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中天海风电缆制造项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1083MABW9XYQ4E | 建设单位法人：蔡炳余 |
| 徐** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区疏港路169号 |
建设项目基本信息
| 中天海风电缆制造项目一期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **市**港西侧 |
| 经度:121.49114 纬度: 36.79821 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-07 |
| 乳环报告表〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号：****1083MABW9XYQ4E001X |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元)：54000 |
| 520.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1083MABW9XYQ4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1083MABW9XYQ4E | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 913********4099394 | 竣工时间：2025-05-20 |
| 2025-08-30 | 调试结束时间：2025-10-10 |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51107zyrWU |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 中天海风电缆制造项目一期设计年可生产海底光电复合缆1000km，其中中压海底光电缆700km，高压海底光电缆300km | 实际建设情况：生产线升级后实际年可生产电缆5800km，分为电力电缆（简称“陆缆”）5000km和海底光电复合缆（简称“海缆”）800km，其中海底光电复合缆包含中压海底光电缆600km，高压海底光电缆200km。 |
| 2025年10月30日企业将“****电力电缆生产线改造项目”进行了项目备案，电缆生产线改造项目投资50万元，通过增设流转平台、搬运系统、存储、烘房、检测设备等，对原有生产线升级，形成电力电缆生产制造能力，主要用能设备有搬运系统、存储、烘房、检测设备等。项目建成后，将实现年产5000公里电力电缆的规模化产能。海缆工艺复杂，陆缆工艺简单，每生产1km的海缆的原辅料等同于生产25km的陆缆。则按照原设计减少的200km产能的海底光电复合缆原材料能生产5000km的电力电缆。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要通过拉丝、绞线、交联、绕包、铅护套、PE护套、成缆、铠装、成品检验等工序生产电缆 | 实际建设情况：主要通过拉丝、绞线、交联、绕包、铅护套、PE护套、成缆、铠装、成品检验等工序生产电缆。生产电力电缆时利用海底光电复合缆部分生产线，电力电缆生产工艺简单，生产工艺中无去气、铅护套、沥青涂覆环节。 |
| 海缆生产复杂，陆缆工艺简单，每生产1米的海缆的原辅料能生产25米的陆缆。则按照原设计减少的200km产能的海底光电复合缆原材料能生产5000km的电力电缆，产品产能置换。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实运营期环境保护措施。交联、PE护套工序挤出废气经集气装置收集至1套“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒P1排放，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段及表3要求；铅护套工序废气经集气装置收集至1套“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过15m高排气筒P2排放，铅及其化合物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值(0.7mg/m3，0.004kg/h)；护套沥青涂覆、铠装沥青涂覆废气分别经集气装置收集至2套“水喷淋+过滤棉+工业湿式静电油烟捕集器+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒P3、P4排放，沥青烟、苯并[a]芘须符合《大气污染物综合排放标准》(G B16297-1996)表2限值(沥青烟 40mg/m3，0.18kg/h；苯并[a]芘0.0003mg/m3，0.00005kg/h)，颗粒物须符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1(20mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值(3.5kg/h)，VOCs须符合《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中C38行业及表3要求；厂内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1标准；厂界铅及其化合物、苯并[a]芘、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。2、生活污水及地面清洁废水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》(G B/T 31962-2015)表1B等级标准排入污水管网，若投产时污水管道未并网，项目废水须通过罐车运****处理厂处理。3.采取减振、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。4.对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置，生活垃圾由环卫部门清运，废挤出塑料(废绝缘料、废屏蔽料、废护套料)、废镀锌钢丝、缆端头处置品、废铜丝等外售废品回收单位，废乳化液、废乳化液桶、废交联副产物、铅烟、铅渣、铅烟过滤废布袋、废过滤棉、水喷淋捕集沉渣(沥青涂覆)、水喷淋废水、废机油、废活性炭、铅护套工序周边地面清洁废水、铅护套工序直接冷却废水、工业湿式静电油烟捕集器捕集的油状物、铅护套工序操作产生的废劳保用品等危险废物委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：项目生产废气主要为交联楼和PE护套挤塑过程中产生的VOCs（非甲烷总烃），铅护套工序产生的铅及其化合物，护套和铠装沥青涂覆工序产生的沥青烟、VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物、苯并[a]芘。 交联楼和PE护套挤塑过程中的有机废气由集气罩收集后经“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”处理后由一根15m高排气筒P1排放，废气中主要污染物为VOCs（非甲烷总烃）。 铅护套工序产生的废气由集气罩收集后经“布袋除尘器+水喷淋”处理后由一根15m高排气筒P2排放，废气中主要污染物为铅及其化合物。 护套和铠装沥青涂覆工序产生的废气由集气罩收集后经“水喷淋+过滤棉+工业湿式静电油烟捕集器+活性炭吸附”处理后由一根15m高排气筒P3排放，废气中主要污染物为沥青烟、VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物、苯并[a]芘。 车间少量未被收集的废气通过车间通风设施无组织排放。废气中主要污染物为VOCs（非甲烷总烃）、铅及其化合物、苯并[a]芘、颗粒物。项目排放废水主要为生活污水和地面清洗水，排放量约为2880t/a，主要污染物为CODcr、氨氮等，经化粪池预处理后排放至市政污水管网进入**康达生态****公司****处理厂集中处理。项目噪声源主要为空压机、挤铅机、铠装机及废气处理设施配套风机等设备的运行噪声，主要采取基础减振，合理厂区布局，选用低噪声设备，同时通过厂房隔声及距离衰减等措施减轻噪声对环境的污染。生活垃圾产生量约为13.5t/a，集中收****集团有限公司定期清运至**绿色****公司垃圾焚烧厂进行无害化处置。 项目产生的一般工业固废主要是废挤出塑料(废绝缘料、废屏蔽料、废护套料)、废镀锌钢丝、缆端头处置品、废铜丝等。 废挤出塑料产生量约为3.59t/a，一般工业固废代码为900-003-S17，收集后外售废品回收单位；废铜丝产生量约为0.9t/a，一般工业固废代码为900-002-S17，收集后外售废品回收单位；废镀锌钢丝产生量约为12.4t/a，一般工业固废代码为900-001-S17，收集后外售废品回收单位；缆端头处置品产生量约为5.5t/a，一般工业固废代码为900-099-S59，收集后外售废品回收单位。项目产生的危险废物主要为废乳化液、废乳化液桶、废交联副产物、铅烟、铅渣、铅烟过滤废布袋、废过滤棉、水喷淋捕集沉渣(沥青涂覆)、水喷淋废水、废机油、废气处理设施产生的废活性炭、铅护套工序周边地面清洁废水、铅护套工序直接冷却废水、工业湿式静电油烟捕集器捕集的油状物、铅护套工序操作人员产生的废劳保用品等。暂存危废库内，定期由具有危险废物处置资质的单位进行回收处置。 |
| 实际厂区仅设置1个废水间接排放口，排放生活污水和地面清洁废水废水经化粪池处理后通过市政污水管网输送至**康达生态****公司****处理厂。目前劳动定员45人，较环评200人，减少155人，生活污水排放量减少。护套沥青涂覆、铠装沥青涂覆废气经集气装置收集至1套“水喷淋+过滤棉+工业湿式静电油烟捕集器+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒P3排放。废气处理设施减少一套；废气排气筒减少一根。护套沥青涂覆和铠装沥青涂覆废气集中处理排放，废气总排放量和废气处理方式未发生改变，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境监测技术规范和报告表提出的环境管理及监测计划.严格按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规范设置污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔，安装采样监测平台。强化环境风险防范。制订环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。****政府落实搬迁承诺，北侧旗杆石村搬迁之前不得投入生产，确保厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 | 实际建设情况：企业按要求设置污染物排放口和标志牌，并设置采样监测孔，安装采样监测平台。企业制定了突发环境事件应急预案并备案，开展了环保设施安全风险评估。北侧旗杆石村已搬迁，厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0.708 | 6.8 | 0 | 0 | 0.708 | 0.708 | |
| 0 | 0.097 | 0.61 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 11731 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.903 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.398 | 2.828 | 0 | 0 | 0.398 | 0.398 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，同时符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B | 项目排放废水主要为生活污水和地面清洗水，排放量约为2880t/a，主要污染物为CODcr、氨氮等，经化粪池预处理后排放至市政污水管网进入**康达生态****公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，项目排放污水中pH的监测结果为7.4~7.5，其余各项监测结果日均值最高值分别为悬浮物58mg/L、化学需氧量255mg/L、动植物油1.75mg/L、氨氮34.8mg/L、总磷3.78mg/L、总氮60.9mg/L，监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，同时符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”“布袋除尘器+水喷淋”“水喷淋+过滤棉+工业湿式静电油烟捕集器+活性炭吸附” | 排气筒P1中VOCs（非甲烷总烃））执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业 Ⅱ时段VOCs排放限值；铅及其化合物、沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2要求；颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2要求；排气筒P3中VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)（C38 电气机械和器材制造业）表2标准，厂界VOCs（非甲烷总烃）执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求及《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准要求，厂界铅及其化合物、苯并[a]芘、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求， | 项目生产废气主要为交联楼和PE护套挤塑过程中产生的VOCs（非甲烷总烃），铅护套工序产生的铅及其化合物，护套和铠装沥青涂覆工序产生的沥青烟、VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物、苯并[a]芘。 