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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1403MA51KYNX56 | 建设单位法人:李志远 |
| 黄敏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区丙村镇**村黄姜坪 |
| ****年产1.6亿块烧结砖生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区丙村镇**村黄姜坪 |
| 经度:116.29431 纬度: 24.36509 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2018-07-27 |
| **区环审〔2018〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 211.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1403MA51KYNX56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**吉优蓝****公司 |
| ****1403MA54BAGQ1U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MA7GF4NG43 | 竣工时间:2025-05-05 |
| 2025-06-02 | 调试结束时间:2025-06-25 |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间:2025-11-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51017M9knF |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计建设两条年产8000万块/条烧结砖隧道窑、一条烘干隧道窑、破碎工序、制砖工序及配套环境保护治理设施,利用煤矸石、市政污泥、建筑渣土、页岩等原料生产符合MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级的烧结砖,项目建成后设计生产规模年产1.6亿块烧结砖 | 实际建设情况:本项目采取分期建设、分批投产方式建设;2025年5月,本项目首期建成一烘一烧隧道窑及破碎、制砖和配套环保治理设施等,投产规模8000万块烧结砖 |
| 本项目采取分期建设、分批投产方式建设,本期验收仅建成一烘一烧隧道窑及破碎、制砖和配套环保治理设施。 | 是否属于重大变动:|
| 原料-粗破-混料-细破-筛分-陈化-搅拌-机制砖-切坯-码坯-烘干-焙烧-出窑 | 实际建设情况:原料-粗破-混料-细破-筛分-陈化-配料搅拌-机制砖-切坯-码坯-烘干-焙烧-出窑冷却 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、破碎、筛分粉尘废气采用1座防尘屋除尘,其中破碎机单独设置1套处理能力为4000m3/h布袋除尘器处理粉尘后由15米高排气筒高空排放; 2、干燥、焙烧废气采取**1座脱硫塔(处理能力307070m3/h),采用“碱液喷淋脱硫除尘+SNCR工艺脱硝”处理工艺,并通过控制隧道窑焙烧温度,碳酸钙、碳酸镁固硫处理后由15米排气筒排放; 3、原料堆场粉尘废气建设原料棚,且两边建设不低于原料堆放最高高度的围墙,并在上面加设顶盖,同时定期洒水抑尘。另外陈化池采取喷洒除臭粉消除异味; 4、输送粉尘废气采用封闭系统抑尘,并限制汽车超载、加盖篷布、洒水抑尘、绿化吸附净化措施; 5、生活污水采取**1座生活污水处理设施(三级化粪池处理能力4m3/d)处理后浇灌厂内绿化及道路抑尘; 6、脱硫塔喷淋废水经循环池水溶解后由喷淋管对烟气喷淋,废水回流至沉淀池后循环利用,不排放; 7、厂内机械设备噪声采取合理布局生产车间,设施安装于厂房内、选购低噪设备、加装隔音罩、安装基础减震垫、加强润滑保养、厂房墙体隔声等隔声、消音、降噪等措施; 8、一般工业固体废物(边角料及不合格品、点火燃煤废渣、除尘器粉尘、脱硫塔沉渣、污水处理污泥)经分类收集后回用于烧砖;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理; | 实际建设情况:1、破碎、筛分工序粉尘废气采用1座防尘屋除尘,其中滚筒筛分机、破碎机连接布袋除尘器(处理能力15834m3/h)处理后由20米高排气筒高空排放; 2、焙烧废气采用“SNCR脱硝+双碱脱硫+湿式除尘”组合式处理工艺,其中SNCR脱硝是在焙烧窑顶至两侧分别布置5个喷头(喷雾速率15L/min-20L/min),对窑内烟气喷淋尿素液以达到脱硝效果;脱硫塔采用熟石灰水+碱液为脱硫剂,塔内螺旋式布设4层喷淋头,对烟气喷淋以达到脱硫效果,引风机处理风量193700m3/h处理后由40米高排气筒高空排放; 3、原料堆场煤矸石堆场粉尘废气采用定期洒水抑尘,并通过减少堆存量、缩短堆存周期减少扬尘;陈化池设置在厂房内,可通过厂房围蔽,同时设三面围挡墙阻隔能有效抑制粉尘外扬;本次验收不使用污泥,堆存场所采取措施后以无组织形式排放; 4、输送粉尘废气采取合理布局原辅料制备车间及设施,均将设施安装于厂房内,通过厂房阻隔、定期洒水、堆场和陈化池合理布局缩小输送距离等措施阻隔粉尘向外环境扩散 5、生活污水租赁临时办公场地配备化粪池预处理后全部用于厂内绿化灌溉,不外排; 6、脱硫塔喷淋废水采用多级废水沉淀池(容积240m3)沉淀后循环利用,定期更换的废水用于搅拌机物料搅拌制砖,不排放; 7、厂内机械设备噪声采取合理调整生产线布局,生产设施全部安装于厂房内,将高噪声设备尽量集中在厂房较低位置,电机、风机、破碎机、制砖机等高声源设备加装减震垫和隔声罩,设置封闭厂房,风机采用密闭消音措施,设置绿化带衰减距离,加强设备的维修保养等措施减少噪声源向外传递; 8、在厂区设置废砖堆存区,经收集暂存后回用于制砖;并利用陈化池收集点火燃煤废渣、除尘器粉尘、脱硫塔沉渣后直接用于制砖;同时**1间危废暂存间,占地面积50m2,地面做防腐防渗漏措施,废润滑油及空桶收集后交由有资质单位处置;生活垃圾在厂区设置垃圾桶、袋,经统一收集后交由环卫部门清运。 |
| 本项目环评期破碎、筛分工序粉尘布袋除尘器处理能力为4000m3/h,排气筒高度为15米;实际建成后破碎、筛分工序粉尘布袋除尘器处理能力为15834m3/h,排气筒高度为20米。 | 是否属于重大变动:|
| 在陈化车间**1个储存污泥不小于200吨的应急污泥收集池,并在综合办公楼**4m3/d地埋式三级化粪池,利用三级化粪池预留19m3池子兼顾事故应急池。 | 实际建设情况:应急污泥收集池、生活污水兼顾事故应急池均未建设,但在厂区单独**设1个150m3事故应急池。 |
| 本项目分期验收,本期验收不使用污泥 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 3.881 | 24.746 | 0 | 0 | 3.881 | 3.881 | / |
| 0 | 8.712 | 9.292 | 0 | 0 | 8.712 | 8.712 | / |
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| 1 | 三级化粪池 | 到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)水作标准 | ****办公室已设置的地埋式化粪池1座 | 已监测生活污水 | |
| 2 | 废水沉淀池 | 无 | 已建设1座240m3多级废水沉淀池,脱硫塔废水经沉淀后循环使用 | 无需监测 |
| 1 | 防尘屋及负压抽风系统 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013) | **1座防尘屋作粉碎原料车间,占地面积4960m2 | 已监测厂界无组织废气 | |
| 2 | 布袋除尘器(处理能力为4000m3/h)及15米高排气筒 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013) | **的1套布袋除尘器(处理能力为15834m3/h)及20米高排气筒 | 已监测有组织废气 | |
| 3 | 脱硫塔+SNCR脱硝系统(处理能力307070m3/h) | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)及修改单标准 | 在焙烧窑顶至两侧分别布置5个喷头(喷雾速率15L/min-20L/min)建设为SNCR脱硝系统,双碱脱硫塔1座(处理风量193700m3/h)及40米高排气筒 | 已监测有组织废气 |
| 1 | 减震垫+隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 生产设施全部安装于厂房内,将高噪声设备尽量集中在厂房较低位置,电机、风机、破碎机、制砖机等高声源设备加装减震垫和隔声罩,设置封闭厂房,风机采用密闭消音措施 | 已监测厂界噪声 |
| 1 | 落实固体废弃物的综合利用和处理处置措施,防止造成二次污染。不合格产品、燃煤废渣、除尘器收集粉尘、脱硫渣回用于生产;污水处理污泥、生活垃圾收集后交环卫部门处理 | 在厂区设置废砖堆存区,经收集暂存后回用于制砖;并利用陈化池收集点火燃煤废渣、除尘器粉尘、脱硫塔沉渣后直接用于制砖;同时**1间危废暂存间,占地面积50m2,地面做防腐防渗漏措施,废润滑油及空桶收集后交由有资质单位处置;生活垃圾在厂区设置垃圾桶、袋,经统一收集后交由环卫部门清运 |
| 1 | 加强厂区周边绿化,全厂区绿化面积1400m2,种植乔木及草皮净化厂区无组织排放废气; | 本期验收时约15000m2拟建建设用地、闲置建设用地全部种植绿化 |
| 1 | 在陈化车间陈化池配套建设应急污泥收集池,储存污泥质量不小于200吨;利用地埋式三级化粪池预留池子容积兼顾事故应急池,应急池19m3。 | 本期验收不使用污泥,应急污泥收集池未建设;综合办公楼4m3/d三级化粪池未建设;采取单独建设150m3事故应急池收集事故期间废液、废水。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |