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众冶资源循环综合利用项目（阶段性）

审批

湖北-黄石-大冶市

发布时间： 2025年12月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MADU2PY11Q	胡树坤
彭玉成	省市**市
市大**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

众冶**循环综合利用项目（阶段性）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	省市市市大****工业园
经度:114.83465 纬度: 30.10507	**环境局**分局
	2025-12-05
冶环审函〔2024〕39号	****
2024-09-30	10000
1040	****
****0281MADU2PY11Q	****
****0281MADU2PY11Q	****公司
****0100MAC1UEK33A	2025-08-01

2025-11-05	2025-12-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511050JkeU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产9万吨阳极板	年产4.5万吨阳极板
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次项目收购的光亮铜、紫杂铜原料主要来源于电源、电线、电机和变压器绕阻等废铜（铜含量≥99.95%），进厂前剥离干净，无杂质，颜色光亮，无油垢，不含绝缘包层、绝缘漆、变压油等杂质。原料废铜（铜含量≥99.95%）经过熔化、圆盘浇铸造后得到产品铜板。 ①检测：将外购来的废铜进行检测，检验其是否符合本项目的质量要求（铜含量≥99.95%），严格控制原材料表面不含绝缘皮、绝缘漆、杂物、油污等，发现不合格原材料后，不予接收，退回供货商。 ②分拣、打包：将外购的合格原料进入到 1#、2#车间内，通过人工分拣进一步去除废铜内部夹杂的纸屑、塑料或其他种类金属；经多次分拣合格后的原料，为了将散装废料方便快速加入炉内，提高生产效率，节约燃料消耗，采用金属液压打包机进行压实打包，制压成0.3m3的铜包后，通过叉车送至铜板生产车间。 ③装料、熔化：本项目改进式阳极炉主要采用了纯氧燃烧技术和加强炉体保温措施，项目改进式阳极炉为非标设备，采用纯氧燃烧提高改进型阳极炉炉热效率，改进型阳极炉热效率值可达η=25～40％。“纯氧燃烧”技术的特点是：燃料和纯氧分别通过不同喷嘴以高速射入炉膛，被炉膛中高温烟气迅速稀释后燃烧，燃烧时氧浓度在 2%～10% 范围，因此与富氧燃烧的原理截然不同。虽然同样使用氧气，火焰峰值温度却从富氧燃烧的高温下降到空气助燃的水平；在炉内形成非常弥散均匀的火焰，无明显热点区域。低火焰温度还使NOx的排放降到最低。按照一定比例将打包后的废铜包、木炭采用加料设备分批次送入到密闭的阳极炉内。项目设置2台阳极炉（1用1备）对原料进行熔化，通过烧嘴分别喷入纯氧、天然气，通过提高纯氧含量，减少炉内空气进而从源头减低炉内氮氧化物的产生。随着天然气的燃烧，纯氧助燃，使炉内温度升温至 1200℃±5℃时。熔化炉中光亮铜、紫杂铜熔化（后续修边过程中的废品也一并放入），加热熔化时间约2~3h，熔化炉额定熔化温度设定为 1200℃左右，在整个熔化过程中均会有熔化烟尘、天然气燃烧废气逸散，尤其在投料、出料（扒渣）过程中烟尘产生量最大，同时铜液表面会有浮渣产生（表面的铜液氧化产生的氧化铜渣等）。 ④圆盘浇铸：浇铸圆盘是在火法精炼阳极板生产过程中，圆盘浇铸系统之中的一个组成部。由铸模的圆盘构架，圆盘驱动系统，阳极顶起装置，锁模装置，铜模调平螺栓固定铜模支撑销，铸模紧固夹和行走轨道的润滑系统组成。并且由一台调频电动机高速旋转，通过减速机增大转矩后由驱动轮输出，拨动圆盘矢圈．从而驱动圆盘运转。高温液态铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽、固定流槽后流人中间包，中间包将铜水注入浇铸包(浇铸包放置在电子秤机构上面)，当浇铸包内的铜水达到设定质量时，中间包返回，停止注入铜水，而开始向另一侧的浇铸包注入。浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸包停止浇铸。然后圆盘转动，浇满铜水的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，铜模也得到均匀的冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。