交联楼和PE护套挤塑过程中的有机废气由集气罩收集后经“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”处理后由一根15m高排气筒P1排放，废气中主要污染物为VOCs（非甲烷总烃）。 铅护套工序产生的废气由集气罩收集后经“布袋除尘器+水喷淋”处理后由一根15m高排气筒P2排放，废气中主要污染物为铅及其化合物。 护套和铠装沥青涂覆工序产生的废气由集气罩收集后经“水喷淋+过滤棉+工业湿式静电油烟捕集器+活性炭吸附”处理后由一根15m高排气筒P3排放，废气中主要污染物为沥青烟、VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物、苯并[a]芘。 车间少量未被收集的废气通过车间通风设施无组织排放。废气中主要污染物为VOCs（非甲烷总烃）、铅及其化合物、苯并[a]芘、颗粒物。 | 验收监测期间，项目有组织排放废气中交联楼和PE护套工序废气处理设施处理后（排气筒P1）VOCs（非甲烷总烃）排放浓度监测结果最大值为7.11mg/m3，排放速率监测结果最大值为0.0434kg/h；监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准限值要求。项目有组织排放废气中铅护套工序铅尘废气处理设施处理后（排气筒P2）铅及其化合物排放浓度未检出；监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。项目有组织排放废气中护套和铠装沥青涂覆工序废气处理设施处理后沥青烟、苯并[a]芘排放浓度均未检出，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3；监测结果符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准要求，颗粒物排放速率监测结果最大值为0.0073kg/h，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为1.68mg/m3，排放速率监测结果最大值为0.00636kg/h；监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2“电气机械和器材制造业（C38）”标准限值要求。 验收监测期间，项目无组织排放废气中VOCs（非甲烷总烃）厂界浓度最大值为0.29mg/m3；监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3标准限值要求，同时符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准限值要求。铅及其化合物及苯并[a]芘均未检出，颗粒物厂界浓度最大值为0.217mg/m3；监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值”。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求 | 项目噪声源主要为空压机、挤铅机、铠装机及废气处理设施配套风机等设备的运行噪声，主要采取基础减振，合理厂区布局，选用低噪声设备，同时通过厂房隔声及距离衰减等措施减轻噪声对环境的污染。 | 项目厂界昼间噪声监测结果最大值为59dB（A），夜间噪声监测结果最大值为47dB（A）；监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置，生活垃圾由环卫部门清运，废挤出塑料(废绝缘料、废屏蔽料、废护套料)、废镀锌钢丝、缆端头处置品、废铜丝等外售废品回收单位，废乳化液、废乳化液桶、废交联副产物、铅烟、铅渣、铅烟过滤废布袋、废过滤棉、水喷淋捕集沉渣(沥青涂覆)、水喷淋废水、废机油、废活性炭、铅护套工序周边地面清洁废水、铅护套工序直接冷却废水、工业湿式静电油烟捕集器捕集的油状物、铅护套工序操作产生的废劳保用品等危险废物委托有资质的单位处理。 | 对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置，生活垃圾由环卫部门清运，废挤出塑料(废绝缘料、废屏蔽料、废护套料)、废镀锌钢丝、缆端头处置品、废铜丝等外售废品回收单位，废乳化液、废乳化液桶、废交联副产物、铅烟、铅渣、铅烟过滤废布袋、废过滤棉、水喷淋捕集沉渣(沥青涂覆)、水喷淋废水、废机油、废活性炭、铅护套工序周边地面清洁废水、铅护套工序直接冷却废水、工业湿式静电油烟捕集器捕集的油状物、铅护套工序操作产生的废劳保用品等危险废物委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。制订环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 企业制定了突发环境事件应急预案并备案，开展了环保设施安全风险评估。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| ****政府落实搬迁承诺，北侧旗杆石村搬迁之前不得投入生产，确保厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 | 验收阶段落实情况：北侧旗杆石村已搬迁，厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| ****政府落实搬迁承诺，北侧旗杆石村搬迁之前不得投入生产，确保厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 | 验收阶段落实情况：北侧旗杆石村已搬迁，厂界外500m范围内无大气环境保护目标。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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