录表C.1厂房外监控点特别排放限值标准。厂界无组织氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），臭气浓度、氨满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93 表 1中二级标准值，氟化物、非甲烷总烃、颗粒物、甲醇、甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB18297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本工程噪声污染源主要为过滤机、真空机组、各类泵等产噪设备，产噪设备均位于密闭厂房内，经房间隔声，并采取基础减震、防震、隔声等措施

**联合检测****公司于2025年7月7日~2025年7月8日对该项目厂区噪声进行了监测，厂界四周噪声昼间测值范围为50～55dB，夜间测值范围为42～48dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤及地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施，不得污染土壤和地下水。

依托现有（厂房内地面） (1) 300mm厚的 3:7 灰土，压实系数不小于0.94 (2)60mm厚C15热层，25mm 厚 1:3 水泥砂浆抹平压光 (3)一道防水塑料膜。 (4)25mm厚13水泥秒浆保护层 (5)150mm厚C20细石混凝士基层 (6)素水泥浆一道 (7)30mm厚1:2.5 水泥砂浆抹面 (8)60mm厚C20石混凝土随捣随抹，表面撒 1:1 水泥黄砂压实抹光 (9)20mm 厚 1:2.5水泥砂抹面( 不含石英等发火材料、应作不发火实验) 室外水池； (1) 夯实素土地基 (2)100mm厚垫层混凝土钢筋混凝土墙体 (3)混凝土墙体及地面打磨 (4)乙烯基环氧树脂三布五油防水防腐。重点防渗区面积945m2）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物分类处置。严格落实环评文件提出的各项固体废物处置措施，按照“减量化、**化、无害化、不相容相分离”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保环境安全项目千燥残渣、精馏残渣、废活性炭、废气处理冷凝液、废包装物、废水处理前馏分、蒸馏釜残等属于危险废物，在车间设置的危废库分类、分区规范贮存，交由有资质单位处置。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

密闭桶收集后由车间17m2的危废仓库暂存，定期交有资质的单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案。严格落实环保设施安全生产要求，将项目废气、废水和危废贮存设施纳入安全预评价及安全设计管理定期组织开展重点环保设施安全风险评估及隐患排查工作，健全内部环保设施设备稳定运行和管理责任制度，确保环保设施设备安全、稳定、有效运行。对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。

（1）车间设置了防渗地沟及10m3的事故废水收集池，事故状态下用泵将超出事故废水收集池容积的事故废水泵入专精特新事故废水收集系统，经专精特新A区事故废水及初期雨水集水井的事故废水/初期雨水通过长度680m、DN500、坡度8‰的专用、****工园区事故池（依托现有工程）。（2）车间设置可燃气体报警装置，有毒气体报警装置（依托现有工程）（3）按国家、省及地方环保部门要求编制了突发环境应急预案（4）废硫酸储罐和盐酸储罐均设置了20m3的围堰（依托现有工程）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程