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年产60万立方米超强刨花板项目

审批

四川-雅安-名山区

发布时间： 2025年12月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA685FUB40	范旭东
申先锋	省市**区
**开发区大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万立方米超强刨花板项目

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2023-C2023-刨花板制造
	省市区开发区大道
经度:103.13827 纬度: 30.01565	****环境局
	2024-11-04
雅新环审〔2024〕37号	****
2025-06-06	43000
3042	市汇**公司
****1800MA685FUB40	环川盛达**公司
****0108MA6A4X5J66	中科环检检测****公司
****0107MAE1B9LJ70	2025-08-10

2025-10-29	2025-11-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51029AnIFV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万立方米超强刨花板	年产60万立方米超强刨花板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备料工段（削片、锯屑筛、刨片、筛选等）→干燥筛分工段（干燥、筛选、风选、打磨等）→施胶工段（防水剂、固化剂和胶水的计量、输送；刨花计量及输送；刨花和胶液拌和等）→铺装、预压、热压成型、冷却工段（铺装、预压、板坯锯截与输送、热压、冷却、锯边等）→砂光裁板分检工段（包括砂光、裁板、分检等）。	备料工段（削片、锯屑筛、刨片、筛选等）→干燥筛分工段（干燥、筛选、风选、打磨等）→施胶工段（防水剂、固化剂和胶水的计量、输送；刨花计量及输送；刨花和胶液拌和等）→铺装、预压、热压成型、冷却工段（铺装、预压、板坯锯截与输送、热压、冷却、锯边等）→砂光裁板分检工段（包括砂光、裁板、分检等）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）削片、刨片、筛选和风选、铺装、砂光、裁板等工序分别设置1套（共6套）废气收集和除尘系统，废气处理后分别通过1根（共6根）20m高排气筒排放；厂内物料转运易产尘点采取密闭输送方式。（2**中心燃烧烟气、刨花干燥废气采取炉内低氮燃烧+SNCR脱硝+多管旋风除尘器+湿式静电除尘器的一体化系统净化后，通过50m高排气筒排放。（3）施胶、热压工序分别设置废气收集系统，废气收集后中心焚烧处置。（4）本项目员工依托原有厂区已建食堂用餐，食堂经油烟净化器处理后引自屋顶排放。 2、废水（1）设置一座1000m3初期雨水收集池，初期雨水经格栅、沉淀处理后，排入园区污水管网。（2）设置冷却循环水系统（400m3/h），设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。（3）设置除尘循环水沉淀系统，湿式静电除尘器循环水池每月需排出部分循环水，中心燃料加湿。（4）厂内新增一座20m3的地埋式一体化预处理池，用于处理厂区内当班员工如厕污水；原有厂区已建一座20m3的地埋式一体化预处理池，可用于处理本项目新增员工的办公生活污水。员工生活污水经预园区污水管网。 3、噪声选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声、空压机和风机安装消声器、加强厂内移动噪声源的生产调度管理。 4、固体废物（1）一般工业固体废物收集区分为废包装收集区、灰渣收集区、废料收集区、除尘器粉尘收集仓等，一般固废分类收集，合理处置。（2**中心变电所西侧设置1座30m2危险废物暂存间，危废统一收集后委托有资质单位处置。（3）厂内设置生活垃圾收集桶，交园区环卫部门清运。	1、废气（1）削片、刨片、筛选和风选、铺装、砂光、裁板等工序分别设置1套（共6套）废气收集和除尘系统，废气处理后分别通过1根（共6根）20m高排气筒排放；厂内物料转运易产尘点采取密闭输送方式。（2**中心燃烧烟气、刨花干燥废气采取炉内低氮燃烧+SNCR脱硝+多管旋风除尘器+湿式静电除尘器的一体化系统净化后，通过50m高排气筒排放。（3）施胶、热压工序分别设置废气收集系统，废气收集后中心焚烧处置。（4）本项目员工依托原有厂区已建食堂用餐，食堂经油烟净化器处理后引自屋顶排放。 2、废水（1）设置一座1000m3初期雨水收集池（兼作事故应急池），初期雨水经格栅、沉淀处理后，排入园区污水管网。（2）设置冷却循环水系统（400m3/h），设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。（3）设置除尘循环水沉淀系统，湿式静电除尘器循环水池每月需排出部分循环水，中心燃料加湿。（4）厂内新增一座20m3的地埋式一体化预处理池，用于处理厂区内当班员工如厕污水；原有厂区已建一座20m3的地埋式一体化预处理池，可用于处理本项目新增员工的办公生活污水。员工生活污水经预园区污水管网。 3、噪声选用低噪声设备、设备安装时进行基础减震、厂房隔声、车间合理布局、加强设备管理和维护保养；靠近飞梁村居民点的北侧厂房设置“金属隔声阻尼板+吸声棉”复合结构；靠近飞梁村散户的西侧厂界设置“钢骨架+非纤维吸隔声板+混凝土基座”声屏障；厂内离心风机、风选打磨车间设置“钢骨架+非纤维吸隔声板”复合隔声罩；除尘器进回风管采用“隔声毡+玻璃棉+防护钢板”三层包管；除尘器和废气排放管主体框架四面安装隔声板；除尘器废气排放管排气口安装消声器。 4、固体废物（1）一般工业固体废物收集区分为废包装收集区、灰渣收集区、废料收集区、除尘器粉尘收集仓等，一般固废分类收集，合理处置。（2中心变电所西侧设置1座30m2危险废物暂存间，危废统一收集后委托**处置。（3）厂内设置生活垃圾收集桶，交园区环卫部门清运。
1、**实验室仅对产品质量及成分进行分析，无新增废气、废水产生。2、雨水池实际兼作事故应急池，平时处于空置状态，下雨天后及时对池体内雨水进行排空、清理，确保其处于空置、待用状态，收集主沟上前端设置有截止阀门，保证事故情况下全厂消防废水、事故废水不出厂。3、实际建设根据厂区噪声源特性、周边居民点分布情况等等对噪声防治措施进行优化设计，噪声防治措施较环评阶段更严格。4、危险废物实际交由**处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好地下水和土壤污染防治工作。项目将危险废物暂存间、CW-20无醛胶黏剂罐区及围堰、主车间、机修车间、中心变电所等设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜”的防渗措施，其中，危废暂存间防渗系数K<1.0×10-10cm/s，其他区域均防渗系数K<1×10-7cm/s；将其余生产车间、雨污管网和设备设施布置区域等设置为一般防渗区，采取钢筋混凝土，并在重点区域涂覆防渗涂料（环氧树脂）（防渗系数K≤1×10-7cm/s）；其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施，防止地下水和土壤环境污染。 2、8、高度重视环境风险防范工作。企业应严格控制厂区各类化学品的储存量，设置自动控制系统及火灾报警系统，加强化学品的运输、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏现象的发生。同时，储罐区设置1.5m的围堰（有效容积300m2）和导流沟，并设置雨水截断阀、1000m2初期雨水池；制定突发环境风险应急预案，加强企业内部环境安全管理，定期检查环保设施设备。确保其合理、有效、可靠满足环境安全要求。	1、建设单位根据项目厂内构筑物污染防控难易程度，结合场地内天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，将厂内进行分区防渗，具体防渗结构应由专业设计单位设计确定。重点防渗区：CW-20无醛胶黏剂、增粘剂以及固化剂储罐及围堰、主车间、机修车间、中心变电所、危险废物暂存间，地面采取抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜进行重点防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的防渗要求，危废间在上述基础上设置防渗托盘，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s的防渗要求；其余生产车间、雨污管网和设备设施布置区域地面采取抗渗混凝土进行一般防渗，并在车间地面涂覆防渗涂料（环氧树脂漆），满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗要求；厂内其他区域进行一般地面硬化。 2、（1）厂区已建立安全生产岗位责任制，制定全套切实可行的安全生产规律和安全操作规程，并设专人负责安全；定期对职工进行安全方面知识的教育和培训。（2）厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB50483-2019）的相关要求，在CW-20无醛胶黏剂、增粘剂以及固化剂储罐区配套设置300m3围堰（围堰高度1.5m），围堰容积可满足储罐区事故废水储存需求；厂区内建设有1座1000m3的初期雨水收集池，雨水池前期设计时在容量上已考虑全厂事故废水的储存，事故情况下可兼作事故应急池，企业已建立严格的雨水池管理要求，派专人负责运行，雨水池平时处于空置状态，下雨天后及时对池体内雨水进行排空、清理，确保其处于空置、待用状态，同时雨水池收集主沟上前端设置有截止阀门，可保证事故情况下全厂消防废水、事故废水等不出厂。（3）厂区按安全有关规范要求配置足够数量的灭火器和消防栓等，加强对危险化学品、危险废物的安全管理工作，做到安全贮存，设置警示标志标牌。重点区域设置有消防沙、灭火器等应急设施，配置应急救援物资等。（4）针对生产环节易发生的火灾、泄漏等环境风险事故，厂区编制了突发环境事件应急预案（备案号：511803-2025-020-M）并组织了应急演练，让员工熟悉突发事件处理的流程，提高对自身安全以及企业安全的意识。该预案健全了机构组成，明确环保职责分工，加强预防人为事故，并对事故的处置步骤有明确的规定，可以在各类事故发生后尽可能消除环境污染和影响。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.81	0.49	0	1.3	0.49
0.081	0.03	0	0.111	0.03
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	7.9	0	0	/
36.04	21.792	112.94	57.832	21.792	/
0	0	61.98	0	0	/
6.16	9.744	22.8993	15.904	9.744	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	经循环水池收**中心燃烧，循环水池每月排出小部分循环水（20m3**中心燃料加湿。	不外排	经循环水池收**中心燃烧，循环水池每月排出小部分循环水（20m3**中心燃料加湿。	/
2	预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	原有厂区：1座20m3； **厂区：1座20m3。	厂区废水总排口进行监测，连续检测2天，每天4次，监测项目：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、色度、甲醛
3	初期雨水池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	1座1000m3	厂区废水总排口进行监测，连续检测2天，每天4次，监测项目：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、色度、甲醛

