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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********52090X9 | 建设单位法人:孔凡军 |
| 接敬成 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **市**李田楼镇 |
| ****膏体充填系统建设工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市** 李田楼镇****厂区内 |
| 经度:116.221661 纬度: 34.794919 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-22 |
| 菏单环审〔2024〕54号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-03 | 项目实际总投资(万元):10500 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| 913********52090X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********52090X9 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1702MA3CM54L45 | 竣工时间:2025-09-15 |
| 2025-09-15 | 调试结束时间:2025-12-14 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-12-03 |
| 验收报告公开载体: | http://sdyhjckj.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产40万吨填充浆状膏体 | 实际建设情况:年产40万吨填充浆状膏体 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、煤矸石破碎系统 ①破碎:项目所用的煤矸石主要源于本矿掘进矸石、洗选矸石,设计进入破碎系统的矸石最大粒径为400-500mm,储存于矸石仓内,破碎时煤矸石通过装载机送至粗破破碎机,进行一级破碎,将煤矸石初步加工纸200mm以下,然后经提升机送至细破破碎机进行二级破碎;经二级破碎加工的矸石最大粒径需控制在15mm以内,其中粒径小于0.075mm的矸石粉料控制在10%左右。此过程产生废气、噪声等污染物 ②筛分:利用筛分机对经二级破碎后煤矸石进行筛分,不符合粒径要求的煤矸石,重新进行破碎。此过程产生废气、噪声等污染物。 2、浆体制备充填系统 ①称重:矸石仓内破碎完成的成品矸石通过带式输送机运至充填车间3层矸石待料斗,随后运至矸石称量斗中进行称量,粉料仓里的粉煤灰和胶结料通过仓底螺旋给料机运至充填车间3层粉料称量斗中称量;蓄水池内的水通过水泵泵送至充填车间3层水称量斗中称量。 ②搅拌:各种物料分批次称量后投放至充填车间2层搅拌机内,进行搅拌;搅拌合格的膏体投放至下方料浆斗,料浆斗出口设置可回转溜槽,使两套配料搅拌系统制成的膏体既可以进入主充填泵也可以进入应急充填泵,然后通过充填管路泵送至井下工作面。 | 实际建设情况:1、煤矸石破碎系统 ①破碎:项目所用的煤矸石主要源于本矿掘进矸石、洗选矸石,设计进入破碎系统的矸石最大粒径为400-500mm,储存于矸石仓内,破碎时煤矸石通过装载机送至粗破破碎机,进行一级破碎,将煤矸石初步加工纸200mm以下,然后经提升机送至细破破碎机进行二级破碎;经二级破碎加工的矸石最大粒径需控制在15mm以内,其中粒径小于0.075mm的矸石粉料控制在10%左右。此过程产生废气、噪声等污染物 ②筛分:利用筛分机对经二级破碎后煤矸石进行筛分,不符合粒径要求的煤矸石,重新进行破碎。此过程产生废气、噪声等污染物。 2、浆体制备充填系统 ①称重:矸石仓内破碎完成的成品矸石通过带式输送机运至充填车间3层矸石待料斗,随后运至矸石称量斗中进行称量,粉料仓里的粉煤灰和胶结料通过仓底螺旋给料机运至充填车间3层粉料称量斗中称量;蓄水池内的水通过水泵泵送至充填车间3层水称量斗中称量。 ②搅拌:各种物料分批次称量后投放至充填车间2层搅拌机内,进行搅拌;搅拌合格的膏体投放至下方料浆斗,料浆斗出口设置可回转溜槽,使两套配料搅拌系统制成的膏体既可以进入主充填泵也可以进入应急充填泵,然后通过充填管路泵送至井下工作面。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目产生的废气主要为下料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、出料粉尘、搅拌粉尘及物料堆存、卸料、输送、转载粉尘。项目采用封闭车间和车间内布置雾炮机抑尘,铲车上料粉尘与出料粉尘通过破碎机的进料口设置收集效率不低于85%的集气罩收集后同经密闭管道收集的破碎粉尘一起通过除尘效率不低于95%的高效袋式除尘器,净化后的废气后经1根 15m高排气筒 P1排放。 | 实际建设情况:1、铲车上料粉尘 煤矸石或者炉渣在破碎之前,需要利用铲车运至破碎工序的进料口,进行卸料,卸料过程产生粉尘,项目采用封闭车间和车间内布置雾炮机等措施抑尘,并在破碎机的进料口设置集气罩收集逸散粉尘,集气罩在不妨碍工艺的前提下尽可能接近产尘点,粉尘经捕集后进入高效袋式除尘器,净化后的废气经1根15m高排气筒P1排放。 2、项目的破碎、筛分工艺在KG整装式破碎线中进行,接口处进行密闭处理,可以有效的抑制粉尘外溢。项目采用密闭管道对粉尘进行收集,在不妨碍工艺的前提下尽可能接近产尘点,粉尘经捕集后进入高效袋式除尘器,净化后的废气经1根15m高排气筒P1排放。 3、出料粉尘 原料经二级破碎、筛分后,从出料口进入成品上料地坑内,此出料过程会产生粉尘,项目采用封闭车间和车间内布置雾炮机等措施抑尘,并在破碎机的进料口设置集气罩收集逸散粉尘,在不妨碍工艺的前提下尽可能接近产尘点,粉尘经捕集后进入高效袋式除尘器,净化后的废气经1根15m高排气筒P1排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目固废主要为主要为除尘器收集的粉尘、废布袋、沉淀池沉渣、废润滑油、废油桶、含油抹布手套等。除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产,不外排。废布袋收集后外售综合利用。废润滑油、废油桶、含油抹布手套属危险废物暂存于危废暂存间,交由有资质的危废处理单位收集处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理均不得随意长期堆放对环境造成二次污染。 | 实际建设情况:4、项目固废主要为主要为除尘器收集的粉尘、废布袋、沉淀池沉渣、废润滑油、废油桶、含油抹布手套等。除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产工序;废布袋收集后外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运。废润滑油、废油桶、含油抹布手套等属危险废物,暂存于危废暂存间,委托有资质的危废处理单位收集处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37 /2376-2019)中一般控制区、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426-2006)中从严取值 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、墙体隔声、设备减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 一般固体废物,应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场,必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施,并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 本项目产生的固体废物全部得到综合利用或合理处置,一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求处置;厂区建有危废间一座,危险废物收集、贮存及处置均严格《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求中执行。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |