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阀门配件产品制造技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA2YE0XD4B | 建设单位法人：李运收 |
| 李运收 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市文渡工业项目集中区 |
建设项目基本信息
| 阀门配件产品制造技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.254722 纬度: 27.057222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-31 |
| 宁鼎环评〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA2YE0XD4B001Z |
| 2025-07-03 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA 2YE0XD4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA 2YE0XD4B | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-07-04 |
| 2025-10-18 | 验收报告公开结束时间：2025-11-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480652 |
2、工程变动信息
项目性质
| C3391 黑色金属铸造 | 实际建设情况：C3391 黑色金属铸造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高温合金阀门配件 2000 吨、年产 合金钢及不锈钢阀门配件 4000 吨 | 实际建设情况：年产高温合金阀门配件 1400 吨、 年产合金钢及不锈钢阀门配件 2600 吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产高温合金阀门配件 2000 吨、年产合金钢及不锈钢阀门配件 4000 吨 | 实际建设情况：年产高温合金阀门配件 1400 吨、年产合金钢及不锈钢阀门配件2600 吨 |
| 阶段性验收，无新增产品及生产工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 南区：①生活污水经 1 座 10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排北区： ①生活污水经厂区现有 1 座10m3 ****园区污水处 理厂 ②冷却水循环使用，不外排 南区：①加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA001）； ②熔化浇注工序钢包烘烤炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA002）； ③熔化浇注工序、电渣重熔工序烟尘：经收集后由旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA003）； ④焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 北区：①北区加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA004）； ②焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、 降噪等措施。 | 实际建设情况：南区：①生活污水经 1 座 10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 北区：①生活污水经厂区现有 1座 10m3 ****园区 污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 南区：①南区天然气加热炉暂未建设； ②熔化浇注工序钢包烘烤炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后经“水喷淋”装置处理后通过 1 根20m 高排气筒排放（DA002）； ③电渣重熔工序、熔化工序废气：经收集后由一套“多管降温器+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过 1 根 20m 高 排 气 筒 排 放（DA004）； ④浇注工序废气：浇注工序产生的烟尘经集气收集后由一套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过 1 根 20m 高 排 气 筒 排 放（DA003）； ⑤焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 北区：①北区加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后经“布袋除尘器”处理后通过 1 根 20m高排气筒排放（DA001）； ②焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 高噪声设备选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、 隔声、降噪，利用厂房隔声等措施； |
| 1. 南区现阶段天然气加热炉暂未建设，减少天然气加热工段燃烧废气； 2. 钢包烘烤燃烧废气新增水喷淋装置处理，提高废气处理效率浇注废气单独经一套“旋风除尘器+布袋除尘器”，浇注废气为一般排放口，不属于重大变动 3. 燃 烧 废 气新 增 布 袋 除尘器处理，提高 废 气 处 理效率 | 是否属于重大变动：|
其他
| 南区：①生产车间、仓库设置有消防 设备； ②增强生产安全意识，定期检查设备， 避免原料泄漏引发的火灾； ③生产车间应进行地面硬化、液体物 料存放区四周进行围堰，确保项目原 料仓、生产设备等发生泄漏，物料不 会对土壤及地下水造成污染； ④原料入库时，应严格检验物品质量、 数量、包装情况、有无泄漏； ⑤****编制厂区应急预 案。 ⑥建设一座 210m3应急池。 北区：①生产车间、仓库设置有消防设备； ②增强生产安全意识，定期检查设备， 避免原料泄漏引发的火灾； ③生产车间应进行地面硬化、液体物 料存放区四周进行围堰，确保项目原 料仓、生产设备等发生泄漏，物料不 会对土壤及地下水造成污染； ④原料入库时，应严格检验物品质量、 数量、包装情况、有无泄漏； ⑤****编制厂区应急预 案； ⑥建设一座 210m3应急池。 | 实际建设情况：南区：①生产车间、仓库均按照 消防要求配备消防器材； ②加强员工应急培训和制定巡检 制度，对厂区内环境风险单元进 行巡检； ③生产车间地面进行水泥硬化， 油品储存于油品仓库内，并设置 托盘，确保项目原料仓、生产设 备等发生泄漏，物料不会对土壤 及地下水造成污染； ④项目厂区内建设有一个地埋式 应急池 210m3，并根据技术规范 编制突发环境事件应急预案，并 报环保部门备案（备案号：350982-2025-057-L） 北区：①生产车间、仓库均按照 消防要求配备消防器材； ②加强员工应急培训和制定巡检 制度，对厂区内环境风险单元进 行巡检； ③生产车间地面进行水泥硬化， 油品储存于油品仓库内，并设置 托盘，确保项目原料仓、生产设 备等发生泄漏，物料不会对土壤 及地下水造成污染； ④项目厂区内建设有一个地埋式 应急池 210m3，并根据技术规范 编制突发环境事件应急预案，并 报环保部门备案（备案号： 350982-2025-057-L） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.036 | 0.24 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 0 | 0.8736 | 2.244 | 0 | 0 | 0.874 | 0.874 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 北区：①南区生活污水经1座10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 南区：①南区生活污水经1座10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 | 项目冷却水循环使用，不外排；生活污水入网标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，其中氨氮按《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准执行。 | 北区：①南区生活污水经1座10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 南区：①南区生活污水经1座10m3****园区污水处理厂 ②冷却水循环使用，不外排 | 验收期间，南、北区生活污水排放的pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 北区： ①北区加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过1根20m高排气筒排放（DA004）； ②焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 南区： ①加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过1根20m高排气筒排放（DA001）； ②熔化浇注工序钢包烘烤炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后通过1根20m高排气筒排放（DA002）； ③熔化浇注工序、电渣重熔工序烟尘：经收集后由旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放（DA003）； ④焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 | 项目天然气燃烧废气中烟尘、SO2分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2(加热炉)二级标准、表4(燃煤炉密)二级标准，NOx排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；熔化浇注、电渣重熔烟尘执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔炼(化)中的“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其他熔炼(化)炉”排放标准限值；厂界颗粒物无组织监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定的排放限值；厂区内颗粒物监控点处1h平均浓度值执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A的表A.1的相应规定。 | 北区： ①北区加热工段天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后经“布袋除尘器”处理后通过1根20m高排气筒排放（DA001）； ②焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化 南区： ①南区天然气加热炉暂未建设； ②熔化浇注工序钢包烘烤炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧后经“水喷淋”装置处理后通过1根20m高排气筒排放（DA002）； ③电渣重熔工序、熔化工序废气：经收集后由一套“多管降温器+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高排气筒排放（DA004）； ④浇注工序废气：浇注工序产生的烟尘经集气收集后由一套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高排气筒排放（DA003）； ⑤焊接烟尘：移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行净化。 | 验收监测期间，项目天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2（加热炉）二级标准、表4（燃煤炉窑）二级标准限值要求，氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；熔炼、浇注和电渣重熔废气中颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 金属熔炼（化）中的“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其他熔炼（化）炉”排放标准限值。 北区企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表3中标准限值；颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度小时均值和任意一次浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1的排放限值要求。 南区企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表3中标准限值；颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度小时均值和任意一次浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1的排放限值要求；厂区内监控点颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 南、北区：高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施 | 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 | 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂房隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等隔音降噪措施。 | 验收监测期间，南、北区厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间Leq值≤65dB，夜间Leq值≤55dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类收集、规范贮存，妥善处置。项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置，其收集和暂存应符合国家危险废物管理的相关规定；一般工业固废回收综合再利用；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物在厂区的临时贮存和管理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 项目边角料、残次品、钢材碎屑收集后回用于生产；水喷淋装置沉淀渣、布袋除尘器收集粉尘、废炉渣、废电渣重熔炉渣、废模具钢、废耐火材料、废保护渣（硅钙废渣）收集后外售综合利用。项目机加工过程产生的废切削液、废包装桶；设备维护过程产生的废机油；熔化、浇注、电渣重熔过程除尘灰以及废布袋；热处理池定期清理的金属沉渣等危废收集后暂存于危废间定期委托****进行处理。含油金属屑经厂区内滤干、压块后回用于生产；产生的含油抹布混入生活垃圾与生活垃圾一并由环卫部门统一收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，并按规范要求制定突发环境事故应急预案，建设足够容积的事故应急池和切换装置，配备应急物资、设备，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。 | 项目已编制突发环境事件应急预案并向环保部门备案（备案号：350982-2025-057-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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