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	能中心燃烧烟气、刨花干燥废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》	热能中心设置了炉内低氮燃烧+SNCR脱硝+多管旋风除尘设备，以降低进入刨花板干燥工序前高温烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度。高温烟气经处理后作为洁净烟气用于湿刨花干燥，干燥完成后约70%的尾气经湿式静电除尘器处理后通过1根50m高排气筒（DA007）达标排放（设置废气在线监测设施），剩余约30%的尾气作****中心的烟气混合室用作烟气温度调节使用，该系统内一直存约30%左右的风量循环，以此维持烟气温度，稳定运行后烟气量趋于稳定。	DA007排气筒出口进行监测，连续检测2天，每天4次，监测项目：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲醇、氨、非甲烷总烃
2	刨花板生产线含尘废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目使用的削片机、刨片机、筛选机和打磨机、气流铺装机均为密闭设备，设备进出口与皮带输送机之间密闭连接，皮带输送机也采取全密闭输送方式，在削片机、刨片机、筛选机和打磨机、气流铺装机的进出口处设置集气装置；项目裁板、砂光工序设置于封闭的车间内，设备上方设置集气罩。削片、刨片、筛选和风选、铺装、裁板、砂光工序产生的粉尘经负压收集后通过管道分别进入1套（共6套）布袋除尘器进行处理，最后分别通过1根（共6根）20m高排气筒（DA012、DA013、DA010、DA009、DA008、DA014）达标排放。	DA012、DA013、DA010、DA009、DA008、DA014排气筒出口进行监测，连续检测2天，每天4次，DA012、DA013、DA010、DA008、DA014监测项目：颗粒物，DA009监测项目：颗粒物、非甲烷总烃
3	施胶、热压有机废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	施胶、热压工序在密闭车间内进行，施胶设备为全密闭，各原辅料均通过密闭管道输送至拌胶机内，施胶过程产生的有机废气通过物料出口的密闭管道进行负压收集；热压废气通过热压出料口上方设置的集气罩进行负压收集，并在四周设置软帘。施胶、热压工序产生的有机废气经负压收集后**中心进行焚烧处理，**中心废气处理装置（炉内低氮燃烧+SNCR脱硝+多管旋风除尘器+湿式静电除尘器）处理后通过50m高DA007排气筒达标排放。	DA007排气筒出口进行监测，连续检测2天，每天4次，监测项目：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲醇、氨、非甲烷总烃
4	储罐“大小呼吸”废气	/	项目CW-20无醛胶黏剂储罐为卧式储罐，增粘剂、固化剂储罐为立式固定顶储罐，项目针对装卸过程采用气相平衡系统进行，即槽车有两条管与储罐连通，一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条是储罐顶部与槽车连通的管道，大小呼吸废气会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车，该过程可大大减小废气排放量。	/
5	油烟净化器	/	员工依托原有厂区食堂就餐，食堂已安装一个油烟净化器，油烟经净化处理后引至屋顶达标排放。	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声、空压机和风机安装消声器、加强厂内移动噪声源的生产调度管理等。

项目西、南、北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；东厂界临近**大道，噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准限值要求。项目周边居民点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。

选用低噪声设备、设备安装时进行基础减震、厂房隔声、车间合理布局、加强设备管理和维护保养；靠近飞梁村居民点的北侧厂房设置“金属隔声阻尼板+吸声棉”复合结构；靠近飞梁村散户的西侧厂界设置“钢骨架+非纤维吸隔声板+混凝土基座”声屏障；厂内离心风机、风选打磨车间设置“钢骨架+非纤维吸隔声板”复合隔声罩；除尘器进回风管采用“隔声毡+玻璃棉+防护钢板”三层包管；除尘器和废气排放管主体框架四面安装隔声板；除尘器废气排放管排气口安装消声器。

厂界四周及周边居民点噪声监测，连续2天，每天昼间、夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好地下水和土壤污染防治工作。项目将危险废物暂存间、CW-20无醛胶黏剂罐区及围堰、主车间、机修车间、中心变电所等设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜”的防渗措施，其中，危废暂存间防渗系数K<1.0×10-10cm/s，其他区域均防渗系数K<1×10-7cm/s；将其余生产车间、雨污管网和设备设施布置区域等设置为一般防渗区，采取钢筋混凝土，并在重点区域涂覆防渗涂料（环氧树脂）（防渗系数K≤1×10-7cm/s）；其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化措施，防止地下水和土壤环境污染。

建设单位根据项目厂内构筑物污染防控难易程度，结合场地内天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，将厂内进行分区防渗，具体防渗结构应由专业设计单位设计确定。重点防渗区：CW-20无醛胶黏剂、增粘剂以及固化剂储罐及围堰、主车间、机修车间、中心变电所、危险废物暂存间，地面采取抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜进行重点防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的防渗要求，危废间在上述基础上设置防渗托盘，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s的防渗要求；其余生产车间、雨污管网和设备设施布置区域地面采取抗渗混凝土进行一般防渗，并在车间地面涂覆防渗涂料（环氧树脂漆），满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗要求；厂内其他区域进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理措施。生产过程产生的木质废料、不合格品、砂光粉废料、除尘循环水沉淀系统、各类除尘装置收尘****中心燃料，热能中心锅炉灰渣外售综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运处理。产生的废机油及桶、含油废棉纱手套、沾染化学品的废包装材料、实验室检测废液、废导热油等属于危险废物，需严格按照《危险废物转移管理办法》规定办理危险废物转移手续，送由有危险废物处理资质的单位处置，并于每年年初向生态环境部门进行危险废物申报，同时报送危险废物管理计划；废导热油由更换导热油的厂家回收处置，不在厂内储存；废机油及桶、含油废棉纱手套、沾染化学品的废包装材料、实验室检测废液分类收集并存放于危险废物暂存间。

