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尼龙66工业长丝、帘子布生产线技术改造项目

审批

山东-青岛-胶州市

发布时间： 2025年12月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********567907B	纪述河
辛永	省市**市
****办事处小刘家疃村无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

尼龙66工业长丝、帘子布生产线技术改造项目	****

2021版本:050-单纯纺丝制造；单纯丙纶纤维制造	C2821-C2821-锦纶纤维制造
	**市市 ****办事处小刘家疃村
经度:119.84521 纬度: 36.27498	**环境局分局
	2023-02-24
青环审（**）〔2023〕23号	913********567907B002R
2024-12-26	19441
100	****
913********567907B	******公司
913********0809188	******公司
913********0809188	2025-05-08

2025-09-15	2025-10-16
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f41c96cd1645f5fbd9e469c38dfbd77d

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**: 你公司申请的《高性能锦纶66冠带层帘子布自动化生产线技术改造项目环境影响报告表暨大气环境影响专项报告》(以下简称《报告表暨大气专项报告》)环境影响评价审批有关材料收悉。根据《中华人民国行政许可法》第三十八条第一款、《中华人民国环境影响评价法》第二十二条第三款，经审查，批复如下: 一、项目位于市胶西镇小刘家疃村，占地面积约38448.7平方米，建筑面积约39208 平方米。项目拟利用现有切片纺丝车间、捻织车间、浸胶车间进行技改和扩建:拆除切片纺丝车间5条旧纺丝生产设备，更换为4条高产能纺丝生产设备，增加料仓和固聚增粘塔;在捻织车间增加捻线机、喷气织布机;改造浸胶车间浸胶机，提高设备转速进而提高浸胶效率;调整浸胶工序浸胶液成分配比，减少甲醛和氨水用量占比;“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置中喷淋水去向由循环使用不外排改为定期外排。项目主要原辅材料用量为尼龙66湿切片 11580吨/年、氮气 1315 立方米/年、纺丝油剂85吨/年、丁苯胶乳 430吨/年、粘结剂(酚醛树脂)100吨/年、丁吡胶乳930吨/年、37%甲醛 2吨/年、28%氨水 8.6 吨/年、烧碱 1.9 吨/年等。项目建成后，产能新增尼龙长丝1.4万吨/年、浸胶帘子布 1.3万吨/年。全厂产能为尼龙长丝6.1 万吨/年(其中2.6万吨用于生产浸胶帘子布，3.5 万吨外售)，浸胶帘子布 2.6 万吨/年。项目总投资6660 万元，其中环保投资 30 万元。根据《报告表暨大气专项报告》结论**评估中心出具的技术评估报告，我局原则同意《报告表暨大气专项报告》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表暨大气专项报告》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作: (一)严格落实大气污染防治措施。切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放;2#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经集气罩或管道收集，引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理后与现有项目纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气一并通过1支25米高的排气筒(DA003)排放;切片纺丝车间投料废气经密闭管道收集，引入1套布袋除尘器处理后，尾气通过1支25米的高排气筒(DA007)排放。 DA001、DA003排气筒中VOCs排放浓度和排放速率应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准要求;甲醛排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;臭气浓度和氨排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;烟气林格曼黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求。DA007排气筒中颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准要求，单支及等效排气筒颗粒物排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。项目生产应在封闭的车间内进行，应规范设置、建设废气收集处理设施，全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求，采取更有效的措施减少废气无组织排放。厂界颗粒物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;厂界VOCs浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表3标准要求;厂界臭气浓度、甲醛浓度应分别满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2、表3标准要求;厂界氨浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。项目新增的纯水制备浓水和树脂再生废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1中城市绿化、道路清扫抑尘限值要求，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。污水暂存池周边安装视频监控，并与我局联网。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2类标准要求，小刘家瞳村声环境质量须满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。