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河南今龙新材料科技有限公司年产水性涂料1000吨建设项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MACL47WB22 | 建设单位法人：赵娜 |
| 文光洲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 中南高科●**高端装备 ****基地8号楼 |
建设项目基本信息
| ****年产水性涂料1000吨建设项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 中南高科●**高端装备 ****基地8号楼 |
| 经度:113.63665 纬度: 34.53127 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| **环建【2024】44号 | 本工程排污许可证编号：****0183MACL47WB22001W |
| 2025-08-27 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MACL47WB22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0183MACL47WB22 | 验收监测单位：**沃****公司 |
| ****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-11 | 调试结束时间：2025-12-11 |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51107okuOG |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水性涂料1000吨 | 实际建设情况：年产水性涂料1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料外购（水性乳液、重钙、轻钙、助剂、天然彩砂、钛白粉、水、水性色浆、水性乳液等）-材料计量-投料搅拌-砂磨-调色混合-分装-成品-贴标-成品入库 | 实际建设情况：原材料外购（水性乳液、重钙、轻钙、助剂、天然彩砂、钛白粉、水、水性色浆、水性乳液等）-材料计量-投料搅拌-调色混合-分装-成品-贴标-成品入库 |
| 根据现市场行情，现决定暂不上研磨设备，减少研磨设备减少产污环节 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①投料搅拌过程产生的颗粒物、非甲烷总烃：搅拌罐均为密闭式，上方预留物料进料口，进料口处设有抽风装置，搅拌罐上方设置集气管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后，废气汇总后经引风机再引至“UV光氧+活性炭吸附装置（TA002）”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放；②半成品罐暂存产生的非甲烷总烃：半成品罐呼吸孔设置集气管道收集废气。③砂磨过程产生的非甲烷总烃：卧式砂磨机为全密闭，设置集气管道收集废气。④调色混合产生的非甲烷总烃：小量订单生产时分散机上方设置集气罩；大量订单生产时卧式搅拌机为全密闭，设置集气管道收集废气。⑤分装过程产生的非甲烷总烃：分装机设置集气管道收集废气。⑥危废暂存间：危废暂存间密闭并进行负压抽风收集废气。 上述半成品罐暂存、砂磨、调色混合、分装过程及危废暂存产生地方废气经上述收集措施收集后经1套“UV光氧+活性炭吸附装置（TA002）”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放。 废水：设备清洗废水经专用吨桶收集后通过红、绿、蓝三种基础色经不同比例进行调色后得到下一批次需要生产颜色的产品后作为配料水回用于生产，综合利用不外排。纯水制备产生的高盐废水暂存于收集桶后用于厂区洒水降尘，综合利用不外排。生活污水进入中南高科化粪池处理后，进入****开发区（原**市****处理厂进一步处理后，最终排入溱水河。 噪声：经采取基础减振、厂房隔声、风机消音器 固废：1座10m2一般固废暂存间、1座10m2危废暂存间 | 实际建设情况：废气：①投料搅拌过程产生的颗粒物、非甲烷总烃：搅拌罐均为密闭式，上方预留物料进料口，进料口处设有抽风装置；②半成品罐暂存产生的非甲烷总烃：半成品罐呼吸孔设置集气管道收集废气。③调色混合产生的非甲烷总烃：小量订单生产时分散机上方设置集气罩；大量订单生产时卧式搅拌机为全密闭，设置集气管道收集废气。④危废暂存间：危废暂存间密闭并进行负压抽风收集废气。 上述工序废气经收集措施收集后经1套“袋式除尘器（TA001）+两级活性炭吸附装置（TA002）”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放。 废水：设备清洗废水经专用吨桶收集后通过红、绿、蓝三种基础色经不同比例进行调色后得到下一批次需要生产颜色的产品后作为配料水回用于生产，综合利用不外排。纯水制备产生的高盐废水暂存于收集桶后用于厂区洒水降尘，综合利用不外排。生活污水进入中南高科化粪池处理后，进入****开发区（原**市****处理厂进一步处理后，最终排入溱水河。 噪声：经采取基础减振、厂房隔声、风机消音器 固废：1座8m2一般固废暂存间、1座10m2危废暂存间 |
| （1）根据现市场行情，现决定暂不上研磨设备，减少研磨设备减少产污环节；成品暂存罐可进行直接分装，暂不安装分装机。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号）-不属于新增产品品种或生产工艺的，项目建设生产工艺环节，产污环节减少，优于环评，不属于重大变动 （2）环评批复“UV光氧催化+活性炭吸附装置”，根据《**省低效失效大气污染治理设施排查整治实施方案的通知》豫环文〔2024〕132号文件要求，“UV光氧催化”属于低效失效污染治理设施，本次升级改造为“两级活性炭吸附装置”，不再产生废UV灯管，减少危废产生种类，优于环评，故项目不属于重大变动。 （3）废气治理措施：原环评批复投料搅拌过程产生的颗粒物、非甲烷总烃废气搅拌罐上方设置集气管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后，废气汇总后与半成品罐暂存产生的非甲烷总烃、砂磨过程产生的非甲烷总烃、调色混合产生的非甲烷总烃经引风机再引至“UV光氧+活性炭吸附装置（TA002）”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放。现实际建设为投料搅拌过程产生的颗粒物、非甲烷总烃废气、半成品暂存产生的非甲烷总烃、调色搅拌产生的非甲烷总烃经“袋式除尘器（TA001）+两级活性炭吸附装置（TA002）”处理后经1根20m高排气筒排放。 经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号）—环境保护措施，项目污染治理设施由“UV光氧+活性炭吸附装置”变为“两级活性炭吸附装置”处理，属于污染防治措施强化，优于环评，故不属于重大变动。 （4）一般固废暂存间面积减小，根据实际产废情况，实际建设为1座8m2一般固废暂存间可以满足项目一般固废的暂存需求。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号），项目固体废物利用处置以及自行处置方式发生变化属于重大变动，项目仅一般固废间面积减小，固体废物利用处置以及自行处置方式发生变化未发生变化，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 卧式搅拌机2台、搅拌罐2个（2t）、卧式砂磨机1台、分装机1台、反渗透纯水制备装置250L/h | 实际建设情况：卧式搅拌机3台（2个10t、1个1t）、搅拌罐2个（2t）、反渗透纯水制备装置2t/h |
| ①1）根据企业实际情况，项目成品可通过半成品罐直接罐装，暂不考虑安装分装机；2）根据现市场行情，需要研磨产品市场行情不好，现决定暂不上研磨设备。 ②根据现场踏勘，对照环评比较增加1台1吨卧式搅拌机，减少2台2t搅拌罐，搅拌罐与卧式搅拌机功能基本相同，故对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号）-不属于增加主要生产装置，不属于重大变动。 ③反渗透纯水制备装置规格变大，纯水制备装置不属于主要生产设备，不会导致生产能力增大，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 109.2 | 115.2 | 0 | 0 | 109.2 | 109.2 | |
| 0 | 0.0022 | 0.0023 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.0022 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.036 | 0.18 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 专用吨桶 | 回用于生产，综合利用不外排 | 专用吨桶 | 无 | |
| 2 | 收集桶 | 用于厂区洒水降尘，综合利用不外排 | 收集桶 | 无 | |
| 3 | 化粪池 | / | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表2（颗粒物≤20mg/m3，非甲烷总烃≤60mg/m3）的要求且同时可以满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中涂料制品企业A级（颗粒物≤10mg/m3，非甲烷总烃≤20mg/m3）的要求 | 袋式除尘器+两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，非甲烷总烃排放浓度2.63mg/m3~2.77mg/m3，两级活性炭吸附装置处理效率为89.1%~90.7%；颗粒物排放浓度1.1mg/m3~1.4mg/m3，袋式除尘器处理效率为96.4%~96.9% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、风机加装消音器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类：昼间65dB（A）的要求 | 基础减振、厂房隔声、风机加装消音器 | 验收监测期间，该项目各设施运转正常，南、西、北厂界昼间噪声测定值为56.1~57dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1座10m2一般固废暂存间 | 1座80m2一般固废暂存间 | |
| 2 | 1座10m2危废暂存间 | 1座10m2危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产车间地面和液体原料储存区进行防渗和刷地坪漆、液体原料储存区设置围堰等防范措施 | 项目液态原辅料以及产品堆放点均设置生产车间内，生产车间、危废暂存间和液体原料储存区进行了重点防渗防渗，能做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求、且液体原料储存区设置了围堰，一般固废暂存间进行了一般防渗，办公区、包装桶暂存区进行了简单防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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