（1）削片、刨片、打磨、筛选、砂光等工序及原料堆场产生的木质废料和边角料在厂内集中收集后，****中心作为燃料燃烧处理；裁板产生的不合格的板坯卸料和边角料经刮板收集至废料斗打散，由气力输送装置送回到铺装料仓回用。（2）产品包装产生的废包装材料在厂内集中收集后，****回收站。（3）木材原料携带的废铁钉和铁片使用除铁器进行除去，在厂内集****回收站。（4）原料堆场枝丫材携带的泥沙及初期雨水池沉淀定期清理，在厂内集中收集后，****填埋场填埋。（5）检验工序回产生少量不合格板材，在厂内集****中心作为燃料燃烧处理。（6）在刨花板生产线各产尘节点设置有各类布袋、旋风除尘器以及湿式静电除尘器，其中裁板工序的除尘器粉尘回用于生产，其余工序收集的粉尘以及车间内地面清扫的沉降粉****中心作为燃料焚烧。（7****中心主要使用生产中产生的各类不合格板材、木质废料和边角料、收尘等作为燃料，热能中心产生的灰渣中富含草木灰，厂内集中收集后外售综合利用。（8）厂内设置有垃圾收集桶，员工办公生活产生的生活垃圾统一收集后袋装，交由园区环卫部门清运处理；厂内预处理池定期清掏，交由园区环卫部门清运处理。（9****中心变电所西侧建设有1座占地面积约为30m2的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，项目全厂产生的危险废物（包括废机油和废油桶、含油废棉纱及手套、化学品废包装材料、实验废液）分类收集后暂存于该危废间内，定期交由****处置，已签订危险废物处置协议。（10）项目生产使用的导热油由相应有资质的厂家进行定期更换、回收处置，不在厂内储存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视环境风险防范工作。企业应严格控制厂区各类化学品的储存量，设置自动控制系统及火灾报警系统，加强化学品的运输、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏现象的发生。同时，储罐区设置1.5m的围堰（有效容积300m2）和导流沟，并设置雨水截断阀、1000m2初期雨水池；制定突发环境风险应急预案，加强企业内部环境安全管理，定期检查环保设施设备。确保其合理、有效、可靠满足环境安全要求。

（1）厂区已建立安全生产岗位责任制，制定全套切实可行的安全生产规律和安全操作规程，并设专人负责安全；定期对职工进行安全方面知识的教育和培训。（2）厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB50483-2019）的相关要求，在CW-20无醛胶黏剂、增粘剂以及固化剂储罐区配套设置300m3围堰（围堰高度1.5m），围堰容积可满足储罐区事故废水储存需求；厂区内建设有1座1000m3的初期雨水收集池，雨水池前期设计时在容量上已考虑全厂事故废水的储存，事故情况下可兼作事故应急池，企业已建立严格的雨水池管理要求，派专人负责运行，雨水池平时处于空置状态，下雨天后及时对池体内雨水进行排空、清理，确保其处于空置、待用状态，同时雨水池收集主沟上前端设置有截止阀门，可保证事故情况下全厂消防废水、事故废水等不出厂。（3）厂区按安全有关规范要求配置足够数量的灭火器和消防栓等，加强对危险化学品、危险废物的安全管理工作，做到安全贮存，设置警示标志标牌。重点区域设置有消防沙、灭火器等应急设施，配置应急救援物资等。（4）针对生产环节易发生的火灾、泄漏等环境风险事故，厂区编制了突发环境事件应急预案（备案号：511803-2025-020-M）并组织了应急演练，让员工熟悉突发事件处理的流程，提高对自身安全以及企业安全的意识。该预案健全了机构组成，明确环保职责分工，加强预防人为事故，并对事故的处置步骤有明确的规定，可以在各类事故发生后尽可能消除环境污染和影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程