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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0706MAD1KYAA94 | 建设单位法人:查亚运 |
| 查亚运 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区章亭支路6号 |
| 年产60万吨交通轨道新材料技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.019444 纬度: 30.976111 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-24 |
| 铜环(义)审〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号:****0706MAD1KYAA94001Z |
| 2024-06-27 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0706MAD1KYAA94 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA2TDJF130 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA8N11L98H | 竣工时间:2025-05-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间:2025-12-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479833 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产60万吨交通轨道新材料 | 实际建设情况:年产60万吨交通轨道新材料(成品砂30万吨、铁矿材料30万吨) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、铁矿材料:原料→投料→初破→二破→细破→筛分→球磨/雷磨→铁矿材料; 2、成品砂:原料→投料→洗砂机洗选→滚筒筛→脱水→成品砂 | 实际建设情况:1、铁矿材料:原料→投料→初破→二破→细破→筛分→球磨/雷磨→铁矿材料; 2、成品砂:原料→投料→洗砂机洗选→滚筒筛→脱水→成品砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:按照“清污分流、雨污分流”的要求完善给排水系统。生产废水经絮凝沉淀后回用,不外排;车辆冲洗废水絮凝沉淀后循环使用,不外排;生活污水依托原项目化粪池预处理后通过市政污水****处理厂进一步处理; 2、废气:项目雷磨工序产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,排气简排放;通过喷淋抑尘、车间洒水、降低喂料和落料高度以及在喂料口设置“三侧一顶+软帘结构”等措施降低无组织粉尘排放。废气排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中相关排放浓度限值要求; 3、噪声:优化厂区总平面布置,选用低噪声设备,对产噪声设备采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求; 4、固废:按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,产生的固废进行分类收集。筛选杂质、压滤后的泥饼收集后定期外售;除尘器收集的粉尘做为产品外售;废机油和废机油桶收集后危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:1、废水:A.生活污水:厂区已建有1座化粪池,生活污水经化粪池预处****处理厂处理;B.生产废水:已在2#厂房内建有1套洗砂废水沉淀池+**池,厂内洗砂及湿法加工废水絮凝沉淀后回用于洗砂及湿法加工工序,不外排;C.车辆冲洗废水:已在厂区进出口处建有1座车辆冲洗沉淀池,车辆冲洗废水经沉淀后回用于车辆冲洗,不外排; 2、A.卸料粉尘:已对1#、2#原料区地面硬化、卸料时控制卸料高度及速度、设有雾炮喷淋设施等;B.投料粉尘:已在喂料口设置三侧一顶束尘罩并装有软帘,设有雾炮喷淋设施等; C.运输扬尘:已在厂区进出口设有车辆冲洗装置,并定期对厂区洒水、清扫等。D.雷磨粉尘:雷磨运行过程注入**采用湿式操作,无粉尘产生。验收监测结果表明,验收监测期间,本项目颗粒物无组织排放均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7中大气污染物排放限值要求; 3、噪声:通过合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、减振,加强管理等措施等措施;验收监测结果表明,验收监测期间,厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求; 4、固废:A.一般固废:已在厂区东侧,建设1座占地面积约200m2一般固废库,筛选杂质、压滤后的泥饼收集后定期外售;B.危险废物:已在2#厂房西南角,建设1座占地面积约10m2危废库,废机油、废机油桶收集后暂存危废库内,定期委托**摩****公司处理;危废库已张贴标识及环境管理标牌,建有台账等。 |
| 环评设计雷磨采用干式操作,产生的粉尘经1套袋式除尘器处理,由1根15m排气筒排放,实际雷磨运行过程注入**采用湿式操作,无粉尘产生;变动为利好。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照分区防渗措施进行地下水污染防治,重点做好危废暂存间的防渗措施 | 实际建设情况:已对厂房及辅助用房地面采取硬化,对危废库下方采用粘土铺底,上层铺设10-15cm的混凝土做硬化层,并设防渗透托盘,将危险废物放置在防渗透托盘上 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池(TW001) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂接管限值 | 已建有1座化粪池(TW001),生活污水由化粪池处理,****处理厂深度处理 | / | |
| 2 | 洗砂废水沉淀池(混凝沉淀)+**池(TW002) | / | 已在2#厂房内建有1套洗砂废水沉淀池+**池,厂内洗砂及湿法加工废水絮凝沉淀后回用于洗砂及湿法加工工序,不外排 | / | |
| 3 | 车辆冲洗沉淀池(TW003) | / | 已在厂区进出口处建有1座车辆冲洗沉淀池,车辆冲洗废水经沉淀后回用于车辆冲洗,不外排 | / |
| 1 | 基础减震、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 对鄂式破碎机、圆锥破、球磨机等生产设备以及水泵等公辅设备通过选用低噪声设备,合理布局,采取隔声、减振等综合降噪措施 | 厂区东南西厂界外1m处各监测点昼间噪声为43~57dB(A)、夜间噪声为42~47dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 |
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照分区防渗措施进行地下水污染防治,重点做好危废暂存间的防渗措施 | 已对厂房及辅助用房地面采取硬化,对危废库下方采用粘土铺底,上层铺设10-15cm的混凝土做硬化层,并设防渗透托盘,将危险废物放置在防渗透托盘上 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,产生的固废进行分类收集。筛选杂质、压滤后的泥饼收集后定期外售;除尘器收集的粉尘做为产品外售;废机油和废机油桶收集后危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置 | A.一般固废:已在厂区东侧,建设1座占地面积约200m2一般固废库,筛选杂质、压滤后的泥饼收集后定期外售; B.危险废物:已在2#厂房西南角,建设1座占地面积约10m2危废库,废机油、废机油桶收集后暂存危废库内,定期委托**摩****公司处理;危废库已张贴标识及环境管理标牌,建有台账等。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |