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年产200万件汽车内饰件生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0139MA6UAWFF5F | 建设单位法人：韩海云 |
| 韩海云 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区崇皇街道西金路323号 |
建设项目基本信息
| 年产200万件汽车内饰件生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:109.026389 纬度: 34.485000 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 市环高批复〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号：****0139MA6UAWFF5F001W |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 13.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0139MA6UAWFF5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0139MA6UAWFF5F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-02-26 |
| 2025-02-26 | 调试结束时间：2025-03-26 |
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51030r5pFo |
2、工程变动信息
项目性质
| 汽车零部件及配件制造 | 实际建设情况：汽车零部件及配件制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万件汽车内饰件 | 实际建设情况：年产50万件汽车内饰件 |
| 规模减小；本次验收年产50万件汽车内饰件生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-烘干、注塑、冷却、脱模、修边 | 实际建设情况：上料-烘干、注塑、冷却、脱模、修边 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①注塑废气：集气罩+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）排放；破碎粉尘投料口设置挡板，破碎过程中挡板关闭，车间沉降后无组织排放。②项目冷却废水循环使用，不外排，生活污水依托****公司现有化粪池处理后由市政污水管网排****处理厂。③厂房隔声，选用低噪声设备，基础减振等措施降低噪声。④生活垃圾设垃圾桶，分类收集送往环卫部门指定处。废边角料、不合格品收集破碎后回用于生产。危险废物贮存库位于厂房外的东侧，建筑面积约6m2，废机油、废活性炭、废含油抹布手套采用专用容器收集后暂存于危废贮存库，交有资质单位处置。 | 实际建设情况：①注塑废气：集气罩+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）排放；破碎粉尘投料口设置挡板，破碎过程中挡板关闭，车间沉降后无组织排放。②项目冷却废水循环使用，不外排，生活污水依托****公司现有化粪池处理后由市政污水管网排****处理厂。③厂房隔声，选用低噪声设备，基础减振等措施降低噪声。④生活垃圾设垃圾桶，分类收集送往环卫部门指定处。废边角料、不合格品收集破碎后回用于生产。危险废物贮存库位于厂房外的东南侧，建筑面积约15m2，废液压油、废润滑油（脂）、废活性炭、废含油抹布手套采用专用容器收集后暂存于危废贮存库，交******公司处置。 |
| 危废贮存库面积增大，危废种类变化；危废均妥善处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.099 | 0 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 | 本项目无生产废水产生。冷却废水循环使用，不外排；生活污水依托****公司现有化粪池处理后由市政污水管网排****处理厂。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃有组织及厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的相关排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值要求；颗粒物厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中A.1无组织排放限值。 | 注塑废气：集气罩+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）排放；破碎粉尘投料口设置挡板，破碎过程中挡板关闭，车间沉降后无组织排放。 | 根据监测结果，验收监测期间，有组织非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5中限值要求（60mg/m3）。 无组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3、颗粒物≤1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 厂房隔声，选用低噪声设备，基础减震等措施降低噪声。 | 项目验收监测期间，厂界各测点昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾分类收集，交由环卫部门处理；废边角料、不合格品收集破碎后回用于生产；废机油、废活性炭、废含油抹布手套等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，分类暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置。 | 生活垃圾设垃圾桶，分类收集送往环卫部门指定处。废边角料、不合格品收集破碎后回用于生产。危废贮存库位于厂房外的东南侧，建筑面积约15m2，废液压油、废润滑油（脂）、废活性炭、废含油抹布手套采用专用容器收集后暂存于危废贮存库，交******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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