废导热油、废过滤棉、喷淋塔沉渣、废药品包装、胶渣等危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处理。喷淋塔排水须根据危险废物鉴别结果确定处置去向，鉴别前暂按照危险废物进行管理;废胶块、废纺丝网、废包装材料、废丝、废布、废树脂、废布袋、回收粉尘等一般固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 (五)严格落实环境风险防范措施。修订突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 (六)严格落实环境监测措施。严格执行国家相关规定和《报告表暨大气专项报告》确定的环境监测计划。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台，污染防治设施加装专用电表，记录电量消耗情况，以备检查。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。三、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，须依法重新报批环评文件。本《报告表暨大气专项报告》批准之日起超过5年方决定开工建设的，环评文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。根据《排污许可管理条例》，办理排污许可手续。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行,并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。	**: 你公司申请的《高性能锦纶66冠带层帘子布自动化生产线技术改造项目环境影响报告表暨大气环境影响专项报告》(以下简称《报告表暨大气专项报告》)环境影响评价审批有关材料收悉。根据《中华人民国行政许可法》第三十八条第一款、《中华人民国环境影响评价法》第二十二条第三款，经审查，批复如下: 一、项目位于市胶西镇小刘家疃村，占地面积约38448.7平方米，建筑面积约39208 平方米。项目拟利用现有切片纺丝车间、捻织车间、浸胶车间进行技改和扩建:拆除切片纺丝车间5条旧纺丝生产设备，更换为4条高产能纺丝生产设备，增加料仓和固聚增粘塔;在捻织车间增加捻线机、喷气织布机;改造浸胶车间浸胶机，提高设备转速进而提高浸胶效率;调整浸胶工序浸胶液成分配比，减少甲醛和氨水用量占比;“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置中喷淋水去向由循环使用不外排改为定期外排。项目主要原辅材料用量为尼龙66湿切片 11580吨/年、氮气 1315 立方米/年、纺丝油剂85吨/年、丁苯胶乳 430吨/年、粘结剂(酚醛树脂)100吨/年、丁吡胶乳930吨/年、37%甲醛 2吨/年、28%氨水 8.6 吨/年、烧碱 1.9 吨/年等。项目建成后，产能新增尼龙长丝1.4万吨/年、浸胶帘子布 1.3万吨/年。全厂产能为尼龙长丝6.1 万吨/年(其中2.6万吨用于生产浸胶帘子布，3.5 万吨外售)，浸胶帘子布 2.6 万吨/年。项目总投资6660 万元，其中环保投资 30 万元。根据《报告表暨大气专项报告》结论**评估中心出具的技术评估报告，我局原则同意《报告表暨大气专项报告》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表暨大气专项报告》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作: (一)严格落实大气污染防治措施。切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放;2#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经集气罩或管道收集，引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理后与现有项目纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气一并通过1支25米高的排气筒(DA003)排放;切片纺丝车间投料废气经密闭管道收集，引入1套布袋除尘器处理后，尾气通过1支25米的高排气筒(DA007)排放。 DA001、DA003排气筒中VOCs排放浓度和排放速率应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准要求;甲醛排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;臭气浓度和氨排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;烟气林格曼黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准要求。DA007排气筒中颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准要求，单支及等效排气筒颗粒物排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。项目生产应在封闭的车间内进行，应规范设置、建设废气收集处理设施，全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求，采取更有效的措施减少废气无组织排放。厂界颗粒物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;厂界VOCs浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表3标准要求;厂界臭气浓度、甲醛浓度应分别满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2、表3标准要求;厂界氨浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。项目新增的纯水制备浓水和树脂再生废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1中城市绿化、道路清扫抑尘限值要求，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。污水暂存池周边安装视频监控，并与我局联网。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2类标准要求，小刘家瞳村声环境质量须满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。废导热油、废过滤棉、喷淋塔沉渣、废药品包装、胶渣等危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处理。喷淋塔排水须根据危险废物鉴别结果确定处置去向，鉴别前暂按照危险废物进行管理;废胶块、废纺丝网、废包装材料、废丝、废布、废树脂、废布袋、回收粉尘等一般固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 (五)严格落实环境风险防范措施。修订突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 (六)严格落实环境监测措施。严格执行国家相关规定和《报告表暨大气专项报告》确定的环境监测计划。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台，污染防治设施加装专用电表，记录电量消耗情况，以备检查。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。三、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，须依法重新报批环评文件。本《报告表暨大气专项报告》批准之日起超过5年方决定开工建设的，环评文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。根据《排污许可管理条例》，办理排污许可手续。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行,并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产能新增尼龙长丝1.4万吨/年、浸胶帘子布 1.3万吨/年。全厂产能为尼龙长丝6.1 万吨/年(其中2.6万吨用于生产浸胶帘子布，3.5 万吨外售)，浸胶帘子布 2.6 万吨/年。	产能新增尼龙长丝1.4万吨/年、浸胶帘子布 1.3万吨/年。全厂产能为尼龙长丝6.1 万吨/年(其中2.6万吨用于生产浸胶帘子布，3.5 万吨外售)，浸胶帘子布 2.6 万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）固体增稠：外购尼龙66切片需在固体增粘设备内进行水份调节（实质为通过加热蒸发原料中水份），固体增粘设备加热使用电加热，水分不足时在物料中添加纯水，加热温度100-160℃。（2）熔融纺丝：项目采用电加热纺丝机，加热温度约290℃，使切片加热软化至熔融状态，熔体分配系统将熔体以一定温度输送进入保温（电加热，导热油为介质）的纺丝箱体中，经计量泵定量后送至纺丝组件。熔体在纺丝组件处过滤和均化后挤出喷丝板，进入侧吹风室被一定温度和湿度的侧吹风（空调风）冷却固化为丝束。（3）上油：为保证整个纺丝过程顺利完成，制备出质量高、性能好的尼龙丝，丝束在牵伸卷绕前必须不粘结、不起毛丝、不断丝，故需要对丝束进行上油处理。纺丝油剂经两片油唇挤出，丝束垂向通过油唇夹缝，沾油后输出，上油工序常温操作。（4）牵伸卷绕：上油完毕的丝束进入电加热伸辊，加热温度为190℃，在两两辊之间完成牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网络后，在高速卷绕头上形成丝筒。卷绕头前设有检丝器，用于检测丝束断头，废丝产生后由人工手持吸枪将废丝吸进废丝箱。卷装定时自动切换，手动落筒。卷绕完毕的丝束需人工进行质量检验，测量其韧性、拉伸强度等。合格的丝束部分作为尼龙长丝产品入库待售，部分送入捻织车间进行加工。（5）捻线：检验合格的细丝束运送至捻织车间，人工放入捻线机，根据产品需要，在设备上设定丝束捻数，开始自动上捻和卷绕成筒，定时切断，手动落筒。（6）织布：人工将捻好的丝束摆放至丝架，经送丝装置送入喷气织布机，经纱和纬纱相互交错织成白坯布，卷取至一定长度（经计长器）后人工切断。（7）浸胶：将外购的甲醛、氨水、粘结剂、丁苯乳胶、丁吡乳胶、烧碱与纯水按比例泵入调配罐中搅拌成生产用胶料，或采用预缩合树脂与甲醛、纯水按比例调配成生产用胶料，调配好的胶料泵入胶槽待用。调胶工序全程密闭。白坯布人工放入浸胶导开辊轴，布在辊轴上运动，输送至胶槽浸胶后输出。浸胶后的布向上输送，布上多余的胶料由辊轴两侧余胶抽吸嘴抽吸后送回胶槽，保证布料表层的胶层薄而均匀。（8）烘干浸胶后的布经辊轴进入密闭烘干室烘干，烘干温度为120℃，1min。烘干后的布进入密闭的拉伸室进行拉伸处理，使布表面平整，拉伸温度为195-210℃，拉伸30s。拉伸完毕的布再由辊轴输送至密闭定型室进行加热定型处理，定型温度为200℃，时间1min。项目烘干、拉伸、定型工序均采用天然气燃烧机直接加热。定型完毕的布输送至冷却室内经吹风冷却至常温。最后帘子布经储布架输送至卷取机卷取，人工包装后暂存至成品仓库。	（1）固体增稠：外购尼龙66切片需在固体增粘设备内进行水份调节（实质为通过加热蒸发原料中水份），固体增粘设备加热使用电加热，水分不足时在物料中添加纯水，加热温度100-160℃。（2）熔融纺丝：项目采用电加热纺丝机，加热温度约290℃，使切片加热软化至熔融状态，熔体分配系统将熔体以一定温度输送进入保温（电加热，导热油为介质）的纺丝箱体中，经计量泵定量后送至纺丝组件。熔体在纺丝组件处过滤和均化后挤出喷丝板，进入侧吹风室被一定温度和湿度的侧吹风（空调风）冷却固化为丝束。（3）上油：为保证整个纺丝过程顺利完成，制备出质量高、性能好的尼龙丝，丝束在牵伸卷绕前必须不粘结、不起毛丝、不断丝，故需要对丝束进行上油处理。纺丝油剂经两片油唇挤出，丝束垂向通过油唇夹缝，沾油后输出，上油工序常温操作。（4）牵伸卷绕：上油完毕的丝束进入电加热伸辊，加热温度为190℃，在两两辊之间完成牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网络后，在高速卷绕头上形成丝筒。卷绕头前设有检丝器，用于检测丝束断头，废丝产生后由人工手持吸枪将废丝吸进废丝箱。卷装定时自动切换，手动落筒。卷绕完毕的丝束需人工进行质量检验，测量其韧性、拉伸强度等。合格的丝束部分作为尼龙长丝产品入库待售，部分送入捻织车间进行加工。（5）捻线：检验合格的细丝束运送至捻织车间，人工放入捻线机，根据产品需要，在设备上设定丝束捻数，开始自动上捻和卷绕成筒，定时切断，手动落筒。（6）织布：人工将捻好的丝束摆放至丝架，经送丝装置送入喷气织布机，经纱和纬纱相互交错织成白坯布，卷取至一定长度（经计长器）后人工切断。（7）浸胶：将外购的甲醛、氨水、粘结剂、丁苯乳胶、丁吡乳胶、烧碱与纯水按比例泵入调配罐中搅拌成生产用胶料，或采用预缩合树脂与甲醛、纯水按比例调配成生产用胶料，调配好的胶料泵入胶槽待用。调胶工序全程密闭。白坯布人工放入浸胶导开辊轴，布在辊轴上运动，输送至胶槽浸胶后输出。浸胶后的布向上输送，布上多余的胶料由辊轴两侧余胶抽吸嘴抽吸后送回胶槽，保证布料表层的胶层薄而均匀。（8）烘干浸胶后的布经辊轴进入密闭烘干室烘干，烘干温度为120℃，1min。烘干后的布进入密闭的拉伸室进行拉伸处理，使布表面平整，拉伸温度为195-210℃，拉伸30s。拉伸完毕的布再由辊轴输送至密闭定型室进行加热定型处理，定型温度为200℃，时间1min。项目烘干、拉伸、定型工序均采用天然气燃烧机直接加热。定型完毕的布输送至冷却室内经吹风冷却至常温。最后帘子布经储布架输送至卷取机卷取，人工包装后暂存至成品仓库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 废水废水来源：纯水制备浓水、树脂再生废水废水防治措施：废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。 2 废气废气来源：切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气；浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气；切片纺丝车间投料废气废气防治措施： 1、切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放; 2、2#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经集气罩或管道收集，引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理后与现有项目纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气一并通过1支25米高的排气筒(DA003)排放; 3、切片纺丝车间投料废气经密闭管道收集，引入1套布袋除尘器处理后，尾气通过1支25米的高排气筒(DA007)排放。 3 噪声噪声来源：螺杆挤出机、上油设备、牵伸设备、卷绕设备、空压机、变电设备及环保设备风机运行产生的噪声。噪声防治措施：本项目选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。 4 固体废物固体废物来源：一般工业固废（废包装材料、废丝、废过滤网、回收尘、废胶块、废油剂桶等）、危险废物（废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等）。固体废物处置措施：（1）一般固废：多余胶料产生量为7.5t/a、废纺丝网产生量为0.08t/a、废棕榈油桶产生量为4.25t/a、由企业收集后暂存于厂区内一般固废暂存间并由相关原料供应商回收利用；废包装产生量为1.2t/a、废丝产生量为20t/a、废布产生量为4.5t/a、回收粉尘产生量为0.25t/a、废胶块产生量为18t/a、废布袋产生量为0.2t/a，均由企业收集后暂存于厂区内工程仓库南侧一般固废暂存间（建筑面积50m2，有效储存量50t），并外售综合利用。（2）危险废物：废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等危险废物均暂存于厂区内危废暂存间（约10m2），并委托有危废处置资质的单位处置。	1 废水废水来源：纯水制备浓水、树脂再生废水废水防治措施：废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。 2 废气废气来源：切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气；浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气；切片纺丝车间投料废气废气防治措施： 1、切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放; 2、2#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经集气罩或管道收集，引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理后与现有项目纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气一并通过1支25米高的排气筒(DA003)排放; 3、切片纺丝车间投料废气经密闭管道收集，引入1套布袋除尘器处理后，尾气通过1支25米的高排气筒(DA007)排放。 3 噪声噪声来源：螺杆挤出机、上油设备、牵伸设备、卷绕设备、空压机、变电设备及环保设备风机运行产生的噪声。噪声防治措施：本项目选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。 4 固体废物固体废物来源：一般工业固废（废包装材料、废丝、废过滤网、回收尘、废胶块、废油剂桶等）、危险废物（废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等）。固体废物处置措施：（1）一般固废：多余胶料产生量为7.5t/a、废纺丝网产生量为0.08t/a、废棕榈油桶产生量为4.25t/a、由企业收集后暂存于厂区内一般固废暂存间并由相关原料供应商回收利用；废包装产生量为1.2t/a、废丝产生量为20t/a、废布产生量为4.5t/a、回收粉尘产生量为0.25t/a、废胶块产生量为18t/a、废布袋产生量为0.2t/a，均由企业收集后暂存于厂区内工程仓库南侧一般固废暂存间（建筑面积50m2，有效储存量50t），并外售综合利用。（2）危险废物：废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等危险废物均暂存于厂区内危废暂存间（约10m2），并委托有危废处置资质的单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、各排气筒均已按标准要求设置了采样平台及采样孔，并设置了废气排放口标识。 2、化粪池、污水管道已做防渗处理，并设置了废水排放口标识。 3、项目已编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。 4、项目已按要求申请排污许可证。	1、各排气筒均已按标准要求设置了采样平台及采样孔，并设置了废气排放口标识。 2、化粪池、污水管道已做防渗处理，并设置了废水排放口标识。 3、项目已编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。 4、项目已按要求申请排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 甲醛(吨/年)

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
28510	3457	31967	31967	3457	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
2.59	0.03	2.613	2.62	0.03	/
4.427	2.899	7.326	7.326	2.899	/
0.872	0.094	1.117	0.966	0.094	/
0.921	0.114	1.13	1.035	0.114	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。

（GB/T18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫用水

废水经厂区回用水暂存池(120m3)收集暂存后，外运用于周边绿化、道路洒水抑尘。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1、切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放;	（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；（GB16297-1996）表2中二级标准要求；（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业第Ⅱ时段的排放限值要求，表2中有机特征污染物排放限值要求；	1、切片纺丝车间纺丝、牵伸卷绕废气和1#浸胶车间调胶、浸胶、烘干废气经各自集气罩或管道收集，分别引入1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气一并通过1支25米高排气筒(DA001)排放;	DA001排气筒VOCs排放浓度和排放速率最大值分别为8.87mg/m3、1.76×10-1kg/h；甲醛排放浓度最大值为0.71mg/m3，排放速率最大值为1.50×10-2kg/h;臭气浓度最大值为549，氨排放速率最大值为1.44×10-2kg/h；烟气林格曼黑度小于1
2	水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过25m高的排气筒DA003排放	（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；（GB16297-1996）表2中二级标准要求；（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业第Ⅱ时段的排放限值要求，表2中有机特征污染物排放限值要求；（GB14554-93）表2中限值要求	水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过25m高的排气筒DA003排放	DA003排气筒VOCs排放浓度和排放速率最大值分别为7.60mg/m3、1.61×10-1kg/h，；甲醛排放浓度最大值为0.73mg/m3，排放速率最大值为1.53×10-2kg/h;臭气浓度最大值为478，氨排放速率最大值为1.70×10-2kg/h；烟气林格曼黑度小于1
3	布袋除尘器处理后通过25m高的排气筒DA007排放	颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准要求，单支及等效排气筒颗粒物排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求	布袋除尘器处理后通过25m高的排气筒DA007排放	DA007排气筒颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为1.15×10-2kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、减振、隔声措施

GB12348-2008中2类标准

选用低噪设备、减振、隔声措施

厂界昼间噪声强度最大值为56dB(A)，夜间噪声强度最大值为49dB(A)，夜间噪声强度最大值为48dB(A)，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废导热油、废过滤棉、喷淋塔沉渣、废药品包装、胶渣等危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处理。喷淋塔排水须根据危险废物鉴别结果确定处置去向，鉴别前暂按照危险废物进行管理;废胶块、废纺丝网、废包装材料、废丝、废布、废树脂、废布袋、回收粉尘等一般固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。修订突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

严格落实环境风险防范措施。修订了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程