本项目光亮铜、紫杂铜经高温熔化后得到铜液，铜液自出铜口引出，经出铜溜槽至圆盘浇铸机的浇铸包中。项目溜槽和浇铸包采用木炭覆盖，保温同时防止铜液氧化。随着圆盘浇铸机的周期运转，同时喷水冷却，即可得到铜板初品。 ⑤吊装/修边、检验：成品铜板铜要求表面平整、无结瘤、无飞边毛刺，需经人工修边检验，修边合格品入库待售；不合格品（废品）返回到熔化炉中熔化。	本次项目收购的光亮铜、紫杂铜原料主要来源于电源、电线、电机和变压器绕阻等废铜（铜含量≥99.95%），进厂前剥离干净，无杂质，颜色光亮，无油垢，不含绝缘包层、绝缘漆、变压油等杂质。原料废铜（铜含量≥99.95%）经过熔化、圆盘浇铸造后得到产品铜板。 ①检测：将外购来的废铜进行检测，检验其是否符合本项目的质量要求（铜含量≥99.95%），严格控制原材料表面不含绝缘皮、绝缘漆、杂物、油污等，发现不合格原材料后，不予接收，退回供货商。 ②分拣、打包：将外购的合格原料进入到 1#、2#车间内，通过人工分拣进一步去除废铜内部夹杂的纸屑、塑料或其他种类金属；经多次分拣合格后的原料，为了将散装废料方便快速加入炉内，提高生产效率，节约燃料消耗，采用金属液压打包机进行压实打包，制压成0.3m3的铜包后，通过叉车送至铜板生产车间。 ③装料、熔化：本项目改进式阳极炉主要采用了纯氧燃烧技术和加强炉体保温措施，项目改进式阳极炉为非标设备，采用纯氧燃烧提高改进型阳极炉炉热效率，改进型阳极炉热效率值可达η=25～40％。“纯氧燃烧”技术的特点是：燃料和纯氧分别通过不同喷嘴以高速射入炉膛，被炉膛中高温烟气迅速稀释后燃烧，燃烧时氧浓度在 2%～10% 范围，因此与富氧燃烧的原理截然不同。虽然同样使用氧气，火焰峰值温度却从富氧燃烧的高温下降到空气助燃的水平；在炉内形成非常弥散均匀的火焰，无明显热点区域。低火焰温度还使NOx的排放降到最低。按照一定比例将打包后的废铜包、木炭采用加料设备分批次送入到密闭的阳极炉内。项目设置2台阳极炉（1用1备）对原料进行熔化，通过烧嘴分别喷入纯氧、天然气，通过提高纯氧含量，减少炉内空气进而从源头减低炉内氮氧化物的产生。随着天然气的燃烧，纯氧助燃，使炉内温度升温至 1200℃±5℃时。熔化炉中光亮铜、紫杂铜熔化（后续修边过程中的废品也一并放入），加热熔化时间约2~3h，熔化炉额定熔化温度设定为 1200℃左右，在整个熔化过程中均会有熔化烟尘、天然气燃烧废气逸散，尤其在投料、出料（扒渣）过程中烟尘产生量最大，同时铜液表面会有浮渣产生（表面的铜液氧化产生的氧化铜渣等）。 ④圆盘浇铸：浇铸圆盘是在火法精炼阳极板生产过程中，圆盘浇铸系统之中的一个组成部。由铸模的圆盘构架，圆盘驱动系统，阳极顶起装置，锁模装置，铜模调平螺栓固定铜模支撑销，铸模紧固夹和行走轨道的润滑系统组成。并且由一台调频电动机高速旋转，通过减速机增大转矩后由驱动轮输出，拨动圆盘矢圈．从而驱动圆盘运转。高温液态铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽、固定流槽后流人中间包，中间包将铜水注入浇铸包(浇铸包放置在电子秤机构上面)，当浇铸包内的铜水达到设定质量时，中间包返回，停止注入铜水，而开始向另一侧的浇铸包注入。浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸包停止浇铸。然后圆盘转动，浇满铜水的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，铜模也得到均匀的冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。本项目光亮铜、紫杂铜经高温熔化后得到铜液，铜液自出铜口引出，经出铜溜槽至圆盘浇铸机的浇铸包中。项目溜槽和浇铸包采用木炭覆盖，保温同时防止铜液氧化。随着圆盘浇铸机的周期运转，同时喷水冷却，即可得到铜板初品。 ⑤吊装/修边、检验：成品铜板铜要求表面平整、无结瘤、无飞边毛刺，需经人工修边检验，修边合格品入库待售；不合格品（废品）返回到熔化炉中熔化。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采用雨污分流制，建设雨污分流系统。初期雨水经沉淀后回用，地面清洗水经沉淀处理后回用，冷却水循环使用不外排，生活污水经化类池处理后通过市政污水管网排入**处理厂。 2、熔化、天然气燃烧、浇铸废气经集气罩收集后，通过旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+20m高排气筒DA001排放，废气有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中金属熔炼(化)中燃气炉排放标准;厂区无组织排放的颗粒物须满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1中相关浓度限值要求。 3、合理布局，优先选用低噪声设备，并采取减振降噪措施有效降低噪声对周围环境的影响，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 4、不合格原料退回原料商;原料中其他夹杂物、炉渣、废耐火材料、除尘公司回收利用;废边角料全部回炉使用;生活垃圾收集后定期由当地环卫部门统一清运处理;危险废物收集后暂存于危废暂存问，交由相关单位处置。 5、建立环境风险防控机制，制定完善的环境风险应急预案，**管理部门备案，并定期加强演练。	1、采用雨污分流制，建设雨污分流系统。初期雨水经沉淀后回用，地面清洗水经沉淀处理后回用，冷却水循环使用不外排，生活污水经经厂区内化粪池处理后，**处理厂。 2、本项目阳极炉内废气为废铜熔化尘、天然气燃烧废气，废铜熔化尘、天然气燃烧产生的废气主要含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，风机将设备废气收集汇入一套治理措施即“旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器处理”进行处理后通过60m排气筒排放。本项目阳极炉外废气为岗位收尘废气（加料口、出渣口集气罩收集的废气），废气主要含颗粒物，风机将废气收集汇入一套治理措施即“布袋除尘器处理”进行处理后通过20m排气筒排放。本项目浇注过程中产生的废气主要含颗粒物，风机将设备废气收集汇入一套治理措施即“填料塔处理”进行处理后通过15m排气筒排放。，废气有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中金属熔炼(化)中燃气炉排放标准;厂区无组织排放的颗粒物须满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1中相关浓度限值要求。 3、合理布局，优先选用低噪声设备，并采取减振降噪措施有效降低噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 4、不合格原料退回原料商;原料中其他夹杂物、炉渣、废耐火材料、除尘公司回收利用;废边角料全部回炉使用;生活垃圾收集后定期由当地环卫部门统一清运处理;危险废物收集后暂存于危废暂存问，交由相关单位处置。 5、已制定完善的环境风险应急预案，**管理部门备案，已定期演练。
新增两处排气排放口，DA001排放口氧含量较高，折算后个别污染物因子排放浓度不满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)表1限值要求，浇注过程产生的废气含湿量较高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.125	0.97	0.125	0.125	/
1.248	1.814	1.248	1.248	/
0.7	1.046	0.7	0.7	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水池	无	初期雨水经沉淀后回用，地面清洗水经沉淀处理后回用，冷却水循环使用不外排，生活污水经化类池处理后通过市政污水管网排入****处理厂	未监测
2	化粪池	/	生活污水经厂区现有隔油池和化粪池处理后，近期通过罐车运输**处理厂处理，处理厂建成后，**处理厂处理	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器处理	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1	已建设	已监测
2	布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1	已建设	已监测
3	喷淋塔	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)表1	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格原料退回原料商;原料中其他夹杂物、炉渣、废耐火材料、除尘****公司回收利用;废边角料全部回炉使用;生活垃圾收集后定期由当地环卫部门统一清运处理;危险废物收集后暂存于危废暂存问，交由相关单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程